Видео
Как сообщает "Бизнес-вектор", и з миллиона существующих в России промышленных машин больше 800 тысяч устарели и требуют замены. В прошлом году отечественные предприятия закупили свыше 17 тысяч новых станков, но их потребности ощутимо больше.
В 2017 году российские предприятия закупят станков на 62 млрд рублей. Большая часть этих денег достанется иностранным производителям. Доля отечественного станкостроения, впрочем, понемногу растет: с 2015 года их продажи увеличились на 20%. Один из основных драйверов – заказы оборонных предприятий.
Сегодня на рынке работает 56 российских компаний. Несколько из них - крупные, но в основном это небольшие предприятия со штатом менее 250 человек и нишевой специализацией.
Концерн «Термаль» (Нижний Новгород) закупает станки за границей. По словам гендиректора концерна Владимира Буланова, о нижегородских станкостроителях он уже давно не слышал, а открывающиеся обучающие центры тоже закупают импортную технику.
Он отметил, что действительно мощным производством был завод фрезерных станков (ЗеФС) в Нижнем Новгороде. В промышленной группе «РосСтанКом», в которую сейчас входит этот завод, не стали отвечать на запрос. На этих же мощностях работает и ООО «Производство фрезерных станков», в котором также не стали комментировать ситуацию в отрасли и на своем предприятии.
На другом нижегородском предприятии, которое изготавливает системы ЧПУ для российских и зарубежных компаний, отметили спад производства и ожидание роста, как и по всей стране.
Директор «Объединенной станкостроительной компании» (ОСК, Нижний Новгород, занимается ремонтом, модернизацией станков и поставкой импортных станков) Елена Шашкина говорит, что за последние 10 лет объемы заказов на станки у заводов существенно снизилось. Программа поддержки станков, по ее словам, принимается каждые 5 лет, однако станкостроители не видят от нее «ни копейки».
По словам Буланова, какой-либо направленной господдержки для станкостроительной отрасли в Нижегородской области нет. Но он напомнил, что есть возможность получения налоговых льгот, решение о которых принимает Заксобрание.
В министерстве промышленности Нижегородской области сообщили, что фонд развития промышленности предоставляет льготные займы по программе "Станкостроение" в соответствии с постановлением правительства РФ от 17 декабря 2014 года. По этой программе предоставляются льготные целевые займы по ставке 5% годовых на реализацию проектов, направленных на создание производств станкоинструментальной продукции.
Но вот «Липецкое станкостроительноео предприятие» (ЛСП) госсредства на развитие получает. По словам председателя совета директоров ЛПС Кирилла Петрова, один проект ЛСП стоит 508 млн рублей, из которых треть – средства предприятия, а две трети - инвестиции минпромторга и возвратные средства. Второй проект ЛСП реализует через корпорацию МСП по созданию и производству российских обрабатывающих центров с ЧПУ. Его стоимость составляет 580 млн рублей.
Гендиректор ульяновского немецко-японского станкостроительного концерна «ДМГ-Мори» Алексей Антипин говорит, что в прошлом году его предприятие произвело 229 станков, планы на этот год 300-320 станков, на следующий - 350. «К 2020 году мы готовы выйти на рубеж в 600 станков в год», - уверяет он.
Совладелец станкостроительной компании «Стан» Сергей Недорослев добавляет, что до 60% номенклатуры у заказчиков, покупаемой за рубежом, российские производители могут производить сами такого же качества и функционала.
«Мы планируем в 2017 году увеличить выручку на 70%, - говорит он. - В товарных количествах – это больше 100 станков. Мы прекращаем производство маленьких простых станков, которыми мы не в состоянии конкурировать с китайцами, и переключаемся на выпуск высококлассных станков».
На нижегородском авиазаводе «Сокол» (филиал РСК «МиГ») закупают именно российские станки. Как сообщили в пресс-службе РСК, в рамках реализации федеральных целевых программ авиазавод закупил станки российского производства: фрезерные и токарные станки с ЧПУ производства НПО «Станкостроение» (Стерлитамак), «Савеловского станкостроительного завода» (Кимры), входящих в группу «Стан», а также универсальные станки производства «Астраханского станкостроительного завода».
