Состав предприятия по производству комбикормов. Производство комбикорма как прибыльная бизнес-идея. Для чего нужен такой тип корма

Комбикорм - это разнородная по своим питательным и минеральным свойствам смесь, предназначенная для вскармливания различных видов сельхоз. животных. Один и тот же комбикорм может подходить для вскармливания, например, молочных коров и быть совершенно противопоказанным для птичьего молодняка. В связи с этим для каждой группы животных и птиц, в зависимости от их возраста, вида, хозяйственного назначения и даже пола, разрабатывается своя рецептура и своя технология производства комбикорма.

Классификация комбикормов

Из-за необходимости подстраиваться под конкретные физические показатели, на сегодняшний день существует более сотни видов сырья для комбикормового производства: мука известняковая, травяная, мясо-костная, различные виды зерна, солома, жмых, сено, а также витамины, минералы и жидкие компоненты. Если же посмотреть на комбикормы не с точки зрения рецептуры, а с точки зрения их способности полностью или частично обеспечивать рацион животных, то все корма можно разделить на несколько видов:

1. Полнорационные корма - полностью обеспечивают рацион животного или птицы, их нормальную жизнедеятельность и не требуют применения каких-либо добавок или кормов.

2. Концентрированные комбикорма - используются в качестве добавки к корму более грубого сорта или более сочному корму, производятся для восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов в рационе сельхоз. животных и птиц. Экономически концентрированные корма производить гораздо выгоднее, чем полнорационные. Кроме того, они еще и более востребованы. Наверное, поэтому в России в данный момент производство концентрированного комбикорма занимает ведущие позиции по сравнению с остальными.

3. Кормовые спец.смеси - представляют собой перемешанные между собой комбикорма-концентраты и корма грубого сорта, к которым можно отнести солому, сено, кукурузные стержни. Такие смеси подходят преимущественно для половозрелых жвачных парнокопытных - овцы, козы и крупный рогатый скот.

4.БВМД или говоря иначе - белково-витаминные минеральные добавки - как видно из названия представляют собой добавку к основному рациону. Для правильного роста животные должны получать полный комплекс питательных и минеральных веществ каждый день. Если же корм, который животные получают ежедневно, не насыщен одним или несколькими из перечисленных компонентов, подбирается нужная по составу БМВД.

Технологии и оборудование для производства комбикормов

Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. По закону изготовитель обязан очень четко следить за качеством получаемой продукции, исправностью оборудования и соблюдением рецептурных, санитарно-эпидемиологических, зоотехнических требований. Исполнение необходимых норм регулируется учреждениями и биолабораториями Минсельхозпрода.

Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
- основные;
- вспомогательные;

К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом. Ко вторым - все остальное - это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т.д.

Последовательно изготовление комбикорма выглядит следующим образом. Сырье привозят, взвешивают и распределяют на складе или определяют непосредственно в приемные бункера на поточной линии. Затем в зависимости от рецепта сырье разделяют на группы (зерновое, мучнистое, белково-минеральное, грубое, жидкие) начинают "готовить", а точнее всячески обрабатывать: очищать от ненужных примесей, шелушить (пленчатые зерновые), дробить, сушить, измельчать (минералы, соли), а также в соответствие с рецептом проводить влагообработку, нагрев до определенной температуры или экструдирование (тепловую обработку зернового сырья под давлением). С помощью специального оборудования - экструдеров для комбикормового производства. Экструдирование позволяет существенно повысить вкусовые свойства зерна, оно приобретает специфический аромат, похожий на запах свежеиспеченного хлеба, а крахмал, находящийся в нем, декристализуется.

На последнем и самом главном этапе все компоненты отмеряют в соответствие с рецептом и перемешивают. Крайне важно, чтобы все компоненты комбикорма были взвешены и дозированы в строгом соответствии с рецептом, иначе это потенциально может сильно сказаться на здоровье животных и птицы. Особенно если речь идет о кормах полного рациона. Отмерить нужное количество того или иного компонента можно двумя способами: по весу и по объему. Если используется весовая дозировка, то компоненты попадают на весы и подмешиваются в общую смесь поэтапно. При объемном методе компоненты мешаются постоянно.

Понятно, что объемная дозировка имеет больший процент погрешности, однако устройство такой линии гораздо проще, оборудование дешевле и значительно легче в уходе, а некоторые компоненты (солома, сено) комбикорма можно отмерить только объемным дозатором. Учитывая все выше сказанное, не удивительно, что производители предпочитают менее точную объемную дозировку, весовой.

После смешивания у комбикорма есть несколько путей. Если предполагается, что готовый комбикорм должен быть рассыпчатым, смесь просто фасуют и отправляют на склад дожидаться отгрузки. Если же комбикорм будет выпускаться в виде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в отдельный накопительный бункер-резервуар. Здесь она скапливается до тех пор, пока ее количество не достигнет определенного объема. Как только это случилось, производственная лента направляет ее в гранулятор для производства гранулированного комбикорма.

Это оборудование позволяет сделать из практически однородной комбикормовой массы гранулы равного размера и формы. После грануляции комбикорм просушивают и просеивают, чтобы отделить готовые гранулы от негодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а остатки отправляют на переработку. Соответственно при брикетировании, смесь также сначала накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в круглые или прямоугольные брикеты. Преимущество брикетирования в том, что при нем остается гораздо меньше сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

Особенности организации производства комбикормов

На данный момент существует 4 способа организации цеха по производству комбикормов:

Параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание;
- параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка;
- параллельная подготовка сырья и однократная дозировка;
- последовательный (прямопоточный) метод.

При параллельно-последовательном способе организации производства сырье разделяют на части, одна часть обрабатывается отдельно от основного потока отдельно, а другая - друг за другом, то есть последовательно. Обработанное и очищенное сырье размещают в резервуарах. Каждый резервуар - для своего вида сырья. Затем в соответствии с рецептом ингредиенты отмеряют, смешивают и тут же фасуют. Схема вроде бы простая, однако требует значительного пространства для расположения всех необходимых резервуаров. Работа на таком производстве требует больших трудозатрат на подготовительном этапе, а остатки сырья в резервуарах в конце смены крайне сложно отследить.

При втором методе сначала готовят несколько предварительных смесей (зерновых, мучнистых, белково-минеральных), а затем их повторно отмеряют и смешивают согласно рецепту. Такое производство менее габаритно, однако и мобильность при смене рецепта снижается.

Третий метод отличается от второго тем, что все предварительные смеси готовят в строгих пропорциях, а значит их не нужно взвешивать повторно при смешении в общей массе. Такая схема более мобильна, одновременно может изготавливаться комбикорм по нескольким рецептам. Зато оборудование часто работает в холостую, что снижает его срок полезного использования.

Четвертый метод предполагает постоянный, непрерывный процесс обработки сырья, его дозации и смешения. Все этапы идут друг над другом и друг за другом. Это самая эффективная схема, здесь почти нет неучтенных остатков. Недостаток один - сырье, используемое в таком производстве должно быть уже полностью очищено, так как технологические линии просто не приспособлены для очистки.

Какой способ использовать - личное дело каждого производителя. Абсолютно у всех из них есть свои преимущества и недостатки. Однако тенденция последних лет такова, что мировые производители комбикорма постепенно переходят от классической, первой схемы к четвертой. Кроме того, нередко можно встретить небольшие, мини производства комбикорма, располагаемые непосредственно вблизи фермерских участков. Такие линии способны удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и отличаются быстрой окупаемостью.

Комбинированный корм (или в просторечье комбикорм) представляет собой зерновую смесь, содержащую в своем составе белки, витамины и микроэлементы, основным предназначением которой является кормление домашних животных. Технология производства комбикормов предусматривает изготовление данной продукции в таком ассортименте как:

1. Полнорационные комбикорма, содержащие в своем составе все биологические и минеральные вещества в пропорции достаточной для полного обеспечения пищевых потребностей домашних животных и птиц, что делает данные комбикорма пригодными для скармливания в качестве единственного дневного рациона свиньям, уткам, гусям, курам, а также кроликам. Данные виды комбикорма маркируются буквами ПК;

2. Концентраты, основным предназначением которых является добавление к грубым и сочным кормам, предназначенным для скармливания крупному рогатому скоту вне зависимости от возраста животного и уровня его продуктивности. Кроме этого, данные виды комбикорма используются для кормления свиней. Данный вид продукции маркируется буквами КК.

3. Балансирующие кормовые добавки, существующие в таких модификациях как: белково–витаминные, белково–витаминно–минеральные, премиксы, кормовой солод и кормовые дрожжи.

Технологии производства комбикормов

Как показывает практика производства, питательная ценность комбикорма удваивается после обработки в зерновом экструдере. Хотя на процесс экструзии никак не влияет ни уровень влажности перерабатываемой продукции, ни уровень загрязненности семенами других культур, а также сорняков. При этом технология производства комбикормов позволяет изготавливать высококачественный корм для скота минуя такие процедуры как: сортировка и сушка исходного сырья, но процедура экстрагирования предусматривает отсутствие в исходном сырье камней земли и других видов машинального мусора.

Технология производства комбикормов методом экстрагирования

Данная технология позволяет даже из залежалого сырого зерна с запахом аммиака изготовить высококачественный корм для домашних животных. Так, например, были получены превосходные результаты после скармливания комбикорма, содержащего в своем составе по 20% гороха и пшеницы, позволяющих заменить собой около 50% корма животного происхождения в рационе новорожденных поросят. Помимо этого, для взрослых телят рекомендуется применять в корме до 30% экструдированного гороха вместо обрата.

Данная технология предусматривает изготовление корма для животных посредством высокотемпературной обработки сырья в специальных устройствах экструдерах при уровне внутреннего давления от 40 до 60 атмосфер, и температуре от +110 0 С до +170+110 0 С. Данный метод изготовления комбикорма обеспечивает получение на выходе из экструдера готовой продукции в виде вспученного пористого жгута, объем которого может варьироваться от 140 до 250г при уровне влажности на кубический дециметр от 7 до 9%. Помимо этого, готовая продукция содержит в своем составе не менее 12% сахара и декстрины, что делает данный продукт незаменимым во время откорма молодняка таких видов домашних животных как: свиньи, лошади, кролики, утки, гуси, а также крупного рогатого скота и прочих.

При этом использование в качестве кормов экструдата повышает количество надоев молока от 18 до 40%. Технология производства комбикормов методом экструдирования предусматривает такие 3 производственные этапа:

термообработка сырья под давлением от 40 до 60 атмосфер;
ударное разряжение;
машинная деформация сырья.

В процессе разряжения и происходит непосредственная трансформация продукта. В то время как посредством специальной термообработки сырья значительно улучшаются качества продукта. Тепловая обработка влияет на формирование ароматических веществ, тем самым не только значительно повышая вкусовые качества продукта, но и нейтрализуя токсины, сводя их содержание в продукте практически к нулю. В результате чего за счет пищевых, структурных и вкусовых качеств продукт прекрасно усваивается животными.

Помимо этого, термическая обработка сырья изменяет его состав на молекулярном уровне, в результате чего крахмал трансформируется в сахар, а также денатурируются протеины, тем самым значительно упрощая процесс их дальнейшего переваривания. В то время как сам готовый комбикорм обладает выраженным хлебным привкусом, повышенной пищевой ценностью и сроком хранения без потери питательных и вкусовых качеств не менее полугода.

Технология производства комбикормов методом экструдирования

Данная технология предусматривает использование в качестве исходного сырья залежалого, сырого с запахом аммиака или некондиционного зерна. В данное время применение экструдированных кормов, берущих большую часть процесса по перевариванию пищи, является незаменимым и более чем целесообразным для откорма молодняка крупного рогатого скота, а также лошадей, свиней, кроликов, домашней птицы и пушного зверя. Кроме этого, использование в рационе коров данных видов кормов позволяет значительно увеличить надой не менее чем на 30% в самые короткие сроки.

Даже в условиях обычного хранения экструдированный корм остается практически стерильным и без потери своих пищевых и вкусовых качеств на протяжении не менее 6 месяцев. Это может служить объяснением незаменимости данного вида корма, так как ранее большинство молодняка животных погибало именно от инфекций, заносимых в организм во время принятия пищи, результатом чего становились болезни пищеварительного тракта и смерть. В то время как применение экструдированных кормов снижает уровень смертности среди молодняка животных более чем в 2 раза с последующим стремительным ростом животного, так как экструдированный корм позволил быстро сформировать и укрепить его пищеварительный тракт.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1 Особенности кормления молодняка кур яичных пород

2 Технология производства комбикормов

2.1 Характеристика основного сырья

2.2 Основные этапы переработки

2.3 Качество готовой продукции и расчет энергетической питательности

Заключение

Список литературы

Введение

Современный этап развития птицеводства характеризуется активными процессами интенсификации. Поэтому полноценное кормление сельскохозяйственной птицы в последние годы приобретает все большее значение. Однако отдельные корма (зерно, отруби, кормовая мука и т.д.) не обеспечивают в полной мере потребность в тех или иных питательных веществах, витаминах и минеральных веществах. Для решения этой проблемы в кормлении птицы стали использовать комбинированные корма.

