Норма запаса характеризующая время нахождения на складе. Норма запаса - это минимальное количество запасов в днях, необходимое для бесперебойной, ритмичной работы предприятия промышленности. Определение нормативного уровня материально-производственных зап

Характерной особенностью норм материальных запасов является изменчивость их основной - текущей части. По­этому различают максимальные, минимальные и средние нормы запасов.

Максимальными нормы запасов будут тогда, когда текущая часть запаса достигает наибольшего значения. Эти нормы уста­навливаются суммированием максимального текущего запаса, а также подготовительного и страхового запасов.

Минимальными нормы запасов будут в момент полного исчерпания текущего запаса. Определяются они как сумма под­готовительного и страхового запасов.

Средние нормы запасов используются в планах материаль­но-технического снабжения и носят название переходящих за­пасов. Находят их суммированием половины максимального текущего запаса, а также подготовительного и страхового запа­сов, взятых в полном объеме.

Методика нормирования сбытовых и производственных за­пасов имеет ряд специфических особенностей, которые выте­кают из различных факторов, влияющих на величину запасов. Однако в определении основных элементов - текущего подго­товительного и страхового запасов, а также сезонных факторов образования запасов есть много общего.

Максимальная величина текущего запаса (З тмакс) определя­ется путем умножения среднесуточного расхода (р) на интервал поставки (t):

З m .макс = р ۰t (8.20)

Среднесуточный расход (р) находится делением общей по­требности в материале, включая потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды, на количество календарных дней в пла­новом периоде по формуле:

где Р р Р кв, Р м - соответственно, годовая, квартальная и месячная потребность в материале.

Основной задачей при нормировании текущего запаса явля­ется определение планового интервала поставки. В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов он может определяться несколькими методами.

Нормы запасов материально-технических ресурсов должны учитывать специфику сельскохозяйственного производства, а также платежеспособность сельхозтоваропроизводителей и сроки поставок ресурсов.

Специфика сельхозтоваропроизводства характеризуется тем, что орудия труда (машины, оборудование, инвентарь) подвер­гаются воздействию окружающей среды, зачастую агрессивной, им характерны знакопеременные нагрузки. Сохранность тех­ники и запасных частей во многом зависит также от квалифи­кации обслуживающего персонала, от финансового состояния хозяйства и т. д. Эти факторы обязательно должны учитывать­ся при формировании сезонных запасов.

Платежеспособность сельских товаропроизводителей в на­стоящее время крайне низкая, и этот фактор необходимо учи­тывать при определении сроков завоза ресурсов и его перио­дичности. Очевидно, что основные запасы ресурсов для села должны создаваться в летний и осенний периоды, когда крес­тьяне имеют хоть какую-то возможность оплатить свой заказ или осуществить платежи за ранее поставленную продукцию.

Сроки поставок материальных ресурсов для села имеют ре­шающее значение. Это определено агротехническими требо­ваниями производства сельхозпродукции, зооветеринарными требованиями содержания животных и технологией перера­ботки сельхозпродукции. Нарушение этих требований из-за недопоставок техники или несвоевременной ее подготовки к работе, из-за недопоставок шпагата, тары, других эксплуата­ционных материалов ведет к потере продукции или к наруше­нию ее качества.

В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от мини­мальной нормы отпуска данного материала (В) (транзитной или заказной), их величину находят делением этой нормы на сред­несуточный расход (р):

(8.22)

Пример. Квартальная потребность в листовой стали 180 т, тран­зитная норма отгрузки - 62 т. Интервал поставки будет равен в этих случаях 31 дню. Минимальные нормы отпуска при транзитном снабжении устанавливаются исходя из условий по­ставки отдельных видов продукции. При складском снабжении величина партии транспортировки ограничивается пределами де­лимости материала (пруток, моток, ящик, банка и т. д.). Однако, практически эта партия устанавливается исходя из необходимос­ти рациональной организации складского снабжения.

Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъ­емностью транспортных средств, которые осуществляют пере­возку грузов в связи с необходимостью полной их загрузки.

В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности (Г) на среднесуточный расход, то есть

Предположим, что предприятие завозит бензин с нефтеба­зы бензовозами грузоподъемностью 5 т. При среднесуточном расходе бензина 0,5 т интервал завоза равен 10 дням (5 т: 0,5 = 10). На размер запасов оказывает также влияние маршрутиза­ция перевозок, которая приводит к значительному увеличению размеров партий поставки.

Таким образом, в практике планирования сезонных запа­сов необходимо учитывать множество факторов определения интервалов и объемов поставки ресурсов. Если же ни один из рассмотренных выше способов нельзя использовать при нормировании сезонных запасов, интервал и объем поставки устанавливается на основе тщательного анализа данных о фак­тических интервалах и объемах за прошлый достаточно дли­тельный период времени. При этом из полученных данных исключают нехарактерные поставки (по величине поставки или длительности интервалов) и находят средневзвешенный интервал поставки ((дзд) в прошлом периоде по следующей формуле:

(8.23)

где t - фактические интервалы поставки, дней;

В - размеры поступающих партий соответственно интервалам поставки t ф (в натуральных единицах измерения).

В табл. 8.2 приводится пример расчета интервала поставки ГСМ, поступающего на базу снабжения по данным о факти­ческих поставках в I квартале предшествующего года.

В этой табл. графа 2 и 3 заполняются на основании данных текущего материального учета. Фактические интервалы поставки (графы 4) находятся как разность между следующей и данной датами поступления, так как поступившая партия поставки бу­дет расходоваться в течение периода до следующего поступле­ния материала. Например, интервал для второй поставки будет 2 дня (от 6 до 8 января).

Средневзвешенный интервал поставки в приведенном примере будет равен.

Расчет средневзвешенного интервала поставки и отклонений от него

(8.24)

При среднесуточном расходе 14,3 т (1290 т: 90 дней) макси­мальная величина текущего запаса будет равна 86 т (14,3 т 6 дней = 86 т).

Второй способ использования статистических данных о фактических поставках для нахождения планового интервала поставки заключается в нахождении средней фактической партии поставки - делением общего размера поступления на количе­ство поставок. Полученная партия поставки и принимается за величину текущего запаса. В нашем примере средняя партия поставки равна 92 т (1290 т: 14 поставок = 92 т).

Еще более простым способом установления среднего фак­тического интервала является деление длительности периода, за которые взяты фактические наблюдения, на количество по­ставок, имевших место в течение этот периода. В приведенном примере на протяжении квартала было 14 поставок, а средний интервал поставки 4 дня (90: 14 = 6,4).

Таким образом, различные методы расчета дают незначи­тельные отклонения в полученных интервалах поставки. В то же время трудоемкость расчета средневзвешенного интервала в несколько раз больше просто среднего. Поэтому вполне допус­тимо установление интервалов поставки по средним размерам партии или по количеству поставок в квартал или год.

Для материалов, получаемых от складских организаций, а также из магазинов оптовой торговли, интервал поставки оп­ределяется с учетом рациональной частоты получения данного материала. При потребности в обтирочных концах, например, 500 кг в месяц, предприятие может завозить и по 50 и по 100 кг. Однако делать это нецелесообразно, так как расходы по орга­низации получения материалов в этом случае значительно пре­высят экономию от сокращения запасов. Поэтому отделу снабжения предприятия целесообразно получить материал сразу в разрезе месячной потребности, допуская создание месячного текущего запаса.

Методика установления величины подготовительных запа­сов определяется в зависимости от характера подготовитель­ных операций, которые выполняются на складах предприятий, снабженческо-сбытовых торговых организаций. Относительная величина этих запасов определяется временем, которое необ­ходимо для осуществления операций по подготовке материа­лов к употреблению или отпуску.