В 2018 году «Сокол» закупит фрезерные и токарные станки с ЧПУ производства «Савеловского станкостроительного завода» и токарные станки с ЧПУ производства ООО «Коломнаспецстанок» (Коломна).
Минпромторг России прогнозирует, что к 2020 году спрос на автоматизированное оборудование возрастет до 86% в общем объеме потребления станков. А после 2030 года станки без числового программного управления покупать почти перестанут. Но сосредоточиться на выпуске дорогостоящего оборудования еще недавно было опрометчивым решением. Росту сектора помогли санкции и скачок курса рубля.
«Где-то до марта 2014 года из Италии и Германии мы ввозили около 6000 станков. Сейчас 3000, - говорит председатель ТПП России Сергей Катырин. - Но зато мы растем в станкостроении, у нас производство растет по 12% каждый год в эти 3 года после того, как санкции ввели».
По его словам, из резервного фонда правительством выделено 3 млрд рублей: 1 млрд рублей для субсидирования новых партий товаров на 15-50%. То есть потребитель может получить до 50% стоимости пилотной партии станкостроения.
Российское станкостроение начало трудный путь возрождения, и в лидеры этого процесса вырвалась компания «Стан», продемонстрировавшая на последней выставке «Металлообработка-2017» ряд уникальных станков
И стория российского станкостроения последних двадцати пяти лет весьма сложна. Если в конце 1980-х в стране ежегодно производилось более 70 тысяч металлорежущих станков, то к настоящему времени - всего несколько тысяч. Выпуск станков сокращался и в других промышленно развитых странах, но производство самых сложных и точных станков все же оставалось за традиционными их производителями - Германией, Швейцарией и некоторыми другими, в основном европейскими, странами и примкнувшей к ним Японией. Ну а производство ординарных станков переместилось в Китай.
Такое состояние дел стало угрозой национальной безопасности - вот почему правительство в развитие федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» еще в конце 2011 года приняло подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности». В этом документе впервые за двадцать лет было предусмотрено выделение средств на НИОКР по созданию моделей станков, на изготовление опытных образцов и даже на строительство производственных мощностей для их дальнейшего выпуска на станкостроительных заводах общим объемом более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей - за счет федерального бюджета.
Структура компании «Стан»
В состав компании входят производственные площадки:
ООО «НПО „Станкостроение”» (Республика Башкортостан, Стерлитамак);
АО «Станкотех» (Московская область, Коломна);
ООО «Рязанский станкозавод» (Рязань);
ООО «Ивановский станкостроительный завод» (Иваново);
ООО «Шлифовальные станки» (Москва);
ООО «Савеловский станкостроительный завод» (Тверская область, Кимры);
ООО «Донпрессмаш» (Ростовская область, Азов)
Положительную роль в этом сыграли и санкции, введенные против России, которые коснулись в первую очередь высокотехнологичной продукции. Как сказал тогда руководитель одного из станкостроительных предприятий, «за санкции я бы сказал спасибо господину Обаме. Если бы не было санкций, у нас не было бы всех этих решений по развитию станкостроения».
Одна из проблем отечественного рынка станкостроения состояла в том, что за годы упадка многие станкостроительные заводы закрылись или перепрофилировались. И им уже было трудно подняться. Другая проблема заключалась в недоверии к отечественным станкам, которое успело сложиться в российском машиностроении за это время.
В 2012 году на отечественном рынке появилась компания «Стан», которая занялась консолидацией станкостроительной отрасли и сейчас уже включает в себя семь ведущих предприятий. На долю компании сейчас приходится более половины рынка металлообрабатывающего оборудования, выпускаемого в России. Она вошла в рейтинг «Техуспех» и стала участником приоритетного проекта Минэкономразвития «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров - “Национальные чемпионы”».
Отраслевая выставка «Металлобработка-2017» показала, что наметился перелом как в состоянии отечественного станкостроения, так и в отношении к нему машиностроителей, что отметил даже японский журналист , и самое заметное место на ней заняла продукция компании «Стан». Мы встретились с президентом компании Сергеем Недорослевым .
- В чем для вас заключается основной итог выставки «Металлообработка-2017»?
Выставка показала, что лед недоверия между станкостроителями России и отраслями промышленности - основными потребителями их станков сломан. Мы встретились более чем с сотней клиентов. Подписаны несколько соглашений.