Комбикорм - это однородная смесь различных кормовых веществ, очищенных и измельченных, обогащенная витаминами, микроэлементами и стимулирующими компонентами.

Кормление птиц комбикормом имеет большое количество преимуществ. Изготовление кормовой смеси проводится по специальным рецептам, в основе которых лежат принципиальные отличия в физиологии птицы по возрасту, породам и продуктивности. Комбикорм является продуктом промышленного производства, прекрасно зарекомендовавший себя в повседневном применении в качестве корма. Эффективность его состоит в том, что затраты кормов на единицу готовой продукции можно уменьшить при рациональном составе рецептов кормов.

Состав комбикорма рассчитывается так, чтобы питательные вещества наиболее эффективно использовались откармливаемой птицей. Этот тип кормов в основе своей содержит зерновое сырье (60% - 65%): пшеница, кукуруза, ячмень. Содержание углеводов в них высокое (до 70%), белков - низкое (до 15%).

Целью данной работы является ознакомление с технологией производства комбикормов для молодняка кур яичных пород и расчет энергетической питательности комбикорма.

Исходя из этого, можно выделить несколько задач:

Выявить особенности кормления молодняка кур,

Изучить основные показатели качества сырья и готовой продукции,

Рассмотреть основные этапы технологии производства комбикорма,

Составить рецепт комбикормовой смеси,

Выращивание молодняка - важнейший процесс, от правильной организации которого в значительной мере зависит продуктивность птицы. Нарушения режимов содержания и кормления молодняка могут привести к отрицательным последствиям, которые в большинстве случаев уже не удается устранить у взрослой птицы.

1. Особенности в кормлении молодняка кур яичных пород

Реализовать выдающийся потенциал современных яичных кроссов, можно только соблюдая ряд определенных условий. И это зависит, в первую очередь, от правильного и рационального кормления ремонтного молодняка. Общее правило ко всем рационам птицы, применяемым с первых дней жизни - особое внимание к достаточному содержанию протеина, незаменимых аминокислот (лизин, метионин) и легкодоступных углеводов.

В первой фазе (от одной до 4-7 недель, в зависимости от кросса) цыплятам скармливают кормосмеси с высоким содержанием протеина (до 19-20%) и обменной энергии (290 ккал/г) при не высоком уровне клетчатки и минеральных веществ. Желательно корм давать в виде крошки и мелкой гранулы.

Молодняку с 6-7 дней необходимо для механического измельчения корма в мышечном желудке скармливать гравий кварцевый или гранитно-кремневый (не разрушающий в соляной кислоте желудочного сока) в количестве 0,5-1 %. Его дают один раз в неделю. Размер гравия для молодняка раннего возраста 2-3 мм, в период интенсивного роста 4-5 мм, в предкладковый и кладковый период 5-6 мм.

Следующий период подращивания молодняка характеризуется усиленным ростом костной и мышечной ткани, при этом обменная энергия и уровень протеина снижены. Если в 12 недель нормативный вес тела не достигнут, следует в дальнейшем удерживать установившуюся разницу в весе по отношению к стандарту. Привесы выше нормы в этот период приводят к развитию жировой ткани и накоплению жира, что не желательно для будущей несушки.

Контроль за кормлением и ростом цыплят еженедельный или ежедекадный. При этом часть цыплят из каждой партии взвешивают и учитывают потребление ими корма. Лучшими показателями полноценности кормления растущего молодняка являются его хорошая сохранность, живая масса, соответствующая стандарту, бодрый внешний вид, хорошее состояние оперения, отсутствие признаков гиповитаминозов и нормальное пищеварение.

С 8-недельного возраста до 17--21 недели кормление ремонтных молодок яичного направления рекомендуется ограничивать, чтобы избежать их раннего полового созревания. Преждевременное половое созревание и раннее начало яйцекладки нежелательны, так как чем раньше куры начинают нестись, тем дольше они несут мелкие яйца.

Таблица 1 - Примерные норма питательности кормовой смеси для молодняка различных возрастных групп.

Кроме того, важно, чтобы состав комбикорм обеспечивал потребность молодняка в аминокислотах. Поэтому при составлении комбикормов рассчитывают не только содержание в них сырого протеина, но и аминокислот в соответствии с определенными нормами. Составление комбикормов с учетом аминокислотного состава кормов и потребности молодняка в аминокислотах (так называемое балансирование комбикормов по аминокислотному составу) способствует экономному использованию протеиновых кормов, обеспечивает хороший рост птицы. Наиболее богатыми источниками незаменимых аминокислот являются корма животного и некоторые корма растительного происхождения.

Переводить молодок яичных линий на рационы, предназначенные для взрослых кур, необходимо с учетом их физиологического состояния по достижении 10%-ной яйценоскости. В день появления в стаде первых яиц рацион молодок последнего периода выращивания постепенно заменяют комбикормом для взрослых кур: в первую неделю на 25%, во вторую -- на 50, в третью -- на 75 и в четвертую -- на 100%.

2. Техн ология производства комбикормов

2.1 Характеристика основного сырья

Для предупреждения болезней птицы, выпуска полноценных и безопасных в ветеринарном отношении продуктов птицеводства и защиты населения от болезней, общих для человека и птицы, корма и комбикормовое сырье должны отвечать соответствующим требованиям. Полнорационные комбикорма для сельскохозяйственной птицы должны изготовляться из очищенного и измельченного сырья, по рецептам на основании рекомендаций ВНИТИП, нормативных документов. Полнорационные комбикорма выпускаются 3-х видов: рассыпной, гранулированный и крупка.

Сырье, используемое для производства комбикормов, должно соответствовать установленным стандартам и техническим условиям.

Таблица 2 - Рецепт комбикормов для молодняка кур яичных пород.

Показатели
Кукуруза


Шрот подсолнечный (40-45%)
Дрожжи кормовые (40-45%)
Мука рыбная (51-55%)
Травяная мука
Костная мука

Соль поваренная
Ракушка, известняк

Сырье зерновых культур

В рационе птицы в зависимости от ее вида и возраста зерновые корма составляют 60--75 %. Они легко усваиваются и охотно поедаются птицей. Из зерна злаков наиболее ценны для птицы кукуруза, ячмень и пшеница. Пшеницу вводят в рацион в том случае, если она по качеству не отвечает требованиям стандарта продовольственного зерна, но пригодны для скармливания животным и птице. Зерно, с его высокой концентрацией питательных веществ, разумеется, наиболее подходящий корм для птицы, но в нем низкое содержание протеина и некоторых аминокислот. Зерновые корма злаков содержат до 70% крахмала, от 8 до 20% протеина, от 2,2 до 10,5% клетчатки, 1,5-4% минеральных веществ, 2-8% жиров, витамин В. В рационе следует использовать зерно хорошего качества влажностью 14-16%.

Кукуруза. Это один из лучших кормов для птицы. По содержанию энергии превосходит все остальные зерновые корма. Кукуруза богата углеводами (до 70%) и содержит очень мало клетчатки. В 100 г зерна содержится 330 кал обменной энергии, что на 10-30% превышает уровень остальных злаковых. В то же время кукуруза бедна протеинами (8-13%), причем ее протеин низкого качества, беден некоторыми незаменимыми аминокислотами. Поэтому при ее скармливании в больших количествах в рацион добавляют корма, содержащие полноценный белок бобовых и животного происхождения. Низкий уровень содержания в ней клетчатки позволяет скармливать ее молодняку в дробленом виде уже с первых дней жизни. В рацион птицы яичных пород кукурузу скармливают в количестве до 40-50% объема всех зерновых.

Качество кукурузы нормирует ГОСТ 13634-90 Кукуруза. Требования при заготовках и поставках.

Настоящий стандарт распространяется на кукурузу в зерне и початках, заготавливаемую государственной заготовительной системой и поставляемую на продовольственные, кормовые цели и для переработки на комбикорма.

Согласно этому стандарту зерно может иметь желтую, оранжевую или белую окраску. Для производства комбикормов допускается зерно кукурузы с влажностью не более 15,0 %. Немаловажным показателем является засоренность поступающего сырья: содержание сорной примеси не белее 5,0 %, зерновой примеси - 15,0%. Зараженность зерна вредителями не допускается, кроме зараженности клещом не выше 1 степени.

Пшеница по калорийности несколько уступает кукурузе, но содержит несколько больше протеина (12-14%), причем он полноценнее протеина других злаковых кормов. Отличается высоким содержанием витаминов группы В и витамина Е. Для кормления птицы используют пшеницу непищевого качества, так называемую фуражную. Смесь белков зерна пшеницы часто называют глютеином (клейковиной), который обладает эластичностью. Поэтому пшеница тонкого помола в зобе птицы образует клейкую массу, что приводит к нарушению пищеварения. Рекомендуется использовать пшеницу крупного помола. Переваримость питательных веществ пшеницы 62--84 %. Оптимальные нормы пшеницы для молодняка 35--40 %, для взрослой птицы 40--45 %, максимальные 60 и 70 % соответственно.

Качество данного вида сырья контролирует ГОСТ 52554-2006 Пшеница. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на зерно мягкой и твердой пшеницы, предназначенное для использования в продовольственных и непродовольственных целях.

Цвет зерна свойственный здоровому зерну данного типа и подтипа. Запах - свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового, затхлого и др. посторонних запахов. Допускается зерно влажностью 14,0 % и с натурой 750 г/л. При приемке сырья допускается содержание сорной примеси - не более 2,0% и зерновой примеси - не более 5,0 %. Зараженность вредителями не допускается, кроме зараженности клещом не выше 2 степени.

Ячмень. Лучшая фуражная культура по содержанию ассортимента аминокислот. Выделяется высоким содержанием лизина и холина. В целом протеина содержит 9-11% (. Недостатком этого корма считается повышенное содержание клетчатки за счет оболочки - до 15% от массы. Органические вещества ячменя перевариваются на 58--78 %. Скармливают ячмень в цельном и дробленом виде. Молодняку в возрасте до 10--20 дней ячмень дают без пленок, в виде крупы. Пророщенный ячмень значительно лучше поедается и усваивается птицей. Норма введения ячменя в комбикорма для молодняка 15--20 %, для взрослой птицы 30-- 40 %. Ячменя без пленок можно вводить на 20--25 % больше.

Ограничительные нормы для заготавливаемого ячменя определяет ГОСТ 28672-90 ячмень. Технология при заготовках и поставках

Распространяется на зерно ячменя, заготовляемое государственной заготовительной системой и поставляемое на продовольственные и кормовые цели.

Цвет зерна может быть желтым с различными оттенками. На производство поступает зерно с влажностью 14,5 % и натурой не менее 630 г/л. Обязательно контролируется содержание сорной примеси - не более 2,0%, зерновой примеси - не более 7,0% в зерне основной культуры. Зараженность вредителями не допускается, кроме зараженности клещом не выше 1 степени.

Отходы технических производств.

Шрот подсолнечный представляет собой отходы маслоэкстракционной промышленности. Получается после экстрагирования жира из семян масличных растений органическими растворителями в дистилляторах и испарителях. Это хороший источник протеина с доступностью аминокислот.

Уровень протеина может достигать до 44%, соответствующий уровень клетчатки от 12% до 25%. В таком подсолнечном шроте уровень жира колеблется от 7% до 10%. По содержанию кальция подсолнечный шрот похож на соевый (содержание кальция от 0,2% до 0,35%), уровень фосфора более высокий (от 0,9% до 1,0%). Общее количество органического фосфора около 77% от общего количества. Данный вид корма богат ниацином, рибофлавином, холином, биотином, пантотеновой кислотой и пиридоксином. Вдобавок к этому, подсолнечный шрот является отличным источником витамина Е.

ГОСТ 11246-96 Шрот подсолнечный. Технические условия.

Распространяется на подсолнечный шрот, получаемый по схеме форпрессования-экстракции из предварительно обработанных семян подсолнечника.

Цвет продукта серый с различными оттенками, запах - свойственный подсолнечному шроту без посторонних запахов (затхлости, плесени, горелости). Массовая доля влаги в шроте составляет 7-10 %. Содержание посторонних примесей (камешки, стекло, земля) и зараженность вредителями не допускаются. Общая энергетическая питательность в пересчете на сухое вещество не менее 0,968 к.е.