Особенности и факторы образования страховых запасов создают значительные трудности в их нормировании. Эти за­пасы предназначены для обеспечения выдачи материалов в слу­чае отклонения от средней величины интервалов и величины партий поставки. Они предназначены для обеспечения потре­бителей при увеличении спроса на материалы, при форсма-жорных обстоятельствах, в некоторых случаях нарушений ус­ловий договоров, на случай кризиса платежей и по другим при­чинам. Научное обоснование норм страховых запасов требует глубокого изучения причин, вызывающих необходимость со­здания этих запасов.

Страховые запасы наиболее часто устанавливаются исходя из средневзвешенного отклонения интервалов поставки, пре­вышающих средний интервал. Этот метод базируется на учете фактических интервалов поставки за прошедший период вре­мени. Страховые запасы (З стр) в этом случае определяются по следующей формуле (в натуральных единицах измерения):

(8.25)

где Р - среднесуточное потребление;

∑t ф - фактические интервалы, превышающие средний интервал поставки t ;

В - величины поступающих партий материала, соответствую­щие интервалам;

п - количество поставок с интервалом, превышающим средний.

Необходимость принятия в расчет только тех поставок, ин­тервалы которых выше средневзвешенных, аргументируется сто­ронниками этого метода тем, что страховые запасы не нужны, если интервалы поставок равны или меньше средневзвешенных.

Приводятся положительные отклонения фактических интервалов от средневзвешенных. В графе 7 да­ются произведения этих отклонений на соответствующую им величину партий поставки. Делением суммы этих про­изведений на сумму размеров поставок, принятых в расчет, мы находим средневзвешенное отклонение от интервала поставки в днях, которое и применимо в качестве нормы страхового за­паса. Для получения нормы запаса в тоннах необходимо умно­жить норму в днях на среднесуточный расход. Подставляя в формулу пример, приведенный в табл. 8.3, получаем норму стра­хового запаса в тоннах:

где 14,3 - среднесуточный расход;

1958 - сумма произведений отклонений от интервалов постав­ки на величину поставки.

Основным недостатком этого метода является то, что в его основе лежат статистические данные за прошлый период, ко­торые не всегда могут отражать условия поставки в плановом периоде. Кроме того, он не учитывает таких важнейших факто­ров образования страховых запасов, как увеличение фактичес­кого среднесуточного потребления против запланированного и уменьшение размера поставки.

Более обоснованным является метод нахождения страхо­вого запаса по среднеквадратическому отклонению фактичес­ких интервалов (х) от среднего (х)по известной в статистике формуле:

(8.27)

где т - частота (количество поступившего материала).

Если нельзя построить ряд распределения, то для расчета можно использовать более упрощенный метод:

(8.28)

где п - количество принятых в расчет отклонений от интервалов.

В графах 8, 9 табл. 8.2 приводится расчет среднеквадратического отклонения.

Если принять в качестве частот размеры поступающих партий, то среднеквадратическое отклонение будет равно:

(8.29)

Упрощенный способ определения среднеквадратического отклонения дает результаты, незначительно отличающиеся от предыдущих расчетов:

(8.30)

Среднеквадратическое отклонение можно применять для установления нормы страхового запаса в зависимости от необ­ходимой степени гарантийности обеспечения производства материалами. При этом используется известная в статистике зависимость, при которой х ± о обеспечивает производство га­рантирующее 68,3 %, х ± о - 95,5 % и х ± За - 99,7 %.

Мне нравится

1

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Рассмотрим вопросы нормирования запасов.

Определение нормы запаса

Норма запаса - это расчетное минимальное количество сырьевых, комплектующих материалов или готовой продукции, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства или покупателей товаров.
Запасы материалов можно представить в текущем и страховом запасе.
Переменной частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов.