В присутствии министра промышленности и торговли Дениса Мантурова и его первого зама Глеба Никитина мы подписали знаковые для отрасли соглашения с нашими ключевыми заказчиками - ОАК, ОСК, ОДК, КТРВ, «Вертолетами России» - на поставку более 200 обрабатывающих центров. Соглашение с НТО «ИРЭ-Полюс», российским подразделением международной компании IPG, которой руководит Валентин Гапонцев, было подписано в присутствии заместителя министра промышленности и торговли Олега Рязанцева.
Мы начинаем новое направление - изготовление высокотехнологичных лазерных комплексов и развитие аддитивных технологий. Руководитель «Роскосмоса» Игорь Комаров дал старт новому этапу нашего сотрудничества с НПО «Техномаш».
Мы разворачиваем шпиндельное производство, которого в России сейчас нет. Это ключевой компонент любого станка. И впервые на эту разработку, как и на разработку кабинетной защиты для станков, мы взяли взаймы деньги не в банке, а в Фонде развития промышленности.
- Итак, ваша компания завоевала доверие российских машиностроителей?
Уже никто не сомневается, что мы сделаем то, что обещали. И в этом велика заслуга Минпромторга. Ведомство сумело стать своеобразным Госпланом - посредником между станкостроителями и другими отраслями и помогло нам сформировать серьезную глубину заказа.
Теперь мы понимаем, сколько станков потребуется изготовить через год, через два, через три. Мы понимаем, что нужно заказчикам.
Минпромторг ориентирует ОПК на выполнение гособоронзаказа. Но при этом правительство и, соответственно, Минпромторг ставит задачу, инвестировав почти два триллиона рублей в техперевооружение предприятий ВПК, возродить отечественное станкостроение, а не усилить японское или немецкое.
Минпромторг жестко ориентирует промышленность на закупку российских станков, и это очень правильно. Это создает условия для развития собственного станкостроения, естественно, в рамках обязательств страны по ВТО.
Фотография: компания «Стан»
С другой стороны, министерство строго спрашивает и со станкостроителей. В контрактах прописаны и сроки, и параметры станка, и наша ответственность.
Мы на станочном рынке уже около пяти лет. Все обязательства, какие мы брали, мы выполнили. Например, на заводе «Сокол» корпорации ОАК уже установлено более 30 наших машин. На них будут делать новые изделия. Поэтому и с этой точки зрения у заказчиков появилась уверенность. Вот почему на этой выставке мы впервые почувствовали отношение к себе как к компании надежной и долгосрочной, и это сразу дало результат.
- Вы сказали о договоре с компанией IPG. Будете разрабатывать станок с использованием их лазера?
Для нас особенно приятно, что глава компании Валентин Гапонцев особое внимание обратил на станок СТТ 70, созданный на рязанской площадке «Стана» всего за девять месяцев. Он сказал нам, что знает многих станкостроителей мира, но так быстро станки никто делать не может!
А машины, которые мы собираемся делать по договору с IPG, будут одновременно выращивать изделие 3D-методом с применением лазеров и обрабатывать его традиционными методами металлообработки. Причем будет обеспечена высокая точность.
Станок отличается эргономикой, высокой точностью. По показателям виброустойчивости и термостабильности оборудование не уступает аналогам ведущих западных и азиатских производителей. Возможности ОЦ позволяют вести обработку труднообрабатываемых материалов на максимальных режимах резания. Благодаря специальным конструктивным решениям несущей системы, исполнительным механизмам станок обладает высокими эксплуатационными характеристиками, которые позволяют максимально точно и быстро обрабатывать различные типы деталей. До настоящего времени подобное оборудование в России серийно не выпускалось.
Много говорят о роли, которую должен сыграть в развитии станкостроения Фонд развития промышленности. Вы как-то с ним сотрудничаете?