Дрожжи кормовые получают промышленным способом из отходов лесоперерабатывающего, сульфитно-целлюлозного и спиртового производства. Дрожжи содержат 42--49 % протеина высокой биологической ценности, 35,2 % безазотистых экстрактивных в-в, 9,7 % воды, 1,5 % жиров, 0,2 % целлюлозы, 7,8 % золы. В кормлении птицы дрожжи используют главным образом для улучшения аминокислотного состава комбикормов и как источник витаминов группы В и витамина D. При введении в кормовые рационы 3-7% дрожжей кормовых (от массы корма) ускоряется рост, повышаются привесы животных, а также выживаемость молодняка.

Качество кормовых дрожжей регламентирует ГОСТ 20083-74 Дрожжи кормовые. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на кормовые дрожжи, получаемые из технически чистых культур дрожжей, выращенных на различных субстратах гидролизно-дрожжевых, мелассно-дрожжевых, спиртовых, ацетоно-бутиловых и сульфитно-щелоковых производств. Кормовые дрожжи используют при производстве комбикормов, а также в качестве добавки в кормовые рационы сельскохозяйственных животных, сельскохозяйственной птицы и пушных зверей.

Согласно этому стандарту для производства комбикормов используют дрожжи от светло-желтого до коричневого цвета в виде порошка. Массовая доля влаги колеблется в пределах 10%. Наличие живых клеток продуцента не допускается.

Сырье животного происхождения

Мука рыбная изготовляют из различных отходов, получаемых при разделке рыбы на консервных заводах, а также из непищевой рыбы. В рыбной муке много незаменимых аминокислот, витаминов группы В и микроэлементов. Промышленность выпускает жирную (10--20 % жира) и нежирную (до 3 % жира) рыбную муку. Более ценна нежирная мука, так как она дольше хранится. Рыбная мука способствует более быстрому росту домашней птицы и животных: откорм увеличивается на 15%, а прирост - приблизительно на 4%. При выращивании яйценоских кур применение пищевой добавки, богатой белком, селеном и йодом, увеличивает плодовитость птицы, улучшает ее иммунную защиту.

ГОСТ 2116- 2000 Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на кормовую муку, изготовленную из рыбы, морских млекопитающих, беспозвоночных, а также из отходов, получаемых при переработке, предназначенную для выработки комбикормов и для кормления сельскохозяйственных животных, птиц и пушных зверей.

Рыбная мука должна быть рассыпчатой, без комков и плесени, иметь специфический рыбный запах, без затхлости. В комбикорма для молодняка вводят 3--7 % рыбной муки, для взрослой птицы 2--3 %. Массовая доля влаги в муке 10,0 %. Рыбная мука богата кальцием (13,0%), фосфором (5,0%), витаминами А, D, группы В. В 1 кг рыбной муки содержащей свыше 50% протеина, 18,0 % жира и 0,90--0,93 к. ед.

Костная мука - продукт переработки костей забитых животных, используемый в качестве минеральной подкормки для с.-х. животных. Вырабатывается размолом обезжиренных органическими растворителями и обесклеенных паром костей. Она богата минеральными веществами, особенно кальцием (245 г в 1 кг корма) и фосфором (118 г).

ГОСТ 17536-82 Мука кормовая животного происхождения. Технические условия.

Распространяется на кормовую муку животного происхождения, предназначенную для применения в производстве комбикормов и при кормлении скота и птицы.

Это сыпучий продукт без плотных, нерассыпающихся при надавливании, комков или гранул диаметром не более 12,7 мм, длиной не более двух диаметров, крошимостью не более 15%. Влажность не должна превышать 9,0 %. В костной муке содержится 20,0 % протеина, 61 % золы и 10 % жира. Наличие в готовом продукте патогенных микроорганизмов не допускается.

Компоненты растительного происхождения

Травяная мука -- это ценный корм для птицы всех видов и возрастов, получаемый из искусственно высушенной зеленой массы. Введение травяной муки в комбикорма способствует обогащению их витаминами и дает возможность значительно снизить дополнительную добавку в рационы дорогостоящих витаминных препаратов. Травяная мука по питательности не уступает многим зерновым кормам и превосходит их по полноценности протеина, содержанию витаминов и других биологически важных соединений. Недостаток травяной муки -- повышенное содержание в ней клетчатки (до 25--27 % и более). Наиболее ценным сырьем для приготовления высококачественной травяной муки служат бобовые культуры и бобово-злаковые смеси. Травяную муку выпускают в рассыпном или гранулированном виде. Оптимальные нормы включения травяной муки в комбикорма для ремонтного молодняка кур 3--5 %.

ГОСТ 18691-88 Корма травянистые искусственно высушенные. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на искусственно высушенные травяные корма, предназначенные для использования при производстве комбикормов, кормовых смесей или для непосредственного скармливания сельскохозяйственным животным и птице.

Цвет искусственно высушенных травяных кормов должен быть темно-зеленый или зеленый, без затхлого, плесневелого, гнилостного запахов и горелости. Токсичность искусственно высушенных травяных кормов не допускается. Травяную муку высушиваю до влажности 9-12 %, в зависимости от вида растений. В данном корме содержится около 19 % протеина и 210 мг каротина.

Ми неральные компоненты комбикорма

Основные компоненты комбикормов не удовлетворяют потребности птицы в кальции, фосфоре и натрии, поэтому их надо дорабатывать соответствующими добавками: соль поваренная, фосфат кормовой обесфторенный, моно-, ди-, трикальций фосфат, известняковая мука, сода пищевая, ракушка, мел кормовой, фосфат дефторированный, цеолиты, бентониты. Большое внимание следует уделять минеральному питанию птицы. Так, для образования скорлупы одного яйца курица расходует более 2 г кальция и 0,1 г фосфора. Хорошим источником кальция служат мел.

Мел кормовой на 75-85 % состоит из кальция. Усваивается в организме с участием фосфора. Нормальное отношение кальция к фосфору для молодняка 2:1, для несушек 3:1. Вводится по потребности животных и составу корма в дозе 0,5-3,0 % от количества корма.

Ракушка кормовая источник кальция для формирования костяка и скорлупы яиц. Эффект переваривания улучшается в комплексе с трикальций фосфатом. Норма ввода для молодняка 1,0-1,2%, для кур-несушек до 7-9 % от количества корма. Ракушку можно давать в отдельные кормушки для свободного скармливания. В ракушке необходимо контролировать содержание кальция (не менее 35%), магния, фтора, мышьяка, свинца и песка (не более 5%).

Усвоение кальция неравномерно по мере роста и развития птицы: у кур с 2 по 4 мес. - 25 %, с 6 по 12 мес. - 60 %. Поэтому особенно остро нуждается в кальции и фосфоре растущий молодняк птицы, так как селекция ее на скороспелость привела к тому, что развитие костяка отстает от формирования мышечной ткани. В связи с этим в раннем возрасте у молодняка птицы развиваются аномалии ног незаразной этиологии - хондродистрофия, дисхондроплазия большой берцовой кости, рахит.

Поваренная соль , как минеральная подкормка, нужна всем сельскохозяйственным животным и птице, т. к. большая часть растительных кормов содержит мало натрия и хлора, входящих в состав поваренной соли. Натрий в крови и тканевых жидкостях участвует в нейтрализации кислот.

2.2 Основные этапы переработки

Полнорационный комбикорм - это сложная однородная смесь очищенных и измельчённых до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, подверженная специальной обработке с целью повышения её питательности, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивающая потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах.

Приемка и хранение сы рья

При анализе каждой поступающей партии сырья обязательно определяют, цвет запах, влажность, содержание сорных, зерновых и минеральных примесей. Также одним из наиболее важных показателей качества является содержание протеина, жира и клейковины в продукции, выражаемое в процентах. Металломагнитную примесь определяют выборочно, при необходимости определяют токсичность. При приемке минерального сырья учитывают крупность поваренной соли. Так как в шротах имеется остаточное содержание органических растворителей, к ним предъявляются более жесткие требования по качеству. При определении качества, результаты оценки сравнивают с ограничительными нормами, установленными в соответствующих стандартах. Если сырье соответствует регламентированным нормам, то для него устанавливают срок и режим хранения. В противном случае производится выбраковка.

Хранение производится в хорошо чистых, герметичных складах со строгим соблюдением температурного и воздушного режимов. При отклонении от норм, ухудшается качество не только сырья, но и готового продукта. Сырье разных видов хранят отдельно.

Сырье на комбикормовый завод поступает по железной дороге и автомобильном транспортом. Зерновое сырье, отруби и мучка разгружают и складируют в силосах. Премиксы поступают в таре и хранятся штабелями и хранятся в штабелях на складе напольного хранения. Соль, мел и фосфаты разгружаются и хранятся насыпью в складах напольного хранения.

Очистка сырья от примесей

Поступающее на производство зерновое сырье необходимо очистить от

посторонних примесей, поэтому на линии очистки устанавливаются воздушно-ситовые сепараторы, триера и камнеотборники.

В воздушно-ситовом сепараторе имеются 3 ситовые рамы:

Приемная рама (сита с отверстиями диаметром 20 мм),

Сортировочная рама (сита с отверстиями 10-16 мм),

Подсевная рама (сита с отверстиями 1,0-1,4 мм).

На этом оборудовании отделяются крупные примеси.

Затем зерно подается в триеры, для выделения коротких (семена куколя) и длинных (семена овсюга) примесей.

Для выделения металломагнитной примеси обычно используются магнитные колонки и электромагнитные сепараторы. В результате очистки в зерне не должны содержаться металломагнитные и крупные примеси, менеральных не более 0,25 %.

Мучнистое сырье (шрот) поступает из складов силосного типа, очищается от металломагнитной примеси на магнитной колонке БКМА.

Костную, рыбную муку и кормовые дрожжи необходимо очистить от посторонних металломагнитных примесей и отсортировать. Это производится на сепараторах и других просеивающих машинах с двумя ситовыми рамами. С приемных рам (отверстия диаметром 15-20 мм) получают сход, который отправляют на некормовые цели. Сход с сортировочных рам (ячейки размером 3-5 мм) отправляют на измельчение.

Подготовка сырья.

Отделение пленок проводится у злаковых культур с цветковыми пленками (ячмень, овёс) при выработке комбикормов для молодняка, поскольку для таких комбикормов имеются ограничения по содержанию клетчатки. комбикорм производство гранулирование

Процесс отделения пленок при измельчении основан на разной способности к измельчению ядра и пленок. При дроблении пленка измельчается гораздо меньше. Ячмень подается в молотковую дробилку с отверстиями сит 3-4 мм, а затем просеивается на ситах с размером отверстий 2-3 мм. Проход представляет собой измельченное ядро.

Предварительная подготовка необходима также и для подсолнечного шрота из-за остаточного содержания в нем растворителя и его пожароопасности. Очищают и сортируют шроты на просеивающих машинах.

Минеральные корма также необходимо подготовить. Соль подлежит сушке, если ее влажность превышает 0,5 %, а мел, если его влажность превышает 10 %. Для этого используют барабанные сушилки.

Измельчение компонентов.

Для эффективного использования питательных веществ, находящихся в комбикормах, необходимо обеспечить, чтобы все его составные части (компоненты) были измельчены до необходимой крупности.

Очищенное от примесей зерно, шрот измельчается на молотковых дробилках. Крупность измельчения определяется требованиями состава и крупности готового комбикорма. Для измельчения ракушки и больших кусков мела устанавливают камнедробилки.

Измельчение частиц исходного сырья повышает ее общую поверхность, что способствует лучшему пищеварительному процессу в организме сельскохозяйственной птицы.

Дозирование и смешивание.

На этом этапе завершается приготовление комбикормов в рассыпном виде. От точности дозирования и тщательности перемешивания зависят качество и эффективность вырабатываемых комбикормов. Неточное дозирование, и неоднородность смеси снижают эффективность комбикормов и даже могут нанести вред животным.

Эта линия определяет качество конечной продукции, ее соответствие требованиям рациона и, самое главное, строгое выполнение рецепта (формулы) комбикорма. На современных комбикормовых заводах используются в основном многокомпонентные весовые дозаторы и смесители периодического действия.

Сырье из наддозаторноых бункеров поступает на взвешивание в автоматический весовой дозатор марки 5ДК-200 и направляются в смеситель СТК-1М.

Смешивание - это процесс, определяющий гомогенность рассыпного комбикорма, которая, в свою очередь, зависит от многих факторов. Основными из них являются состав компонентов, направленных в смеситель, их дисперсность, строение рабочих органов смесителей, их прочность и многое другое.

Гранулирование.

Эта линия предназначена для приготовления из рассыпных комбикормов гранул или брикетов необходимых размеров и формы. Такие комбикорма эффективнее рассыпных, они не подвержены расслоению, лучше хранятся, удобны для обращения, транспортирования и раздачи.