Страховой запас

Страховой запас выполняет иную задачу. Он предназначен для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как: отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.
Страховой запас не является неприкосновенным. Расход этой компоненты общего запаса также неизбежен, как и неизбежны погрешности планирования и организации поставок. Однако при запланированном ходе поставок и стабильном, соответствующем плану сбыте, величина страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.
Выбор метода расчета норм страхового запаса, наиболее точно отвечающего условиям функционирования Компании, в том числе её отдельных звеньев, требует проведения специальных исследований.

Методы отпределения норм товарных запасов

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы (рис.).
Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные в значительной степени на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, ответственный за состояние запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи относится к группе эвристических и называется опытно-статистическим Если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя их субъективные оценки ситуации, а также предлагаемые варианты, можно получить достаточно хорошее решение, незначительно отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Метод технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например ассортиментные позиции в торговле. Далее, для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы - например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Экономико-математические методы . Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле

Y5 = 0,5(2Y4+Y3-Y1),

где Y, Y3, Y„ - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту) соответственно за первый, третий и четвертый периоды; Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу

Y6 = 0,5 (2YS + Y4 - Y2).

Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:

где Т3 - темп роста товарных запасов; Тс - темп роста спроса.

Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Примечания

Статья подготовлена по материалам учебника Гаджинского А.М. "Логистика"

Важным условием правильного формирования и рационального использования запасов становится нормирование запасов и расходов.

Нормы запаса характеризуют минимальные запасы материальных ценностей, которые необходимы предприятию для нормальной производственной деятельности и определяются в днях запаса или рублях. Нормы запаса рассчитываются для каждого вида сырья и материалов.

Нормирование материальных запасов тесно увязывается с нормами расхода материальных ресурсов.

Основная функция норм – измерительная, т.е. объективная мера затрат и результатов. С этой функцией связаны учетная функция, т.е. учет фактических затрат на производство, а также контрольная функция, при которой нормы служат экономическим эталоном для сравнения с фактическим расходом.

Норма – это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расхода какого – либо ресурса на единицу продукции.

Нормы расхода материальных ресурсов делятся на индивидуальные и групповые. Индивидуальная норма определяет установленный расход сырья и материалов на производство одной детали, одного узла, комплекта, изделия, а групповая норма устанавливает расход сырья и материалов на производство укрупненной единицы или партии одноименной продукции.

По периоду действия нормы расходов материальных ресурсов делятся на текущие и перспективные.

Текущие нормы расхода устанавливают среднесуточную величину расхода материалов; используются в текущем и оперативнокалендарном планировании.

Перспективные нормы предназначаются для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов; используются в средне и долгосрочном планировании.

В нормах расхода на производство продукции учитываются полезный расход элемента производственных запасов и технологически неизбежные потери и отходы. В норму не включаются:

Отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству элемента запасов;

Отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также неполадками в организации производства и снабжения;

Расход элемента производственных запасов, связанный с браком продукции. Качество и обоснованность норм в значительной степени зависят от методов их разработки. Различают следующие методы нормирования:

1. Расчетноаналитичесий метод предусматривает определение индивидуальных норм по данным конструкторскотехнологической документации, рецептурам, регламентам, картам раскроя, опытнопромышленным испытаниям. При расчете норм учитывается снижение (повышение) вследствие изменения конструкторскотехнологических и организационноэкономических условий на дату их внедрения.

2. Опытный метод разработки норм основан на данных замеров полезного расхода элементов производственных запасов, потерь и отходов, определяемых в производственных или лабораторных условиях.

3. Отчетностатистический метод основан на использовании отчетных данных по использованию производственных запасов в прошлые периоды (за 35 лет) в аналогичных условиях с корректировкой на изменение условий. Это наиболее простой и наименее точный метод.

4. Экономикоматематические методы основаны на применении теории вероятностей, линейной алгебры и ЭВМ. Для их применения нужен большой объем статистических данных по расходу запаса и факторам, определяющим величину расхода. Эти методы точнее отчетностатистических.