Мы разворачиваем шпиндельное производство, которого в России сейчас нет. Это ключевой компонент любого станка. И впервые на эту разработку, как и на разработку кабинетной защиты для станков, мы взяли взаймы деньги не в банке, а в Фонде развития промышленности. Банки нам часто отказывают в кредитах по причине нехватки залогов. Конечно, залоговая стоимость предприятия, которое расположено где-нибудь в Стерлитамаке, гораздо меньше, чем если бы эти же цеха были расположены под Цюрихом, как у наших коллег, или в Германии. Да даже в Москве. Но что нам делать? У нас прекрасные специалисты в Стерлитамаке. Там мы хотим выращивать кадры, поэтому цеха наши там. И продукция Стерлитамака ничуть не менее конкурентоспособная, чем та, которая выпускается в Москве или в Цюрихе. В фонде, где решения принимают голосованием экспертов, все это понимают.
В Фонде развития промышленности льготная ставка - пять процентов. А главное, это деньги не на одиннадцать месяцев, как дают банки, даже когда соглашаются выдать кредит, а на срок до пяти лет. За пять лет мы действительно в состоянии запустить производство и начать окупать вложения.
- Что помогло вашей компании добиться этого успеха?
Мы сейчас выведем за скобки все те предприятия, на которых просто шильдики переклеивают. Это совершенно другая история. Это не станкостроение. В Германии никто не занимается сборкой французских станков. Потому что это неконкурентоспособно, потому что в станке, собственно, вся добавочная стоимость остается у того, кто его разработал. А выточит детали - я вам по строжайшему секрету скажу - тот, кто даст ниже цену. Иногда немцы дают, иногда швейцарцы, иногда китайцы. Те, у кого в данный момент есть свободная производственная мощность.
В 1990-е годы станкостроение испытало падение производства
Чтобы предприятию в такой отрасли, как станкостроение, быть успешным, как минимум нужно, чтобы сочетались пять факторов. Первый: у вас должны быть конструкторы, которые могли бы разработать станок. Для этого нужна школа, в которой выросли конструкторы. И у наших конструкторов такая школа есть. Это наследие эпохи СССР. Мы этого не скрываем. Мы этим гордимся. Но важно, что это уже новые люди, которые умеют работать в новых условиях.
Второй фактор: вам нужны хорошие технологи, которые могут на существующих мощностях это все воплотить. Третий фактор - хорошо организованный персонал. Я имею в виду рабочих, ИТР, которые это все способны сделать качественно и точно вовремя. А над ними должен стоять очень хороший организатор производства.
Четвертый фактор - кто-то должен вложить в дело свои деньги. Потому что никакой банк, никакой фонд промышленности, никакое правительство - никто никогда вам не даст денег, если вы свои не вложили. Вот и теплятся у нас еле-еле множество предприятий десятками лет: и своих денег нет, и никто не дает.
И последнее, пятое. Станкостроение сегодня - это бизнес, а не просто распределение фондов, как было в СССР. Значит, им должны заниматься люди, у которых есть большой опыт в бизнесе.
Если нет сочетания этих пяти факторов, ничего не будет. Ведь правительство много раз выделяло средства на станкостроение. Вы посмотрите, сколько средств выделено на НИОКР. Семь миллиардов. Где они? А мы вложили свое. И подписывали гарантии личные во всех банках, где кредиты брали. И подписываем сейчас. Представляете, какая степень ответственности?
Первое, что я увидел, когда зашел на выставку, вы не поверите: стоит коллега из Mazak (это всемирно известная станкостроительная фирма) и делает селфи на фоне нашего станка.
- Насколько кризис повлиял на ваше производство и на его перспективы?
В начале нашей деятельности у нас был серьезный рост. Но с нуля расти очень легко. Когда же в 2014 году курс доллара скаканул с 30 до 60, мы в росте остановились. Потому что все покупатели - государственные, частные - решили остановить закупку техники. Мы понимали, что будет очень трудно и весь следующий год. Но уже в 2016 году наши продажи выросли почти до шести миллиардов рублей.
Нас часто спрашивают, насколько мы зависим от комплектующих импортного производства. Мы ответ дали на выставке, показав два станка, которые на сто процентов наши. Это было требование заказчика. Но у нас таких заказчиков немного. Очень многим машиностроителям нужны станки с системой ЧПУ производства именно Fanuc или Siemens, потому что они очень давно с ней работают.
Кстати, и DMG Mori Seiki, и Mazak ЧПУ не производят. И мы действуем так же. Мы покупаем только ЧПУ и чуть-чуть еще каких-то деталей, а 80 процентов - сами. Поэтому цены на наши станки после последней девальвации не в два раза выросли, а гораздо меньше.