Перед гранулированием готовый рассыпной комбикорм подвергается контролю на наличие металломагнитных примесей. Затем его взвешивают. Далее комбикорм подвергается гидротермической обработке - ГТО. Параметрами, определяющими режим гранулирования, являются влажность, температура, давление и продолжительность процесса. Они различаются в зависимости от назначения комбикорма. В процессе кондиционирования происходит обработка рассыпного комбикорма паром под давлением 0,35...0,40 МПа и температуре до 150 С. После этого смесь подается в прессгранулятор, где преобразуется в гранулы. Температура выходящих гранул 70-80?С. Для молодняка кур и других птиц требуются гранулы Ш 2--3 мм.

Процесс гранулирования существенно влияет на изменение структурно-механических свойств рассыпного комбикорма, происходят химические и биохимические изменения содержащихся в комбикорме белков, углеводов, жиров, а также витаминов, ферментов, минеральных веществ, аминокислот и других питательных веществ.

Охлаждение и фасовка.

Гранулированный комбикорм охлаждают в противоточном охладителе

для понижения их температуры не более чем на 5-10°С выше температуры окружающей среды и для выделения из них влаги, добавленной при кондиционировании. На выходе из фильер матрицы гранулятора гранулы еще мягкие, но после охлаждения становятся прочнымиПосле охлаждения гранулы поступают в просеивающие машины для отделения мучнистой фракции, которая направляется на повторное гранулирование. Готовый гранулированный комбикорм фасуют в мешки при помощи полуавтоматического дозатора.

Хранение.

Комбикорма-концентраты необходимо хранить в сухих, чистых, не зараженных вредителями (паукообразными и насекомыми), хорошо проветриваемых складах и силосах. Комбикорм хранят насыпью и в таре, в виде брикетов и гранул. Сроки хранения указаны в государственных стандартах. Комбикорм в таре рекомендуется хранить в теплое время года (температура воздуха 10 °С и выше) в штабеле высотой не более 10…12 рядов; в холодное время (температура воздуха ниже 10 °С) -- не более 13…14 рядов.

Данные показывают, что комбикорма влажностью до 10 % можно хранить без ухудшения качества при указанных температурах в течение 120 суток и более. Комбикорма влажностью от 12 до 14,5 %, предусмотренной в настоящее время стандартом, можно хранить без ухудшения качества от 30 до 60 суток в зависимости от температуры.

2.3 Качество готовой продукции и расчет энергетической питательности

Качество комбикормов зависит от качества перерабатываемого сырья, от правильности ведения технологического процесса очистки, измельчения и смешивания сырья. Сырье, поступающее для приготовления комбикормов, должно быть в чистой таре. Поэтому последнюю необходимо подвергать санитарной обработке. Санитарной обработке подлежат также транспорт и производственные помещения, предназначенные для хранения сырья и готовой продукции.

Вырабатываемые полнорационные комбикорма должны соответствовать регламентированным нормам ГОСТ 18221-99 Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на полнорационные комбикорма для молодняка и взрослых кур, гусей, уток, индеек и бройлеров.

Полнорационный комбикорм должен изготавливаться из очищенного и измельченного сырья по рецептам, утвержденных в установленном порядке или регламентированными ВНИТИП. Вырабатываются в рассыпном виде или в виде крупки из гранул в соответствии с правилами организации и ведения технологического процесса производства комбикормовой продукции и требованиям настоящего стандарта.

Цвет комбикормов зависит от состава входящих в него видов сырья. Запах комбикорма должен соответствовать набору входящих в него компонентов, плесенный запах не допускается. При наличии в комбикорме рыбной муки он приобретает запах сушеной рыбы, травяной муки-- высушенной зеленой травы. Повышенная влажность уменьшает питательную ценность комбикормов, а при хранении способствует развитию плесневых грибов, бактерий, насекомых-вредителей, что ускоряет его порчу. Поэтому влажность комбикормов должна быть не выше 11…13 %.

Питательность комбикормов определяют расчётом основным показателям: по содержанию сырого протеина 15-21 %, по содержанию клетчатки 4,5-7,0 Минеральный состав комбикорма определяется содержанием натрия (0,22-0,32), фосфора (0,60-0,75) и кальция (1,0-1,4) в граммах на 100 кг. В рецептах для птицы, кроме того, рассчитывают обменную энергию 260-290 Мдж, метионин + цистин 0,55-0,77 %, лизин 0,70-1,0 %.

Санитарно-гигиеническую оценку корма проводят органолептически по внешнему виду, запаху, цвету. Гранулированные комбикорма оцениваются также по крошимости и набуханию. Повышенная набухаемость гранул может отрицательно сказаться на здоровье птицы; кроме того, такой комбикорм быстрее портится.

Необходимо вести систематическую борьбу с грызунами и дикими птицами, заселяющими склады и хранилища. Все виды сырья животного происхождения, а также растительные протеиновые добавки (шроты, жмыхи) нужно подвергать бактериологическому исследованию.

Качество гранулированного комбикорма должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51899-2002 Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные комбикорма для сельскохозяйственных животных, птицы, рыб, кроликов, нутрий, пушных зверей.

Гранулы должны быть цилиндрической формы с глянцевой или матовой поверхностью. Цвет и запах гранул должен соответствовать цвету и запаху рассыпного комбикорма, из которого были изготовлены. Диаметр гранул для цыплят, индюшат, гусят в возрасте от 1 до 7 дней должен быть не более 1--2 мм, до 30 дней -- 2,2 и свыше 30 дней -- 3 мм. Наиболее важным показателей при контроле качества является влажность. Она должна составлять 13,5 % для птицы. Также проверяют крошимость, водостойкость и разбухаемость гранул, плотность брикетов. При химическом анализе определяют содержание переванимого протеина 80-160 г в 1 к. ед., сырой клетчатки 0,3-10%.

Расчет энергети ческой питательности комбикорма

Таблица 3 - Рецепт комбикорма для молодняка кур яичных пород

Показатели
Кукуруза


Шрот подсолнечный (40-45%)
Дрожжи кормовые (40-45%)
Мука рыбная (51-55%)
Травяная мука
Костная мука

Соль поваренная
Ракушка, известняк

Таблица 4 - С помощью таблицы «Состав и питательность кормов для сельскохозяйственной птицы» производим расчеты:

Показатели
Обменная энергия , ккал
Кукуруза	30,8*330/100=101,64
	20,2*295/100=59,00
	15,5*287/100=44,49
Шрот подсолнечный (40-45%)	13,0*230/100=29,90
Дрожжи кормовые (40-45%)	3,0*220/100=6,60
Мука рыбная (51-55%)	5,0*265/100=11,00
Травяная мука	4,0*140/100=5,60
Костная мука

Соль поваренная
Ракушка, известняк
Всего в 100 комбикорма
Сырой протеин
Кукуруза
	20,0*11,5/100=2,30
	15,5*12,2/100=1,89
Шрот подсолнечный (40-45%)	13,0*42,9/100=5,58
Дрожжи кормовые (40-45%)	3,0*42,3/100=1,27
Мука рыбная (51-55%)	5,0*52,5/100=2,63
Травяная мука	4,0*20,0/100=0,8
Костная мука	0,6*7,2/100=0,04

Соль поваренная
Ракушка, известняк
Всего в 100 г комбикорма
Сырая клейчатка
Кукуруза	30,8*2,2/100=0,68
	20,0*2,7/100=0,54
	15,5*2,2/100=0,34
Шрот подсолнечный (40-45%)	13,0*12,5/100=1,63
Дрожжи кормовые (40-45%)	3,0*1,5/100=0,05
Мука рыбная (51-55%)
Травяная мука
Костная мука

Соль поваренная
Ракушка, известняк
Всего в 100 г комбикорма
Кальций, г на 100 г
Кукуруза	30,8*0,03/100=0,009
	20,0*0,04/100=0,008
	15,5*0,07/100=0,01
Шрот подсолнечный (40-45%)	13,0*0,3/100=0,04
Дрожжи кормовые (40-45%)	3,0*0,67/100=0,2
Мука рыбная (51-55%)	5,0*6,3/100=0,31
Травяная мука	4,0*1,3/100=0,05
Костная мука	0,6*21,2/100=0,13

Соль поваренная
Ракушка, известняк
Всего в 100 г комбикорма
Фосфор, г на 100 г
Кукуруза	30,8*0,25/100=0,08
	20,0*0,3/100=0,06
	15,5*0,35/100=0,05
Шрот подсолнечный (40-45%)
Дрожжи кормовые (40-45%)	3,0*1,4/100=0,04
Мука рыбная (51-55%)	5,0*4,7/100=0,24
Травяная мука	4,0*0,25/100=0,01
Костная мука	0,6*12,4/100=0,07

Соль поваренная
Ракушка, известняк
Всего в 100 г комбикорма
Натрий, г на 100 г
Кукуруза	30,8*0,03/100=0,009
	20,0*0,02/100=0,004
	15,5*0,03/100=0,005
Шрот подсолнечный (40-45%)	13,0*0,08/100=0,01
Дрожжи кормовые (40-45%)	13,0*0,16/100=0,02
Мука рыбная (51-55%)	5,0*2,12/100=0,110
Травяная мука	4,0*0,09/100=0,004
Костная мука	0,6*2,1/100=0,013

Соль поваренная	0,4*37,2/100=0,143
Ракушка, известняк
Всего в 100 г комбикорма

Кукуруза	30,8*0,28/100=0,086
	20,0*0,3/100=0,06
	15,5*0,43/100=0,067
Шрот подсолнечный (40-45%)	13,0*1,4/100=0,182
Дрожжи кормовые (40-45%)	3,0*2,85/100=0,085
Мука рыбная (51-55%)	5,0*4,2/100=0,210
Травяная мука	4,0*0,94/100=0,038
Костная мука	0,6*0,33/100=0,001

Соль поваренная
Ракушка, известняк
Всего в 100 г комбикорма

Таблица 5 - Сводная таблица питательности комбикорма

Наименование показателя	Обменная	Сырой протеин	клетчатка
Кукуруза


Шрот подсолнечный (40-45%)
Дрожжи кормовые
Мука рыбная (51-55%)
Травяная мука
Костная мука

Соль поваренная
Ракушка, известняк

Заключение

Рецептура комбикорма может быть различной, но качественные показатели всегда соответствуют принятым стандартам. Составляя рецептуру комбикорма, мы заботимся о том, чтобы питательные, минерально-витаминные и биологически активные вещества удовлетворяли потребностям птицы и находились в нужном соотношении. Разнообразие комбикормов в рационах и высокое их качество являются основным условием полноценности кормления и высокой эффективности использования питательных веществ

Недостаточное и избыточное кормление вредно для животных и отрицательно влияет на их рост, продуктивность и плодовитость, увеличивая затраты кормов и средств на единицу продукции.

Комбикорма помогают балансировать рацион птицы, основываясь на рекомендуемых нормах. Это повышает полноценность кормления.

Строгое соблюдение всех технологических операций производства позволяет получать продукцию высокого качества.

Расчет питательности данного комбикорма показал, что он отвечает всем нормам и требованиям стандартов, сбалансирован по питательным веществам и отвечает всем потребностям растущего организма молодняка кур.

Список литературы

1 Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки/ И.В. Петрухин - М.: Росаг-ропромиздат,1989 г.-526 с.

2 Байкин С. В. Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства/ С. В. Байкин - М.: КолосС, 2007г.-445с.

3 Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства/ Л.С. Кожарова-М.: Пищепромиздат, 2004 г.-472 с.

4 Щеглов В. В. Приготовление, хранение, использование: справочник / В. В. Щеглов, Л. Г. Боярский. - М.: Агропромиздат, 2005. - 253 с.

5 Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольно-крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). - М.: Агропромиздат, 1989. - 464 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Состояние комбикормовой отрасли и перспективы ее развития. Рецептуры комбикормов для дойных коров, требования к качеству сырья, технологическая схема производства. Аспирационная система в комбикормовом производстве. Хранение сырья и готовой продукции.

курсовая работа , добавлен 09.05.2018

Продуктивные качества сельскохозяйственной птицы (яйценоскость, оплодотворяемость и выводимость яиц, скороспелость). Выращивание молодняка кур яичных пород. Образование и строение яйца. Порядок сортировки, хранения и транспортировки инкубационных яиц.

курсовая работа , добавлен 28.05.2013

Продуктивные качества сельскохозяйственной птицы (яйценоскость, оплодотворяемость и выводимость яиц, скороспелость, мясные качества). Выращивание молодняка кур яичных пород. Использование пера, пуха и помета. Достижение генетики и селекции в птицеводстве

контрольная работа , добавлен 26.02.2009

Использование комбикорма-концентрата, готового к употреблению, в сочетании с грубыми и сочными кормами. Достоинства применения комбикорма для крупного рогатого скота. Рецепты комбикормов, основные требования к их качеству и рациональному использованию.