5. Комбинированный метод – это одновременное применение перечисленных методов.

На предприятиях разработку, внедрение и систематическое обновление норм осуществляют различные цехи и функциональные службы: технические, экономические, производственные.

Различают следующие виды норм производственных запасов:

1. подготовительные,

2. текущие, 3.страховые, 4.серийные 5.резервные 6.сезонные

7.переходящие

Норма производственного запаса - это плановая величина (мера) необходимого уровня запаса материальных ресурсов для обеспечения ритмичного процесса производства. Методы расчета нормы производственного запаса дифференцируются в зависимости от того, являются ли они регулярными в течение года или сезонными.

При регулярных поставках норма производственного запаса определяется как плановая мера среднего уровня запаса между двумя смежными поставками и представляет сумму текущего, подготовительного и страхового. При регулярных поставках норма рассчитывается с учетом применения форм снабжения (транзитной или складской). При транзитной поставке определяется по норме текущей, подготовительной и страховой, при складской поставке норма запаса определяется по текущей и подготовительной.

Норма производственного запаса при регулярных поставках определяется по формуле:

Прогнозирования являются стержнем любой торговой системы, поэтому компетентно воспроизведенные могут сделать тебя очень денежным.

Z тр - часть нормы производственного запаса при регулярных поставках, учитывающая необходимый запас у потребителя при транзитной форме снабжения в днях.

Z скл - часть нормы производственного запаса при регулярных по ставках, учитывающая необходимый запас у потребителя при складской форме снабжения в днях.

P тр - доля потребности в материале, обеспечиваемая транзитными поставками в долях единицы.

Рскл - доля потребности в материале, обеспечиваемая складскими поставками в долях единицы.

В скл В тр - среднесуточный расход материалов в натуральных единицах при складских и транзитных поставках.

При сезонных поставках норма производственного запаса определя ется по формуле:

N з.с. - сезонная составляющая нормы производственного запаса в днях.

N з.п - подготовительная составляющая нормы производственного запаса в днях.

Метод определения сезонной составляющей зависит от транспортной схемы доставки.

Подготовительная - это часть нормы производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности в определенный период времени, необходимого для выгрузки, приемки и подготовки материала к запуску производства.

Подготовительная норма определяется как сумма времени, необходимого на выполнение операций от подготовки материала к запуску в производство.

Текущая - это часть нормы производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности при равномерном поступлении и расходовании материальных ресурсов.

Текущая норма используется для расчета и анализа нормы производственного запаса и рассчитывается в следующей последовательности:

1. На основании карточки складского учета определяется частота поставок потребителю в год;

2. Определяется средний интервал между поставками Т ср = 365 / n , частота поставок (24 раза в год). 365: 24 == 15 дней.

Текущая норма составляет половину среднего интервала между по ставками.

Если частота поставок менее пяти дней, норма текущего запаса мо жет быть равной интервалу поставки, так как задержка с получением таких материалов всего на один день может нарушить бесперебойную работу предприятия.

Средний текущий запас важный показатель контроля запасов, характеризующий среднюю величину средств, вложенных в запасы и среднюю стоимость их содержания. Такой упрощенный случай в практике не встречается, т.к. запасы не могут пополняться немедленно изза колебаний интервалов поставок, а продажа запасных частей нестабильна ввиду колебаний спроса.

Для удовлетворения спроса в любой момент, независимо от издер жек в поставках или скачках заказов, в систему управления включаются страховые запасы.

Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении, например, задержка материалов в пути, нарушение поставщиком условий и др.

Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду материалов в пределах 3050% от нормы текущего запаса, в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков.

Установление оптимального уровня страховых запасов существенный путь квалифицированного управления запасами. Недостатки в расчетах нормативов страховых запасов приводят к сокращению сбыта или к дополнительным расходам по содержанию излишних запасов. Расчет нормативов страховых запасов выполняют так же тщательно, как и текущих запасов. Случайный характер факторов, обусловливающих необходимость страховых запасов, предопределяет использование при расчетах аппарата теории вероятности.