2017 год будет гораздо более удачным. У нас весь год законтрактован, такого еще не было. Заказ на 2017 год вырос почти вдвое.
Помогли три обстоятельства. Первое - укрепился рубль. Второе - теперь все поверили: если нам оплатить - ты получишь станок, а это было самым важным. Третье - покупатели убедились, что те модели, которые мы предлагаем, как минимум не уступают импортным по качеству.
- Необычный дизайн ваших станков тоже привлекал внимание участников и посетителей выставки…
Первое, что я увидел, когда зашел на выставку, вы не поверите: стоит коллега из Mazak (это всемирно известная станкостроительная фирма) и делает селфи на фоне нашего станка. Я подхожу, он же не знает, кто я, а он говорит: «Посмотрите, какая машина красивая. В нашей индустрии таких еще не было».
Я даже обратил внимание, что некоторые западные фирмы представили модели, по дизайну напоминающие ваши, чего раньше не было. Вы стали законодателями мод…
Мы нашли правильных людей - конструкторов, дизайнеров, дали ресурсы, и вы посмотрите, какое чудо совершили. Мы работаем с компанией, которая дизайном профессионально занимается, всю жизнь в станкостроении, большой опыт. Ее руководитель сказал: «Самая большая проблема, что станкостроение - это очень консервативная отрасль, в отличие от телекоммуникаций - там привыкли, что быстро все меняется. В станкостроении дизайн не менялся уже двадцать лет, по большому счету. Как начали выпускать что-то больше похожее на бытовую технику, на стиральные машинки: окошечко большое, обязательно с ободком, и синенькая подсветка, как на музыкальном центре, - так и выпускают. А мы очень уважаем станок - это царь-кормилец, это очень сложная машина, грозная, черная, большая»,
Фотография: компания «Стан»А
Когда на первой выставке мы представили свои разработки, они были традиционного дизайна. И ни один человек нас не поругал. И никто не похвалил, нас просто не заметили. А теперь уж нас и так ругали, и сяк ругали, и хвалили тоже по-всякому. Но главное, не было безразличных.
Но дело не только в красоте. Наш дизайн функционален, это еще и разработанная нами единая линия кабинетной защиты. Причем флагман наших разработок - этот рязанский огромный станок - создан не только на продажу. Один из первых таких станков мы поставим себе. На нем будут обрабатываться детали, из которых будут изготовляться мотор-шпиндели.
- Производство комплектующих для станков было ведь в значительной мере в России утеряно.
Благодаря росту производства станков в России у средних и малых компаний появилась возможность запустить свое производство комплектующих для станкостроения. Для нас это лучше, дешевле и оперативнее, чем закупать импортное. Пока у нас было мало заказов, бессмысленно было в России делать какие-то компоненты, их приходилось покупать за рубежом. Но сегодня представители уже десятка компаний к нам приходили и предлагали, видя наш глубокий заказ, делать комплектующие для нас.
Разработан и изготовлен на рязанской площадке «Стана» за рекордное время - девять месяцев.
Предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей с выполнением на нем дополнительных операций. Оборудование является гибким производственным решением в ответ на растущие потребности во всех отраслях промышленности. В мире существует лишь незначительное количество компаний, сумевших освоить производство подобных станков.
Именно на этот станок обратил особое внимание на выставке «Металлообработка-2017» основатель международной группы IPG Photonics Corporation Валентин Гапонцев. По его словам, он знает многих станкостроителей мира, но так быстро станки в мире никто делать не может.
- Ваша компания расширяется…
В тяжелом положении был знаменитый Савеловский завод. Не скажу, что им кто-то плохо управлял или директор плохой был. Просто есть такие задачи, которые не решаются в рамках отдельно взятых заводов. Мы договорились с «Ростехнологиями» и взяли завод в аренду, чтобы решать поставленные задачи. Мы задействовали ресурсы со всех своих заводов - управленческие, технические, технологические. Завод уже влился в нашу семью. Доделываем заказ, который у него был, а новые заказы принесли уже ему порядка миллиарда рублей. Стабилизировали ситуацию, пятьсот человек работают.