реферат , добавлен 04.01.2011

Основы совершенствования производства комбикормов: понятие о корме и комбинированные корма. Проблемы и пути совершенствования производства и переработки комбикормов, пути повышение их качества, эффективности сельскохозяйственного использования.

курсовая работа , добавлен 06.11.2012

Способы механической обработки зерна. Технологический процесс выработки гречневой крупы. Требования, предъявляемые к качеству комбикормов. Нормы качества комбикорма-концентрата для крупного рогатого скота. Технология мочения плодов и овощей и их хранение.

контрольная работа , добавлен 06.07.2010

Создание и продуктивные особенности коровы холмогорской породы. Технология ее доения. Оценка сельскохозяйственных животных по молочной продуктивности. Характеристика основных пород крупного рогатого скота. Использование корнеклубнеплодов в его кормлении.

контрольная работа , добавлен 21.12.2013

Принципы организации технологического процесса промышленного производства яиц. Содержание родительского стада кур яичных пород и промышленного стада кур-несушек. Напольная и клеточная система содержания. Принудительная линька кур родительского стада.

реферат , добавлен 19.06.2014

Обзор методов выращивания ремонтного молодняка, родительского стада, уток на мясо и на жирную печень. Правила кормления молодняка и взрослой птицы. Значение племенной работы в увеличении производства птицеводческой продукции. Технология содержания уток.

курсовая работа , добавлен 12.01.2011

Методы получения продукции и первичная обработка эндокринно-ферментного сырья, технология его хранения. Критерии получения качественного эндокринного ферментного сырья. Ветеринарно-санитарная экспертиза эндокринного сырья и готовых органопрепаратов.

Таблица 2 - Рецепт комбикормов для молодняка кур яичных пород.

Сырье зерновых культур

Качество кукурузы нормирует ГОСТ 13634-90 Кукуруза. Требования при заготовках и поставках.

Качество данного вида сырья контролирует ГОСТ 52554-2006 Пшеница. Технические условия.

Отходы технических производств.

Шрот подсолнечный представляет собой отходы маслоэкстракционной промышленности. Получается после экстрагирования жира из семян масличных растений органическими растворителями в дистилляторах и испарителях. Это хороший источник протеина с доступностью аминокислот.

ГОСТ 11246-96 Шрот подсолнечный. Технические условия.

Качество кормовых дрожжей регламентирует ГОСТ 20083-74 Дрожжи кормовые. Технические условия.

Сырье животного происхождения

ГОСТ 17536-82 Мука кормовая животного происхождения. Технические условия.

Компоненты растительного происхождения

ГОСТ 18691-88 Корма травянистые искусственно высушенные. Технические условия.

Минеральные компоненты комбикорма

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика сырья и рецептуры комбикормов

Комбикормовой промышленностью предъявляются высокие требования по выпуску высококачественных комбикормов, сбалансированных по питательности, протеину, углеводам, минеральным веществам и витаминам. Сырьевой состав комбикорма обширен и включает самые разнообразные виды сырья растительного микробиологического, биохимического, химического, синтетического и животного происхождения. В комбикорма вводят до 16 видов сырья. Эта особенность комбикормового производства затрудняет обеспечение сырьем действующих предприятий, поскольку сырье в таком многообразии может поставлять только большое число поставщиков различных отраслей производства. Особенности сырьевой базы комбикормовой промышленности приводят к поискам оптимальных вариантов технологических; схем и приемов, которые могли бы совершенствовать производство и улучшать качество выпускаемой продукции. Зерновые компоненты: кукуруза, пшеница, ячмень, овес, просо, сорго и др. содержатся в большем количестве в рецепте. Это объясняется тем, что они наиболее концентрированы по питательности и регулируют углеводный состав комбикорма (содержание в нем крахмала, сахара, клетчатки и т. д.), обеспечивают энергоемкость рациона. Ячмень древнейший - наряду с пшеницей - злак на земле: его зерна ели еще 10 тысячелетий назад. Он был распространен почти повсеместно, поскольку он хорошо приживается в холодных заполярных землях, и в степях и полупустынях, и в высокогорных районах Тибета, Памира, Кавказа (например, в индийском штате Пенджаб ячмень выращивают на высоте 5000 метров - так высоко не растет ни один другой злак). На Востоке, а когда то и в Европе зерна ячменя добавляют в комбикорма.

В Бурятии комбикормовый завод, перерабатывающий ячмень.

Норма Для обеспечения продовольственной безопасности республики, правительство РБ намечает увеличить посевы зерновых культур. А также является богатым источником аминокислот. В последнее время на основе зерновых культур вырабатывают функциональный продукт. Функциональный продукт-это специальные пищевые продукты, предназначенные для систематического употребления в составе пищевых. Для организации производства питательной смеси функционального назначения в Республике Бурятия требуется разработка технологии с использование современного оборудования, применяемого на малых предприятиях. Обоснование мощности должно производится с учетом потребностей не только для местного назначения, но и для реализации смеси в качестве одного из национальных продуктов питания в зонах. Так как в республике Бурятия отсутствует подобное производство, с учетом выше изложенного, для удовлетворения спроса на начальном этапе необходимо организовать выпуск питательной смеси в количестве 300 кг/ сутки, что равно 14980 упаковкам типа «Саше» по 20 грамм. При увеличении спроса повышения объема производства не составит труда.

Кормовые продукты пищевых производств (мясокостная, рыбная мука, дрожжи, обрат и др.) отличаются высоким содержанием полноценного белка и минеральных веществ, легкоусвояемых организмом животных. Содержание их сравнительно невелико.

Группу мучных компонентов составляют отруби и мучки. Отруби для молочных коров и телят вводят в большом количестве, иногда больше половины состава комбикорма. Для бройлеров отруби не вводят. При выработке комбикормов для овец (коз), а также для откорма крупного рогатого скота и молочных коров значительную часть в рецепте составляют шроты.

Из минеральных веществ в состав комбикормов включают поваренную соль, мел, кормовые фосфаты, муку и крупу из раковин моллюсков, известняковую муку и др.

При выборе технологических приемов производства определяющей является рецептура (состав) комбикорма.

При выборе рецептуры комбикормов для коров, овец и других жвачных животных можно обратить внимание на то, что наряду с общими для других видов животных компонентами для жвачных животных используют карбамид или карбамидный концентрат. Поэтому при производстве комбикормов для коров, овец нужно предусмотреть линии карбамида или ввод карбамидного концентрата. Кроме того, линия отрубей и других мучнистых компонентов должна быть рассчитана на ввод, их до 60%. В такие комбикорма обязательно вводят мелассу на линии жидких компонентов.

Полнорационные рассыпные комбикорма, вырабатываемые для птицефабрик должны полностью обеспечить потребность в питательных, минеральных и биологически активных веществах, так как на комбикормовых заводах без знания этих вопросов нельзя разработать технологические линии. Например рассматривая рецепты полнорационных комбикормов для кур-несушек, необходимо разработать технологическую схему производства комбикормов согласно правилам со следующими линиями: зерновой, кормовых продуктов пищевых производств, мела и другого сырья минерального происхождения (обесфторенный фосфат, известняковая мука), соли, премиксов или приготовления и ввода обогатительных смесей.

Таблица 1 - Распределение компонентов в рецептах

Компоненты
	бройлеров	мясного откорма свиней

Зерновое сырье
Мучнистое сырье

Кормовые продукты пищевых производств
Сырье минерального происхождения
Премиксы

2. Технологические линии производства комбикормов

Технологический процесс производства комбикормов начинается с подготовки сырья, которая включает очистку его от примесей, а если необходимо, измельчение, шелушение, сушку, подогрев жидких компонентов.

Под подготовительной линией понимают совокупность машин и механизмов, на которых обрабатывают компоненты с близкими технологическими свойствами, следовательно, близкими требованиями к режимам обработки.

При производстве комбикормов технологией могут быть предусмотрены подготовительные линии зернового сырья, отделения пленок, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, рассыпной травяной муки, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, прессованного и кускового сырья, сырья минерального происхождения.

Линия зернового сырья. Служит для очистки зерновых и зернобобовых видов сырья от посторонних, вредных и металломагнитных примесей, а также измельчения зернового сырья до требуемой крупности. При проектировании можно применить две технологические линии зернового сырья, которые могут быть на комбикормовых заводах: вариант с раздельной подготовкой зернового сырья, вариант подготовки предварительной смеси зернового и гранулированного сырья. По первому варианту зерновые культуры поступают из зернохранилища по транспортным линиям в воздушно-ситовый сепаратор, установленный в производственном цехе, где отделяются примеси, отличающиеся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами. Очищенное зерно направляют в магнитный сепаратор или магнитную колонку для отделения металломагнитной примеси и далее оно поступает в наддробильный бункер. Из него зерно подается в дробилку, измельчается и направляется в просеивающую машину для выделения недоизмельченной фракции продукта, которая вновь поступает в дробилку. Подготовленный продукт направляют в бункера основной линии дозирования - смешивания. На комбикормовом заводе большой мощности обычно предусматривают две или три такие линии, параллельно работающие на каждой зерновой культуре. Экономичней, если сепаратор устанавливают в силосном рабочем корпусе и зерно поступает в производственный корпус после очистки.

Линия отделения пленок. Значительное содержание клетчатки в овсе и ячмене затрудняет их использование для раннего молодняка сельскохозяйственных животных и птиц.

Поэтому при приготовлении стартерных комбикормов необходимо отделять пленки от ядра овса и ячменя.

Подготовка овса или ячменя осуществляется следующим образом. После взвешивания на весах овес или ячмень поступает в сепаратор для очистки от примесей и выделения мелкой фракции зерна. Зерно, прошедшее через сито с отверстиями размером 2,2x20 мм и сошедшее с подсевного сита, направляют на шелушение, проход мелкое зерно поступает в склад сырья. Крупная фракция зерна, пройдя магнитную защиту, подается через бункер в шелушильную машину и далее в аспиратор. Очищенное ядро направляют на хранение или в наддробильный бункер и далее на измельчение в молотковую дробилку. Подготовленный продукт подается в наддозаторные бункера.

Линия мучнистого сырья. Она предназначена для отделения отходов из отрубей, мучек и других мучнистых продуктов, не требующих измельчения. Мучнистое сырье в производственном корпусе проходит очистку в просеивающих машинах, где выделяются крупные примеси, и в магнитных сепараторах для отделения металломагнитных примесей. Затем продукт поступает в бункера на линию основного дозирования - смешивания. В8 просеивающей машине для отделения примесей устанавливают сита с отверстиями 0,8... 10 мм или с ячейками размером 8x8 мм.

Линия кормовых продуктов пищевых производств. Линию применяют для обработки мясокостной, кровяной, рыбной муки, кормовых дрожжей и др. Сырье, поступающее в мешках, после растаривания механическим или пневматическим транспортом направляют в просеивающую машину для отделения крупных примесей и крупной фракции продукта. Затем крупная фракция поступает в молотковую дробилку, пройдя через магнитный сепаратор. Стандартный по крупности продукт подается в магнитный сепаратор и далее в наддозаторный бункер. В просеивающей машине для отделения примесей устанавливают сита с отверстиями 015...20 мм или с ячейками размером 14 х14 мм. В сходе с этого сита не должно быть более 2 % от исходного сырья. Для отделения крупной фракции продукта устанавливают сита с размером отверстии, исходя из требований к крупности готового продукта. Обычно это сита с отверстиями 0 3...5 мм.

Линия шротов. Она предназначена для очистки от крупных посторонних и металломагнитных примесей, а также для измельчения шротов. Шрот из силосного корпуса нориями и конвейерами транспортируется в производственный корпус. Пройдя магнитный сепаратор, шрот поступает в просеивающую машину, где отделяются крупные примеси и крупная фракция шрота, которая, пройдя магнитную защиту, измельчается в молотковой дробилке. Стандартный по крупности продукт с просеивающей машины и после дробилки направляют в наддозаторные бункера. В просеивающей машине для отделения крупной примеси устанавливают сита с ячейками 015...20 мм, а для отделения крупной не до измельченной фракции с ячейками 0..5 мм. Возможна очистка шротов только от грубых посторонних примесей с последующим измельчением всего продукта в дробилке. В молотковой дробилке устанавливают сита с размером отверстий, обеспечивающих требуемую стандартом крупность готового продукта.