Факторы, влияющие на размер страховых запасов, подразделяются на две группы связанные с колебаниями спроса и определяемые условиями поставки. Учет первой группы факторов связан с прогнозированием величины спроса и вероятных величин отклонения спроса в расчетном периоде. Влияние второй группы факторов выражается в отклонениях интервалов поставок от заданных в системе изза нарушения ритмичности производства, опоздании подачи транспорта, задержек в пути и т.д. Все эти отклонения называются случайными и не зависящими одна от другой причинами, поэтому моделирование закономерностей этих отклонений выполняют по методологии изучения случайных массовых явлений.

Соотношение между текущими запасами, их расходом, пополнени ем и страховым запасом рассчитывается для каждого наименования по следующей модели:

При этом:

Запас текущий = Спрос прогнозируемый х Период времени.

Серийный запас образуется вследствие округления в сторону большего, чем заказано, количества материалов для закупки и производства, но не ниже определенного минимума размеров серии. Пример приведен на рис.8, где речь идет о прерывном и непрерывном сбыте товаров. В данном случае размеры среднего серийного запаса равны половине размеров серии.

К резервным запасам относятся запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, повышением цен или отложенным спросом. Они служат своего рода "аварийным" источником снабжения, когда спрос превышает ожидания. Резервные запасы в свою очередь подразделяются на подготовительные (буферные) и гарантийные (страховые) запасы. К первой категории относятся запасы товарных сре дств пр оизводства, которые формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям; ко второй категории запасы, предназначенные для снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств (задержки поставок в пути). Размер гарантийных запасов величина постоянная, при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. Определение точного уровня необходимых резервов зависит от трех факторов:

возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

осуществляемой данным предприятием стратегии обслуживания заказчиков.

Однако, нелегко определить точный уровень резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализации заказов и из менчивого спроса на товары и материалы. Поскольку в различных отраслях экономики товарноматериальные запасы определяются той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции. На некоторых предприятиях основная задача направлена на контроль за сырьем, на других за готовой продукцией и незавершенным производствам.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потреблении или транспортировки. Сезонные запасы обеспечивают нормальную работу предприятия во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.

Переходящие (переходные) запасы остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетном периоде до очередной поставки. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его потреблением в готовом виде на складе) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно также при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов. Для вычисления среднего количества технологических запасов в данной системе материальнотехнического обеспечения в целом используется следующая формула:

J - общий объем технологических запасов, находящихся в процессе транспортировки;

S средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т - среднее время транспортировки.

Например, при среднем уровне спроса на холодильники, равном 120 изделий в неделю, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 120 изделий.

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов, которые представлены на рис. 9.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Циклический запас образуется вследствие производства или ввоза товаров с определенной частотой в определенные промежутки времени. По сравнению с серийным запасом причина образования циклического запаса - непостоянное наполнение, с той лишь разницей, что при серийном запасе ограничителем устанавливается количественный аспект, а при циклическом временной.

Пример циклического запаса: транспорт, обеспечивающий вывоз товара от поставщика, прибывает каждую первую неделю месяца или каждую среду, и за один раз доставки полностью обеспечивает потребность на всю неделю определенного вида товара.

Запас использования мощностей образуется в том случае, если свободные мощности используются для производства (или транспортировки), при отсутствии на данный момент спроса.

Пример запаса использования мощностей: чтобы не допустить по рожнего пробега транспорта, поставщик поставляет товары, которые уже заказаны, но еще не запрошены.

Запас безопасности создается, чтобы избежать неуверенности, свя занной с гарантированностью доставки и вывоза продукции. Чем больше неуверенность и чем длиннее период реакции на заказ, тем выше уровень необходимого запаса безопасности.