Кроме того, мы интегрировали в группу и Азовский завод прессов. И пойдем теперь активно и в этот сегмент. Современное кузнечно-прессовое оборудование востребовано. В этом сегменте мы точно можем конкурировать.
Сейчас в Россию пришли несколько крупных иностранных станкостроительных компаний, которые разворачивают здесь свое производство. Например, DMG в Ульяновске. Как вы к этому относитесь?
Если мы отдадим на лингвистическую экспертизу русское слово «станкостроение», нам точно дадут заключение, что русские люди, когда говорят «станкостроение», не подразумевают сборку чужого станка. Станкостроение - это замысел, умение спроектировать станок и изготовить его. А когда мы имеем новое красивое здание в Ульяновске (оно и правда красивое), где работает шестьдесят человек, все сборщики, конструкторского бюро нет…
Может быть, России нужно ориентироваться на наши компании, для которых освоение собственного рынка станет первым этапом выхода на экспорт?
Вы точно сказали то, что мы за пять лет поняли. На месте правительства я бы так и решил: «У нас есть сейчас большой заказ на модернизацию промышленности, поэтому давай-ка я свои компании подкормлю несколько лет, но они должны понимать, что через пять лет эта кормежка кончится. А за это время они должны научиться экспортировать». У нас уже есть экспортные запросы из Италии, например. Сейчас мы отрабатываем еще два-три года наш рынок и параллельно будем - но это пока больше эксперимент - продавать в Италию отдельные станки как тестовые. Хотя продать один станок - это работать в убыток, ведь его придется обслуживать отсюда, из России. Выгодно пятнадцать станков продать. Тогда можно снять офис в Италии, нанять итальянцев.
Сейчас мы сосредоточились на внутреннем рынке. Но уже работаем в жесточайшей конкуренции с глобальными компаниями. Поэтому сказать сейчас, что мы работаем в каких-то тепличных условиях, будет неправдой. Мы конкурируем насмерть. Мы усиливаем свои сильные стороны и потом со своими сильными сторонами пойдем на экспорт.
Это очень правильный ход - вырастить своих национальных чемпионов в каких-то нишах, а затем вывести их на мировой рынок.
Номенклатура рынка металлорежущих станков
В Российской статистике учитывается следующая номенклатура металлорежущих станков:
- Станки для обработки металла путем удаления материала с помощью лазера, ультразвука и аналогичным способом
- Центры обрабатывающие, агрегатные станки и многопозиционные станки для обработки металлов
- Станки токарные металлорежущие
- Станки токарные металлорежущие без числового программного управления
- Станки токарные металлорежущие с числовым программным управлением
- Станки сверлильные металлорежущие
- Станки расточные металлорежущие
- Станки фрезерные металлорежущие
- Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки
- Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов
- Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла
- Станки металлообрабатывающие прочие
При этом в производственных показателях учитываются не все металлорежущие станки. Кроме того не все металлорежущие станки впринципе производятся в России.
Производство в России металлорежущих станков
В течении 2017 года на рынке металлорежущих станков в России можно отметить положительную динамику производства. Так если в январе 2017 было произведено 250 штук, то в декабре 2017 года уже было 582 штуки. Всего в 2017 году было произведено 4 368 штук станков. За январь-февраль 2018 года было произведено 555 станков, что на 2,2% меньше объемов производства в январе-феврале 2017 года.
Диаграмма 1 - Производство на рынке металлорежущих станков в России в 2017-2018 году, штук
Следует отметить, что Росстат выделяет ограниченную номенклатуру металлорежущих станков. Среди основных сегментов в 2017 году можно выделить Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов с долей 42%. Однако доля указанных станков в первые месяцы 2018 года снизилась на 33,9% до 27,8%. Второе место в 2017 году заняли Станки токарные металлорежущие с долей 23%. Примечательно, что в первые месяцы 2018 года доля данных станков в общих объемах производства увеличилась на 23% до 28,2%. Среди значительно уменьшивших долю в объемах производства можно также выделить сегменты: Станки сверлильные металлорежущие, Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки и Станки расточные металлорежущие. При этом в два раза увеличил долю в объемах производства такой сегмент как "Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла".