Линия сырья минерального происхождения. Ее используют для сушки, измельчения и просеивания такого сырья. Применяют два варианта подготовки. По первому варианту сырье, которое имеет куски продукта, направляют в дробилку для их измельчения до размеров частиц менее 10 мм. Соль, если ее влажность более 10,5%, мел с влажностью выше 10% и известковая мука с влажностью более 1,5% поступают в сушилку. Если сырье минерального происхождения имеет стандартную влажность, то его подают в дробилку для тонкого измельчения. Измельченный продукт направляют для контроля недоизмельченной фракции в просеивающую машину. Крупная часть продукта вновь поступает в дробилку, а стандартный по крупности продукт, пройдя магнитную защиту, поступает в наддозаторный бункер. В просеивающей машине для контроля крупности измельченного сырья устанавливают сита с отверстиями размером: для соли 0,8x0,8 мм или 1,0x1,0 мм, для мела и известковой муки - 1,6x1,6 мм или 0 2,0 мм.

Применяют также второй вариант подготовки соли. Ее подают в вертикальный пневматический трубопровод. Здесь в результате действия гравитационных сил соль движется вниз, а воздушный поток горячего воздуха - вверх. В вертикальном трубопроводе происходят сушка соли и отбор стандартной по крупности соли, для этого устанавливают требуемую скорость воздушного потока. В разгрузителе происходит отделение воздуха от соли, и подготовленный продукт направляют в наддозаторный бункер. Крупные частицы соли поступают в молотковую дробилку, измельчаются и вновь направляются норией в вертикальный трубопровод.

Линия ввода премиксов. Линия предназначена для растаривания и подачи премикса в наддозаторный бункер. Обычно премикс подается по отдельной линии механическим и аэрозольным транспортом.

Линия дозирования - смешивания. Применяют линию для приготовления продукции согласно рецепту. Раздельно подготовленные для ввода в комбикорма компоненты комбикорма поступают в наддозаторные бункера линии дозирования - смешивания. В зависимости от их процентного ввода в комбикорм компоненты направляют в весовые дозаторы и далее в смеситель периодического действия, где равномерно распределяются по всей массе. Рассыпной комбикорм после смесителя проходит магнитную защиту и направляется в корпус готовой продукции или на гранулирование.

При раздельной подготовке компонентов для обеспечения необходимой точности дозирования чаще всего устанавливают три или два многокомпонентных весовых дозатора разной грузоподъемности. Если технологией предусмотрено получение предварительных смесей, то на основной линии дозирования - смешивания могут быть установлены один или два дозатора.

3. Проектирование технологической схемы комбикормового завода

При разработке схемы технологического процесса студент должен стремиться решить главную задачу по организации производственного процесса - обеспечение минимальной продолжительности технологического цикла, своевременный учет сырья и продукции, контроль качества выполнения операции на основных участках линии, бесперебойность работы межцехового транспорта, эффективное использование технологического и энергетического оборудования, и др.

Технологическая схема при помощи условных изображений графически отображает сущность и последовательность производственных, операций и процессов, предусмотренных в проекте. Правильное построение схемы технологического процесса обеспечивает выпуск готовой продукции необходимого качества и высокие технико-экономические показатели работы предприятия. Схема технологического процесса современного комбикормового завода должна базироваться на внедрении достижений науки, техники, опыта передовых заводов. При составлении схемы необходимо выполнять основное требование, которое заключается в том, чтобы технологическое оборудование, силосы и бункера были загружены максимально, а число транспортного оборудования (нории, конвейеры) было минимальным. При разработке схемы технологического процесса особое внимание должно уделяться процессу измельчения, так как эффективность скармливания комбикормов по переваримости связана с крупностью частиц прямо пропорционально.

В зависимости от целей и назначения предприятия, его технической оснащенности технологический процесс производства продукции может быть сложным или простым. Все существующее многообразие построения технологии на комбикормовых заводах и цехах можно свести к трем видам производства комбикормов: с раздельной подготовкой сырья, с предварительной подготовкой смеси, близкой по физическим свойствам сырья, с подготовкой сырья в общей смеси продукции.

Схема комбикормового завода с раздельной подготовкой сырья предусматривает линии: по подготовке зернового сырья с раздельной обработкой отдельных видов зерновых и зернобобовых культур, отделения пленки от овса и ячменя, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, рассыпной травяной муки, прессованного и кускового сырья, тонкоизмельченных компонентов и премиксов, сырья минерального происхождения, дозирования смешивания, подготовки жидких компонентов, гранулирования, затаривания -после бункеров. Затем на планах и разрезах вычерчивают наддозаторные бункера, поскольку они занимают значительный объем помещения, а потом весовые дозаторы и смесители.

Наддозаторные бункера и одиночные бункера (над дробилками, прессами) можно выполнять прямоугольного или круглого сечения. Последние лучше для истечения продукта, но, размещаемые в блоке, они занимают больший объем здания, чем прямоугольные бункера той же вместимости. Поэтому бункера круглого сечения лучше использовать для трудносыпучих компонентов, а для зернового сырья, гранул можно применять бункера прямоугольного сечения размером стороны 1,5x1,5 м, высотой в 1 этаж.

Технологическую схему изображают графически с указанием:

Точек приемки сырья, производительности точек и способов разгрузки сырья с автомобильного и железнодорожного транспорта;

Числа и вместимости всех силосов, бункеров в складов;

Всех технологических линий подготовки компонентов и получения продукции;

Числа технологического и вспомогательного оборудования, его марок, характеристик рабочих органов;

Направления всех потоков сырья, продукции и отходов с отдельных машин;

Числа и длины магнитных заграждений по линиям;

Числа аспирационного оборудования и распределения его по аспирационным установкам с привязкой к аспирируемым машинам я указанием направления относов (мелких частиц);

Числа точек погрузки, их производительности и способов погрузки готовой продукции.

Схема технологического процесса может быть сложная и упрощенная. Сложная схема включает все процессы и возможные варианты. Например, ввод всех жидких компонентов в рассыпные комбикорма в процессе производства и отпуска, ввод в грануляторы и покрытие гранул жиром. Упрощенная схема содержит основные процессы для получения готовой продукции без включения некоторых технологических линий и приемов. Например, без линии шелушения пленчатых культур, без ввода жидких компонентов или с вводом только в гранулированные комбикорма и т. д.

Если на схеме указаны этажи, то такую схему называют поэтажной. К этапам и операциям выработки продукции предъявляют требования, которые отражены в Правилах организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата.

Для того, чтобы процесс производства комбикормов был непрерывным, необходимо обеспечить одновременное поступление в наполнительные бункера над дозаторами всех компонентов, входящих в состав данного вида комбикормов. Этого можно достичь увеличением количеств параллельных потоков, что устраняет потери времени, связанные с подачей и обработкой сырья.

При проектировании схему технологического процесса составляют в зависимости от ассортимента вырабатываемых комбикормов и производительности завода. За основу может быть принята схема из «Правил организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях» или из других источников с учетом последних достижении отечественной и зарубежной науки и практики.

Технологический процесс производства комбикормов и белково-витаминных добавок (БВД) по структуре состоит из следующих отдельных этапов:

Приемка сырья и его хранение;

Подготовка компонентов к дозированию;

Дозирование и смешивание компонентов для получения рассыпной (мучнистой) готовой продукции;

Гранулирование;

Фасовка;

Отпуск готовой продукции.

При производстве премиксов гранулирование не применяют.

Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо: такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите, с отверстиями 0 3 мм, а на сите с отверстиями 02 не более 5%.

В технологической схеме производства комбикормов для поросят-отъемышей (рецепты СК) предусмотрены дополнительные операции при подготовке отдельных видов сырья. В схему обязательно включают линию отделения пленок от ячменя с шелушением в специальных машинах. Предусматривается также тепловая обработка для повышения его питательной ценности и термического обеззараживания. ,

В технологической схеме производства комбикормов для крупного рогатого скота обязательны следующие технологические линии: зерновых компонентов; мучнистого сырья; шротов; крупнокускового сырья; карбамида или карбамидного концентрата; жидких компонентов; соли и другого сырья минерального происхождения (монокальцийфосфата, фосфата кормового); премиксов. Число линий, их насыщенность технологическим, аспирационным оборудованием определяются назначением комбикорма или БВД, их рецептурой, видовым составом, а также необходимостью доведения вводимых компонентов до требований стандартов и других нормативных документов.

Для молочных коров и телят вводят отруби в большом количестве (иногда больше половины состава комбикорма), а для бройлеров огруби не вводят вообще. При выработке комбикормов для овец (коз), а также для откорма крупного рогатого скота и молочных коров значительную часть в рецепте составляют шроты. Из минеральных веществ в состав комбикормов включают поваренную соль, мел, кормовые фосфаты, муку и крупу из раковин моллюсков, известняковую муку и др.

В технологической схеме производства комбикормов для бройлеров обязателен ввод жира, поэтому необходимо предусмотреть линию ввода жидких компонентов (жира). Это объясняется тем, что полнорационный комбикорм по химическому составу, питательности (энергии рациона), специфическим свойствам должен отвечать потребности организма данной группы животных и обеспечить высокую их продуктивность, а также хорошее качество продукции при низких затратах питательных веществ. Особое внимание необходимо уделять качеству полнорационных комбикормов, предназначенных для молодняка животных ранних возрастов. При этом требуется учитывать нормы введения каждого вида сырья.

Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите с отверстиями 03 мм, а на сите с отверстиями 02 мм - не более 5%.

В технологической схеме производства комбикормов для поросят-отъемышей (рецепты СК) предусмотрены дополнительные операции при подготовке отдельных видов сырья. В схему обязательно включают линию отделения пленок от ячменя с шелушением в специальных машинах. Предусмотрена также тепловая обработка (обжаривание) ячменя для повышения его питательной ценности и термического обеззараживания.

При рассмотрении состава комбикормов для коров, овец и других жвачных животных можно обратить внимание на то, что наряду с общими для других видов животных компонентами в рецептах для жвачных животных используют карбамид или карбамидный концентрат. Поэтому при производстве комбикормов для коров, овец (оленей) нужно предусмотреть линии карбамида, карбамидного концентрата или БВД на его основе. Кроме того, линия отрубей и других мучнистых компонентов должна быть рассчитана на ввод их до 60%. В такие рецепты обязательно введение мелассы по линии жидких компонентов. Это особенно содержит корм, чем больше в рационе легкоусвояемых углеводов и микроэлементов: фосфора, серы, марганца, железа и др.

В технологической схеме производства комбикормов для крупного рогатого скота обязательны следующие технологические линии: зерновых компонентов, мучнистого сырья, шротов, крупнокускового сырья, карбамида или карбамидного концентрата, жидких компонентов, соли и другого сырья минерального происхождения (монокальцийфосфата, фосфата кормового), ввода премиксов или приготовления и ввода обогатительных смесей.

4. Расчет вместимости складских помещений

4.1 Расчёт вместимости складских помещений силосного типа

При расчете вместимости складских помещении срок хранение сырья следует принимать в течение 28 суток. Для отрубей, если комбикормовый цех строится при мелькомбинате,2-3 суток.

Потребную складскую емкость для различных видов сырья рассчитывают, исходя из усредненного расхода сырья на выработку комбикормов или по действующим рецептам в соответствии с таблицей

Таблица 2 - Усредненный расход сырья, %

	Наименование сырья	Для производства комбикормов
	Зерновое и зернобобовое сырье
	Мучнистое сырье


	Минеральное сырье
	Премиксы

Необходимое количество силосов определяют по формуле:

где Qз - производительность комбикормового завода, в т/сутки;

С - запас емкости в сутках = 28;

Y количество сырья, подлежащее хранению, Y = 60 - для зернового сырья;

L ширина силоса квадратного сечения, м;

Н - высота силоса, м;

Объемная масса данного вида сырья; в г/м3;

Коэффициент использования силосов, 0,9.

Для зернового сырья:

Берём 24 силоса

Для мучнистого сырья:

Берём 7 силосов

Для шротов:

Берём 5 силосов

4.2 Расчёт площади для напольного хранения

Количество сырья подлежащее хранению определяется по формуле:

где Qз- производительность завода, г/с;

Количество сырья, подлежащего хранению, % от суточной производительность завода;

С - сроки хранения сырья, сутки, 28 суток для зернового сырья.

Для кормовых отходов:

Для мела:

Для соли:

Для премиксов:

4.3 Расчёт площади определения хранения в складе

Расчет площади определяется по формуле:

где Кс - количество сырья, подлежащего хранению в складе, т;

Н - высота слоя продукта, м;

Объемная масса, т/м3;

Коэффициент использования площади склада.

Для кормовых отходов;

Для соли;

Для мела;

4.4 Расчёт площади и склада для хранения сырья в мешках

Расчет площади склада для хранения сырья в мешках по формуле:

где Кс - количество сырья, подлежащего хранению в мешках;

f - площадь занимаемая одним мешком, 0,45м2;

g - вес одного мешка, кг - 50 кг;

h- количество мешков в штабеле

Коэффициент использования площади склада, равный 0,6.