Пример запаса безопасности: чтобы не зависеть от поставщика, на складе создается небольшой запас, который имеется всегда под рукой; его размеры напрямую зависят от надежности поставок и качества поставляемого сырья.

Предупредительный запас образуется, чтобы избежать предсказуемых колебаний в поставках. Эти колебания связаны с качеством и затратами. Отличие данного запаса от запаса безопасности и использования мощностей заключается в том, что при создании предупредительного запаса колебания предсказуемы.

Примером предупредительного запаса может стать закупка большого объема материалов в связи с предполагаемым ростом цен или в связи с намечающейся забастовкой со стороны поставщика.

Нормирование уровня производственных запасов - это определение минимального размера по видам запасов и материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства.

На практике применяют три основных метода нормирования, которые позволяют получить нормы, характеризующие минимальные запасы товарно-материальных ценностей, рассчитанные в днях запаса или в процентах к определенной базе: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета.

Аналитический метод использует фактические данные о величине оборотных средств. При этом уточняются излишние и ненужные запасы, вносятся поправки на изменение условий производства и снабжения. Уточненный результат этих расчетов и считается нормативом оборотных средств на планируемый период. Этот метод используется в тех случаях, когда не предполагаются существенные изменения в условиях работы предприятия и средства, вложенные в материальные ценности и запасы, имеют большой удельный вес.

Коэффициентный метод состоит в том, что нормативы на планируемый период рассчитываются путем внесения поправок (с помощью коэффициентов) в нормативы предшествующего периода. Коэффициенты учитывают изменение объемов производства, оборачиваемость оборотных средств, ассортиментные сдвиги и другие факторы.

Метод прямого счета состоит в том, что рассчитываются суммы оборотных средств по каждому конкретному виду товарно-материальных ценностей, затем они складываются, и в результате определяется норматив по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Общий норматив представляет сумму нормативов по всем элементам. Этот метод является наиболее точным, обоснованным, но вместе с тем довольно трудоемким.

Как правило, нормы устанавливаются на определенный период времени (квартал, год), но могут действовать и в течение более длительного периода.

Норма в днях по производственным запасам (сырью, материалам, покупным полуфабрикатам) складывается из времени: выгрузки, приемки, складской обработки и лабораторного анализа (подготовительный запас); нахождения материалов на складе для текущего производственного процесса (текущий запас) и страхового, или гарантийного, запаса (страховой запас); подготовки материалов к производству (технологический запас); пребывания материалов в пути (транспортный запас).

Наибольший удельный вес в общей норме оборотных средств по группе материалов занимает норма текущего запаса.

Текущий запас - постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство и предназначенных для бесперебойной работы предприятия. Его величина зависит от среднесуточного потребления материалов, интервала между очередными поставками, размера партий поставок и партий запуска в производство. Для многих материалов интервал между очередными поставками берется в половинном размере или рассчитывается среднеарифметическим методом.

Максимальная величина текущего запаса (Зmax) определяется по формуле:

, где

Время между двумя очередными поставками, дни.

При этом среднесуточное потребление устанавливается делением общей потребности в данном материале в плановом периоде (год, квартал, месяц) на количество календарных дней за тот же период, если предприятие работает непрерывно, или на количество рабочих дней, если не работает в праздничные и выходные дни.

Средняя величина текущего запаса (его часто называют переходным запасом) () определяется по формуле:

К следующему по значимости относится страховой запас, который создается на случай возможных срывов поставок во времени, задержек в пути, поступления некачественных материалов и т.п. В отличие от текущих страховые запасы являются величиной условно постоянной и в нормальных условиях поддерживаемой и неприкосновенной. Размер страхового запаса устанавливается обычно в процентах к нормам оборотных средств на текущий запас (от 30 до 50%). Страховой, или гарантийный, запас () можно также определить по формуле:

, где

Норма страхового запаса материалов, дни;

Среднедневная потребность в данном виде материалов, руб.