Таблица 1 - Доли видов металлорежущих станков в объемах производства в 2017-2018 годах, %
Среди регионов на рынке металлорежущих станков России, где сконцентрировано производство можно выделить Центральный федеральный округ с долей 29,75%. Значительную долю занимает Приволжский федеральный округ с долей 39,84%. Заметна доля в числе производителей также Сибирского федерального округа - 16,23%.
Диаграмма 2 - Доли регионов в объемах производства на рынке металлорежущих станков в 2018 году, %
Среди компаний отрасли металлорежущих станков России можно упомянуть про такие как: ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ, ЗАО, СТАНКОЗАВОД ТБС, ООО, ЛССП, ЗАО, МЗНО, ООО, ПК ТЕХСТРОЙ, ООО, РУСКАНА ТЕХНОЛОДЖИ, ООО, РАПИД, ООО НПК, НПК ДЕЛЬТА-ТЕСТ, ООО, РСЗ, ООО, ТЕХМОНТАЖСИСТЕМ, ООО, ТРИМИЛЛ РУС, ООО, ШАТАЛОВ, ООО, РЗТС, ООО, СТАН-САМАРА, ЗАО, ВОРОНЕЖСКИЙ СТАНКОЗАВОД, ООО, РЯЗАНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬ, ООО, МЕХАНИК, ООО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР, ООО, АСЗ, ОАО, СТАНКОСИБ, ОАО, ВСЗ, ООО, НЕЛИДОВПРЕССМАШ, ООО, АВРОРА МАШЗАВОД, ООО и множество других компаний.
Стоит отметить, что производство кузнечно-прессовых машин рассмотрено в отдельной статье по Рынку кузнечно-прессовых машин 2017-2018 . Также отдельно рассмотрено и производство металлургического оборудования в статье Рынок металлургического оборудования 2017-2018.
Хотелось бы отметить, что Росстат не в полной мере может учитывать объемы производства металлорежущих станков за 2017 и 2018 годы. Для понимания рынка и требуется проведение исследования рынка, которое в полной мере может отразить и объмы производства и объемы потребления по рынку как России, так и других стран мира.
Группа аналитиков MetalResearch уже много лет проводит исследования рынков сырья, металлов и продукции из них. Мы готовы предложить как стандартное исследование, так и индивидуальное исследование по рынку металлорежущих станков 2018 года с прогнозами до 2025 года. Стандартное исследование выполнено по стандартному содержанию и включает пункты индивидуального исследования в соответствии с географией.
В мае текущего года в “Экспоцентре” Москвы состоялась 18-я международная специализированная выставка Металлообработка-2017, которая собрала свыше 28 тысяч специалистов станкостроительной отрасли из 33 стран мира, представителей 1042 компаний. Это ежегодное крупнейшее мероприятие, на котором производители имеют возможность продемонстрировать свою продукцию, изготовленную в соответствии с новейшими научными достижениями, комплектующие и услуги для предприятий машиностроения и других промышленных отраслей. А посетители и потенциальные партнеры могут узнавать про новые бренды ленточных пил на выставке Металлообработка-2017 и получить отраслевую информацию. Это отличная возможность найти новых поставщиков и наладить рынки сбыта. Вот уже на протяжении 30 лет выставка задает мировые тенденции в сфере, гарантируя высокое качество представленных экспонатов и высочайший уровень организации.
В этом году на выставке были представлены:
● Комплексные технологии, предназначенные для переоснащения предприятий. Это высокопроизводительные станки – с интеллектуальным программным, ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением, технологии лазерной и плазменной обработки материалов.
● Кузнечно-прессовое оборудование. Это современные ножницы для резки по металлу, механические и гидравлические прессы, лазерное, литейное и сварочное оснащение.
● Контрольно-измерительные приборы для автоматизированных комплексов, системы измерения координат, линейных и угловых размеров, а также приборы контроля качества обрабатываемых поверхностей.
● Инструментарий для металлорезки – режущий лезвийный, пилы из биметаллических и сверхтвердых материалов, оборудование для комплексного оснащения станков.