Для премиксов:

Для соли:

5. Расчет и подбор технологического оборудования

5.1 Характеристика используемого оборудования

На комбикормовых заводах машины и механизмы по разгрузке железнодорожных вагонов, автомобилей, транспортное, зерноочистительное и весовое оборудование используют общие для зерноперерабатывающих предприятий. На линиях подготовки сырья, дробления, дозирования - смешивания, гранулирования и ввода жидких компонентов устанавливают специализированное оборудование, которое не применяют на других предприятиях по хранению и переработке зерна.

При проектировании необходимо знать производительность и характеристику рабочих органов всех видов оборудования, их основные размеры, площадь входных и выходных отверстий. Марки оборудования и их техническая характеристика представлены в Приложении 3.

Для очистки зернового сырья от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, применяют воздушно-ситовые сепараторы. Для расчета принимают паспортную производительность сепараторов с понижающим коэффициентом 0,8. Для контроля крупности измельченных видов сырья и готовой продукции применяют просеивающую машину А1-ДСМ и ей модернизированный вариант, просеивающие машины А1-ДМК, А1-ДМП. Производительность этих машин зависит от требований, к крупности готового продукта.

Для выделения металломагнитных примесей из сырья и готовой продукции устанавливают электромагнитный сепаратор А1-ДЭС производительностью на зерне 20 т/ч, на рассыпном комбикорме -9... 12 т/ч, магнитные колонки БКМЗ-7, БКМ4-5, БКМА2-500А, БКМА2-300А, БКМА2-15А, БКМАШ-3. Магнитные колонки подбирают, исходя из необходимой длины фронта магнитного поля.

Для шелушения зерна пленчатых культур применяют машины Л1-ЗШН-3, обоечные с наждачным цилиндром. Для измельчения зернового сырья используют молотковые дробилки реверсивного типа А1-ДМР-6, А1-ДМР-12, А1-ДМР-20, А1-ДДР, А1-ДДП, ДМ, ДМ-440-У. Для грубого измельчения кускового продукта, минерального сырья используют молотковые дробилки СМД-Ш.

В комбикорма вводят в дробленом виде практически все зерновые и зернобобовые культуры. Дробят также гранулированное, кусковое и имеющее крупные частицы комбикормовое сырье. Разнообразие сырья, обладающего разной размолом-способностью при доведении его частиц до требуемого размера, затрудняет расчет производительности молотковых дробилок. Кроме того, на их производительность оказывает влияние влажность, начальная и конечная крупность частиц продукта. Паспортная производительность зерновых дробилок дается по переработке" ячменя влажностью 13%. Иногда дается производительность дробилки по основным видам зернового сырья и в зависимости от размера отверстий сита.

Для получения стандартного по крупности продукта в линии зернового сырья на многих заводах после дробилок стоят просеивающие машины. В этом случае в рабочей камере молотковых дробилок устанавливают штампованное сито с отверстиями 05...6 мм, а в просеивающей машине подбирают сита с отверстиями определенного размера.

Для дозирования устанавливают автоматические многокомпонентные дозаторы 6ДК-100, 5ДК-200, 16ДК-1000, ЮДК-2500, двух-диапазонные АД-500-Ж, АД-2000-2К, горизонтальные АД-3000-ГК. Производительность дозаторов в зависимости от их грузоподъемности и длительности цикла взвешивания может быть от 1 до 36 т/ч. Компоненты из бункеров подаются двухскоростными: шнековыми или роторными питателями. Причем в зависимости от производительности применяют различные шнековые питатели. Питатели малой длины и для компонентов с небольшим процентным содержанием в смеси целесообразно устанавливать не горизонтально, а с уклоном вверх на 8.. 10 градусов в сторону выпускного отверстия. Для комбикормового производства применяют горизонтальные смесители периодического действия производительностью 1...36 т/ч: А9-ДСГ-0,1; А9-ДСГ-0,2; А9-ДСГ-0.5; А9-ДСГ-1.5; А9-ДСГ-2Д); А9-ДСГ-3 СГК-2,5М;СГК-1.

Для ввода жидких компонентов используют агрегаты Б6-ДАБ для мелассирования комбикормов производительностью 30 т/ч, установки для ввода жира Б6-ДСЖ в рассыпные комбикорма производительностью 10 т/ч. В состав агрегатов для ввода мелассы входят подогреватель мелассы, мелассосмешитель, насос, фильтры и необходимая арматура. В состав установки Б6-ДСЖ входят смеситель, баки расходный и накопительный, насосная установка с фильтрами, жироловушка, жиротопка, электроталь с захватным устройством и необходимая арматура.

Для рассыпных комбикормов применяют установки ДГ, Б6-ДГВ, Б6-ДГЕ. В комплект входят охладитель, измельчитель, сепаратор, вентилятор, пульт управления с электрооборудованием, трубопроводы с арматурой для пара и жидких компонентов. Производительность в основном зависит от диаметра отверстий (фильтры) в матрице. Обычно за расчетную принимают производительность при установке матрицы с отверстиями 0- 4,7 мм. Для растаривания тканевых и бумажных мешков используют пылеуловители А1-БПУ. Пылеуловитель обеспечивает нормальное санитарное состояние помещения в результате создания вакуума над приемной решеткой.

Для упаковки готовой рассыпной продукции применяют весовой полуавтоматический дозатор ДВК-50П в комплекте с мешкозашивочной машиной ЗЗЕ-М, которую в настоящее время заменяют на К4-БУА.

5. 2 Подбор и расчет технологического оборудования

Для расчета производительности оборудования технологических линий необходимо знать мощность завода, максимальное количество сырья, направляемое на данную технологическую линию в процентах от суточной производительности завода (таблица 3), коэффициент использования оборудования и время его работы.

Производительность технологических линий подготовки сырья определяют по формуле:

где gi-производительность i - й технологический линии, т/ч;

Q - производительность завода, т/ч;

ai- максимальное количество сырья, %;

i - время работы i- линии, ч.

Зная характеристики выпускаемого оборудования (см. табл. 3) определяют число машин, выполняющих данную операцию.

Таблица 3 -Максимальное количество сырья (в процентах от суточной производительности)

	Наименование сырья	Для производства комбикормов
	Зерновое и зернобобовое сырье
	Мучнистое сырье
	Кормовые отходы пищевых производств, травяная мука

	Минеральное сырье
	Премиксы

Примечание:

Мощность линий пленчатых культур для измельчения овса и ячменя принимать по заданию на проектирование.

При выработке комбикормов для птицы свыше 50% количество минерального сырья принимать равным 7 %.

Линия подготовки зернового сырья

Линия подготовки мучнистое сырьё

Линия подготовки шротов

Линия подготовки кормовых отходов

Линия подготовки минерального сырья

Линия подготовки премиксов

Потребное число оборудования для очистки, измельчения, шелушения и находят по формуле:

где Км - коэффициент использования оборудования (для дробилок 0,7, для остального оборудования 1);

Qм - паспортная производительность подбираемого оборудования на данной линии, т/ч.

Линия зернового сырья

Расчет сепаратора

Принимаем 1 воздушно-ситовый сепаратор марки А-БИС-12

Подбор электромагнитного сепаратора.

Принимаем 1 сепаратор марки А1-ДЭС

Расчет дробилок

Принимаем 1 дробилку А1-ДМР-12 и еще 1 резервную

Расчёт шелушильно-шлифовальной машины

Принимаем 1 машину марки А1-ЗШН-3

Линия шротов

Расчет просеивающей машины

Расчет дробилок

Принимаем 1 дробилку марки РI-БДК-М

Линия кормовых пищевых продуктов

Расчет просеивающей машины

Расчет дробилок

Принимаем 2 дробилки PI-БДК-М

Линия минерального сырья

Расчет просеивающей машины

Расчет дробилок

Принимаем 1 дробилку марки А1-ДДЛ

Линия шелушения зернового сырья

Расчет для просеивающей машины

Принимаем 1 просеивающую машину марки А1-БЦП-10.

Расчёт весового дозатора:

Учитывая производительность завода для дозирования компонентов необходимо установить 2 дозатора- 1 для компонентов вводимых в комбикорма в количестве более 30 % и для соли, мела, премиксов второй дозатор.

Принимаем весовой дозатор марки 10ДК-2500 Q= 12 т/ч

Принимаем весовой дозатор марки 5ДК-200 производительностью 2,4 т/ч

Расчет смесителя:

Принимаем смеситель периодического действия марки СКГ-1М производительностью 12 т/ч

5.3 Расчёт коэффициента используемого оборудования

Проверить фактическое использование оборудования b i (%) по производительности принятой машины можно по формуле:

Для линии зернового сырья

Воздушно- ситовой сепаратор марки А1-БИС 12

Электромагнитный сепаратор марки А1-ДЭС

Шелушильная шлифовальная машина марки А1-ЗШН 3

Дробилка марки А1-ДМР 12

Для линии шротов

Просеивающая машина марки А1-БЦП-10

Дробилка марки PI-БДК М

Для линии минерального сырья

Дробилка марки А1-ДДЛ

5.4 Расчёт линии дозирования и смешивания

Линия дозирования - смешивания завершает процесс производства рассыпных комбикормов, здесь формируется готовая продукция комбикорм в соответствии с заданный рецептом. Емкость бункеров над дозаторами принимается от 4 до 8 часов производительности завода.

Емкость и количество наддозаторных бункеров для отдельных компонентов зависят от содержания компонентов в каждом рецепте в (%), его объемной массы, коэффициента использования емкости бункера и времени (ч), в течение которого обеспечивается работа линии дозирования. При применении предварительного дозирования и смешивания компонентов комбикормов время (т) принимается равным 4 ч, без применения предварительного дозирования емкость наддозаторных бункеров рассчитывают на 8 часов производительности завода.

Одноэтажное расположение бункеров принимают для комбикормовых заводов производительностью до 300 т/с, а свыше - двухэтажное. Это позволяет снизить занимаемую ими производственную площадь и обеспечивает минимальную длину питателей, подающих компоненты в многокомпонентные весы. Необходимое количество наддозаторных бункеров II определяют по формуле:

где Q - производительность комбикормового завода,

Т - запас емкости в часах; v. 4 У - количество сырья, подлежащее хранению, %;

а - размер стороны бункера квадратного сечения, м 0,5x1,5);

Н - высота бункера в м, (4,8 м);

j - объемный вес данного вида сырья в т/м2;

К н - коэффициент использования объема силосов, принимается равным 0,9.

Линия дозирование и смешивание для зерна 30%;

Принимаем 12 бункеров для зерна.

Линия мучнистого сырья 40 %;

Принимаем 6 бункеров для мучного сырья.

Линия шротов 20 %;

Принимаем 4 бункера для шротов.

Линия минерального сырья 5%;

Принимаем 1 бункер для минерального сырья.

Линия премиксов 1%;

Принимаем 1 бункер для премиксов.

Расчёт общее количество наддозаторных бункеров

Принимаем 24 бункера

5.5 Расчёт вместимости наддозаторами бункеров

Общее количество наддозаторами бункеров

При определении количества и марки весовых дозаторов учитывают число бункеров, под которыми устанавливают дозаторы, и общую производительность линии дозирования.

Производительность линии дозирования -смешивания рассчитывают по вместимости смесителя Е (т), которую определяют по формуле:

где Q - мощность завода, т /сутки;

fi; - время работы линии дозирования - смешивания, ч;

Км - коэффициент использования оборудования, Км = 0,9;

n - число циклов в час, n = 10.

Производительность линии дозирование.

При установке двух и трех дозаторов нужно учитывать, что сумма наибольшего предела взвешивания должна быть больше вместимости смесителя. Это вызвано тем, что в каждом дозаторе дозируют определенные компоненты и их общее количество в различных комбикормах разное. Обычно дозаторы не заполняют до максимального предела взвешивания.

При проектировании линии дозирования - смешивания время одного цикла дозирования принимают 6 мин. Оно складывается из времени заполнения смесителя, смешивания и разгрузки смесителя.

В течение 1 ч смеситель любой вместимости смешивает десять дозированных порций (совершает десять циклов). Таким образом, производительность смесителя равна его вместимости, умноженной на число циклов:

Производительность смесителя.

Выбираем 2 многокомпонентных весовых дозатора марок 10ДК-2500 Q=12т.ч. и 5ДК-200 Q=2,4т.ч. и ещё 1 смеситель марки СГК-1М Q=12т.ч.

Например, если вместимость смесителя 1,2 т (СГК-1M), то при десяти циклах его производительность равна 12 т/ч.

Практически суммарное время заполнения смесителей и разгрузка (опорожнение) не превышает 1 мин. Поэтому общий цикл смесителя равен 5 мин. Это время соответствует паспортным данным работы многокомпонентных дозаторов, т. е. суммарному времени заполнения и опорожнения.