Расчет нормативного страхового запаса сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов можно рассчитать по формуле:

, где

– среднемесячное потребление материала;

– время на отгрузку материала поставщиком;

– время транспортировки;

– время на приемку материала потребителем;

– время на подготовку материала к производству.

Страховой запас готовой продукции необходим для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Расчет норматива страхового запаса готовой продукции осуществляется по формуле:

, где

– среднемесячная реализация готовой продукции;

Время подбора, упаковки отдельных видов продукции в определенном ассортименте и количестве;

Время на комплектование партии отгружаемой продукции до размеров, соответствующих заказам или договорам;

Время хранения на складе продукции, вывозимой покупателями в сроки, установленные в соответствии с договором поставки;

Время транспортировки готовой продукции со склада предприятия до места погрузки и сдачи ее транспортным организациям.

На предприятиях формируется и так называемый подготовительный или технологический запас (), который необходим для подготовки к производству. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. Величина такого запаса определяется по формуле:

, где

Среднесуточная потребность в данном материале, натуральные единицы измерения;

Длительность технологического цикла, дни.

Общая норма запасов () по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам определяется по формуле:

В процессе разработки плана снабжения одной из важнейших задач является установление такой величины запасов, которая была бы достаточна для обеспечения процесса производства и, в то же время, минимальна.

Нормативным запасом называют детали и материалы, требуемые для запуска работы в данном процессе. Сюда входят и уже уста-новленные на станок заготовки.
С изменением расстановки станков или рабочей процедуры величина нормативного запаса может измениться. Главное, чем определяется величина этого запаса, - число заготовок и мате-риалов, без которого выполнение данной работы станет невоз-можным.
Если местоположение станков осталось прежним и работа
выполняется в порядке, соответствующем последовательности
операций полуфинишного процесса, то нормативные запасы на отдельных участках производства могут ограничиваться уЖе установленными на станки заготовками, Однако если работа должна выполняться в обратном порядке, то между каждый
мя участками надо иметь в запасе одну заготовку (или две, на каждый станок предстоит поставить две заготовки).
Нормативный запас надо увеличить в одном из следующих cj паев: если для контроля качества нужны дополнительные заготовки, если приступить к выполнению следующей операции можно будет только после того, как температура резко снизится, и если станок очищается от смазки.
Иногда стандартные операции путают с производственными нормами, но это не одно и то же. Рабочими стандартами называют нормы, которые должны соблюдаться при выполнении стандартных операций. Например, при термообработке это зависните от качества материала нормы, касающиеся степени и времени нагрева и расхода охладителя. А при механической обработ- ке - нормативные требования к резцу или фрезе в отношении их формы, конфигурации, материала, размера, условий для резки, смазки и т. д. При установлении этих норм качества учитываются также экономим ее кие условия выполнения соответствующих операций.
Когда содержание стандартных операций определено, их описание - схему стандартных операций - вывешивают во всех цехах для всеобщего обозрения. Эта схема используется новыми рабочими как руководство. Для более опытных рабочих, которые не нуждаются в подобном руководстве, эта схема служит определенным ограничителем, не позволяющим им выполнять операции, отличные от стандартных. Если при выполнении работы по схеме стандартных операций обнаруживается какое-то несоответствие, го это открытие может стать исходным пунктом для улучшений. Следующий шаг - пересмотр схемы стандартных
операций.
Бригадирам и менеджерам вывешенная в цеху схема стандартных операций позволяет с одного взгляда определить, правильно Ли Рабочие выполняют свою работу и не требуется ли ревизия
схемы.
Далее приведены некоторые формы стандартных документов, используемых на головных предприятиях Toyota. На разных предприятиях применяемые формы могут иметь свои особенно,НОе Целом они очень похожи. Для своей компании или за- вы можете просто выбрать те из них, что наиболее полно ОТвечают вашим целям.