Многокомпонентные весовые дозаторы подбирают исходя из следующих условий: количество любого компонента должно быть не меньше минимально допустимой взвешиваемой порции дозатора. Однако масса суммы компонентов, направляемых в дозатор, не должна быть больше его предела взвешивания; компоненты с малым процентным содержанием в комбикорме следует направлять в дозаторы с меньшим пределом взвешивания, так как у них небольшая погрешность дозирования.

6. Подбор магнитных колонок

Для очистки зерна от металломагнитных примесей используют магнитные колонки или электромагнитные сепараторы. Металлические. примеси опасны не только для животных, но и отрицательно сказываются на сроке службы оборудования -сит, дробилок, просеивающих машин. Попадание металла в оборудование может вызвать искру и загорание продукта или пыли и привести к взрыву. Магнитные колонки подбирают по длине магнитного поля (см. табл.4).

Таблица 4 - Нормы магнитных заграждений, устанавливаемых на предприятиях по производству комбикормов, БВД, премиксов и карбамидного концентрата

Технологические	Места установки магнитных заграждении	Нормы длины фронта магнитного поля, м
		Производительность линии, т/ч

Зернового сырья	После очистки перед измельчением
Отделения пленок	После очистки перед шелушением
Мучнистого сырья и трявяной муки	После очистки
Кормовых продуктов пищевых производств	После просеивания перед шелушением
Сырья минерального происхождения	Перед измельчением
Карбамидного концентрата	Перед измельчением зерна и экструдированием
Готовой продукции	После смешивания перед гранулированием

Например, для линии зернового сырья производительностью 8 т/ч длина магнитной линии должна быть 300 м (см. табл.4). Такая длина близка длине магнитной линии магнитной колонки для зерна БКМА-2-3, у которой она равна 0,3 м.

7. Принципы размещения технологического оборудования в производственном цехе

Прежде чем приступить к размещению оборудования на планах и этажах необходимо определить основные принципы размещения, наметить места установки норий и пневмостояков. Их следует располагать около стен, а если здание двухпролетное - в середине здания.

Размещение оборудования подготовительных технологических линий надо начинать с тех линий, которые по составу имеют большее число единиц оборудования или оборудование больших габаритов. Поскольку больше всего оборудования на линии подготовки зернового сырья, рекомендуется начинать компоновку с этой линии. Кроме того, следует рассмотреть возможность использования для очистки зерна сепараторов, установленных в рабочей башне элеватора. технологический комбикорм оборудование

К значительному сокращению транспортного оборудования, уменьшению необходимой площади для размещения технологического оборудования и оперативных бункеров цеха рассыпных комбикормов приводит создание в корпусах силосного типа смесей зернового и гранулированного сырья. Если зерноочистительное оборудование размещается в производственном корпусе, то необходимо предусмотреть на этом же этапе место для установки аспирационного оборудования, обслуживающего сепараторы.

В зависимости от технологической схемы над дробилками устанавливают один бункер или группу бункеров. Наметив расположение их и дробилок на планах этажей, обязательно нужно проверить по разрезам, имеются ли необходимые углы наклона самотечных труб над дробилкой, так как взрыворазрядительные камеры над дробилкой имеют большие габариты. Если из-под дробилок продукт перемещается механическим транспортом, то под ними устанавливают бункера, основная цель которых обеспечить аспирацию дробилок. Чтобы воздуховод не мешал обслуживанию, находящийся под дробилками бункер должен быть в плане больше корпуса дробилки.

Аналогично вычерчивают другие подготовительные линии, размещая оборудование согласно схеме одно под другим.

Многоэтажное здание позволяет размещать оборудование каждой линии без дополнительного горизонтального транспорта - конвейеров, шнеков. Поэтому правильность компоновки можно оценить по числу конвейеров и шнеков. Однако в ряде случаев такой транспорт нужен, например, при заборе продукта из групп машин (из дробилок) и подаче на группу машин (в прессы), бункера. Применение конвейеров под бункерами смесителей позволяет исключить цикличность и неравномерность загрузки норий.

При компоновке питателей и многокомпонентных весовых дозаторов необходимо в разрезах прочерчивать варианты, что дает возможность определить требуемую высоту этажа.

Линии гранулирования комплектуют прессами, охладителем и измельчителем, которые должны строго размещаться друг под другом. Кроме того, охладители соединяют воздуховодами большего диаметра с батарейными установками циклонов и вентиляторами. Все это оборудование целесообразно располагать - рядом на одном этаже с охладителем или на этаже, расположенном ниже.

Оборудование комбикормовых заводов со смешанным транспортом размещают по схеме производства комбикормов. Одновременно с разработкой схемы рассчитывают потребное оборудование и емкость закромов. Поэтажную схему комбикормового завода разрабатывают так, чтобы количество вертикальных подъемов было минимальным. Поэтому необходимо очень внимательно компоновать машины по этажам, сопоставляя различные варианты для выбора наиболее рационального варианта.

Количество этажей комбикормового завода определяют по высоте той части здания, где размещены силосы. При этом считают, что производственный цех по архитектурным требованиям должен иметь одинаковую высоту с силосными складами.

Однотипные сепараторы. просеивающие машины располагают на одном этаже - для улучшения обслуживания оборудования и создания хорошего внешнего вида.

Молотковые дробилки, турбовоздуходувочные машины, вальцовые станки размещают на первом и втором этажах.

Оборудование линии подготовки жидких компонентов располагают на первом и втором этажах, многокомпонентные дозаторы размещают под наддозаторными бункерами с установкой на нижнем этаже смесителей периодического действия.

В целом желательно компоновать.оборудование основных технологических линий по вертикали с однократным подъемом продуктов.

Весовое оборудование устанавливается на верхних этажах. В случае необходимости часть весов можно установить на нижних этажах.

При размещении оборудования и закромов необходимо соблюдать требуемые проходы методу машинами. Правила по технике безопасности устанавливают минимальные нормы проходов между рядами машин и между машинами. Генеральный проход от стены до ряда машин должен быть не менее 1,25 м.

На этажах, где установлены прессы для гранулирования или брикетирования, следует оставлять свободные участки площадью не менее 1,5x1,5 м для замены матриц. Такие же площади должны быть предусмотрены у молотковых дробилок.

Для многокомпонентных весов и пультов управления весами также необходимо, оставлять площадь не менее 1,2x1.5 м.38

Требования, относящиеся к условиям естественной освещенности основного технологического оборудования, касаются обеспечения условий для наблюдения за работой машин, имеющих контрольные приборы (счетчики автоматических весов, циферблаты расходомеров и т.д.). Эти приборы должны быть расположены b непосредственной близости от окон.

Машины, не требующие систематического наблюдения, можно размещать на большом расстоянии от окон, так как фильтры и циклоны, имеющие высоту более 3,5 м, при расположении у окон будут снижать освещенность помещения.

Автоматические весы не следует устанавливать около всасывающих фильтров, т.к. вибрации, возникающие во время работы встряхивающего механизма, увеличивают погрешность весов. Это же относится к вентиляторам высокого давления и турбовоздуходувным машинам, которые при недостаточной отбалансированности роторов могут вызвать вибрацию перекрытия.

Пневматические сепараторы, разгрузители и головки норий можно размещать на площадках верхнего этажа. При высоте верхнего этажа 6 м площадка располагается на уровне не более 3 м от пола, что позволяет использовать этот этаж для установки пневмосепараторов, разгрузителей, головок норий и другого оборудования.

При проектировании комбикормовых заводов предусматривают установку взрыворазрядных трубопроводов на головках норий (за исключением норий для транспортирования минерального сырья и карбамида), на выпускных конусах молотковых дробилок, воздухопроводах после вентилятора по пути направлении воздуха в воздушные кондиционеры.

8. Проектирование внутрицеховой коммуникации

Внутрицеховой вид транспорта, на зерноперерабатывающих предприятиях проектируют в соответствии с Нормами технологического проектирования.

На комбикормовых заводах для внутрицехового перемещения сырья и готовой продукции используют самотечный, механический, пневмотранспорт и аэрозольтранспорт.

Для выполнения коммуникации необходимы следующие проектные материалы: а) схема технологического процесса; б) поперечный и продольный разрезы здания; в) нормативно-справочные материалы (планы приемных и выпускных отверстий машин, нормативно-допустимые углы наклона самотечных труб для различных продуктов, варианты исполнения оборудования, номограмма для определения угла наклона самотечной трубы и т. п.); г) ведомость движения продуктов.

Под внутрицеховой коммуникацией понимают взаимосвязь технологического оборудования между собой посредством транспортных механизмов в соответствии со схемой технологического процесса. В задачу коммуникации входит наиболее рациональное размещение оборудования по этажам и системам при минимальном количестве горизонтальных и вертикальных транспортных механизмов. В процессе выполнения коммуникации определяют вариант наиболее целесообразного размещения технологического, транспортного оборудования для минимизации длины перемещении сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции в соответствии со схемой технологического процесса. При разработке коммуникации уточняют расположение машин, приемников и циклонов разгрузителей пневмотранспорта, норий при механическом транспорте, а также определяют число транспортных механизмов (продуктопроводов, шнеков, норий и т. п.). Правильный подбор коммуникации способствует снижению затрат на приобретение и монтаж транспортных механизмов, снижению энерговооруженности предприятия и себестоимости готовой продукции. Коммуникацию вычерчивают в поперечном и продольном разрезах, а в расчетно-пояснительной записке приводят ведомость движения продуктов по установленной форме.

На предприятиях необходимо предусматривать автоматические системы, обеспечивающие перекрытие коммуникаций быстродействующими задвижками У2-БЗБ при условии сброса избыточного давления взрыва в атмосферу.

Вертикальный принцип построения технологической схемы позволяет широко применять самотечный транспорт для передачи продуктов, промежуточных продуктов и готовой продукции с одной машины в другую, в бункера и из них. Такое соединение называют коммуникацией. Беспрепятственное движение продуктов по самотечным трубам зависит от выполнения ряда условий проведения коммуникаций.

Для коммуникации продуктов устанавливают самотечные трубы, а также транспортное оборудование. Угол наклона самотечных труб должен быть больше угла естественного откоса транспортируемого продукта (см. прилож.2). Однако это не означает, что следует стремиться к вертикальному проведению самотечных труб. Значительное увеличение угла наклона приводит к высокой скорости падения, при которой продукт ударяется о рабочие органы машины (сито, питатель) или о находящийся в ней продукт. Это вызывает повышенное выделение пылевидных частиц.

Чем выше скорость продукта, тем больше количество воздуха захватывается (электризуется) в самотечных трубах и требуется больше воздуха на аспирацию оборудования или бункера. Увеличение скорости продукта происходит в самотечных трубах, проходящих сквозь этажи, даже если угол наклона не превышает нормативной величины. Для снижения скорости изменяют направление самотечных труб, устанавливая отводы (секторы) или тройники, один участок которых закрыт. Их преимущество заключается в том, что тупиковый участок тройника заполняется продуктом и происходит удар по нему, а не по металлу. В этом случае тройники практически не изнашиваются, секторы же нужно часто заменять.

При изменении направления самотечных труб скорость продукта частично уменьшается. При этом потери скорости можно определить расчетным или экспериментальным путем. Истинные потери скорости будут немного выше расчетных потерь, так как при расчетах невозможно учесть дополнительные потери, зависящие от турбулентности продукта при перемене направления движения, характера удара частиц продукта друг о друга и в месте изменения угла наклона самотечной трубы.

...

Источники снабжения предприятия сырьем и товарами. Разработка производственной программы птицегольевого цеха. Разработка технологических схем производства полуфабрикатов. Подбор технологического оборудования. Расчет площади основного производства.

курсовая работа , добавлен 30.05.2012

Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.

дипломная работа , добавлен 18.11.2014

Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.

курсовая работа , добавлен 16.09.2014

Расчеты производственной рецептуры и технологического процесса для производства хлеба домашнего округлой формы: производственной рецептуры, мощность печи, выход изделия. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья, для запасов и готовой продукции.

курсовая работа , добавлен 09.02.2009

Характеристика сырья для производства марочного десертного красного вина. Технология первичной обработки, хранения и переработки винограда. Подбор основного и вспомогательного технологического оборудования. Предложения по переработке отходов производства.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018

Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.

курсовая работа , добавлен 22.12.2010

Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.

курсовая работа , добавлен 28.05.2015

Характеристика сырья, используемого для производства ржаного хлеба. Расчет и подбор оборудования. Характеристика готовых изделий. Выбор, расчет печей. Хлебохранилище, экспедиция. Расчет оборудования тесторазделочного отделения. Эффективность производства.