ПК Ленточные пилы на выставке Металлообработка-2017 получила уникальную возможность организовать собственный стенд. Команда компании представила металлорежущее оборудование нового образца – биметаллические и твердосплавные пилы BX TOOL, созданные на базе ленточнопильного полотна авторитетного китайского производителя Benxi Tool Co. Ltd. На стенде присутствовали и наши азиатские партнеры, которые отметили высокий профессионализм компания «Лентопилы». Стоит отметить, что наша организация выступает эксклюзивным дистрибьютором ТМ BENXI на территории России и стран СНГ, обеспечивая бесперебойную поставку сваренных ленточных полотен заказчикам. Для изготовления продукции используется только высококачественное сырье, новейшее японское и европейское оборудование с применением инновационных научных разработок. Стенд нашей компании посетило большое количество клиентов, которые остались поражены возможностями новейшего оборудования по обработке жаропрочных, нержавеющих, высоколегированных, бронзовых, титановых и никелевых сплавов. Ленточные пилы для резки металла на выставке Металлообработка-2017 получили высокие оценки экспертов и были рекомендованы участниками как надежное и долговечное оборудование.
Наша компания по-прежнему открыта к сотрудничеству и приглашает региональных дилеров и частных клиентов к взаимовыгодному партнерству в сфере металлообработки.
Детали можете узнать на нашем официальном сайте . Заказывайте обратный звонок, задавайте вопросы – наши менеджеры с радостью расскажут об особенностях продукции и сделают вам уникальное выгодное предложение.
Настольные 3D-принтеры уже достаточно широко распространены среди любителей новых технологий и мастеров, использующих их для работы и дома. Не всегда они оправдывают ожидания и вложенные средства. В этом ролике собраны презентации аппаратов другого класса - это многофункциональные устройства, позволяющие не только печатать в объеме, но и производить другие операции. Все они относительно недороги и занимают немного места, что позволяет использовать их на рабочем столе рядом с компьютером.
Описание:
Snapmaker
- Скорость шпинделя: 2000 - 7000 об/мин
- Размер рабочего поля: 125х125х125 мм
- Технология: FDM
- Толщина слоя от: 50 мкм
- Цена производителя: от 499 долларов
Читайте более подробный обзор Snapmaker в нашем блоге.
XPLOTTER
Размер рабочего поля: 210х210х40 мм
Манипулятор
Плоттер
Лазер
Цена производителя: 529 долларов
Может выжигать и резать лазером, а также перемещать мелкие предметы захватом с присоской.
Tooli
- Питание: 100 – 240 В
- Через адаптер: 12В, 60Вт
- Соединение: USB
- Скорость работы: 20 м/мин
- Размер рабочей области варьируется
- Разрешение по X/Y: 0,05 мм (0,002 дюйма)
- Цена производителя: от 1295 долларов
Tooli интересен тем, что его конструкция легко масштабируется - быстрая и простая замена рельсовых направляющих позволяет увеличить область работы.
Аппарат комплектуется собственным ПО - Art 2G Code, с максимально интуитивным интерфейсом, а модели можно выкладывать в общую базу и брать оттуда, чему способствует хорошо развитое сообщество пользователей.
Dobot M1
- Резка и гравировка лазером
- Манипулятор
- 3D-печать
- Пайка
- Цена: 180 000 рублей
Точность манипулятора Dobot: 0,02 мм, область работы: 400 мм радиус и 250 в высоту. Optimus
- Фрезер
- Лазерный гравер/резак
- 3D-принтер типа дельтабот
- Размер рабочей области принтера: 240 мм диаметр, 300 высота
- Рабочая область лазера: 500х500 мм
- Мощность лазера: 0,5-2-5-10 Вт
- Рабочая область фрезера: 400х400х80 мм
- Мощность шпинделя: 450 Вт
- Цена производителя: от 1799 долларов
Станок достаточно прочный. X-Carve
- Рабочая область, квадрат со стороной: 500, 750, 1000 мм
- Мощность шпинделя: 110, 240 Вт
- Поставляется с ПО: VCarve или Aspire
- Цена производителя, в зависимости от комплектации: от 999 до 3900 долларов
BoXZY
- Точность электроники: 6 мкм
- Точность механики, откл. не более: 0,00015%
- Область работы: 203,2 x 282,56 x 260,35 мм
- Область печати: 165x165x165 мм
- Сопло: 0,4 мм
- Филамент: 1,75 мм
- Штатная высота слоя: 0,1-0,2 мм
- Лазер: 2 Вт
- Цена производителя: от 3 299 долларов
Piranha FX
- Рабочая область: 304 х 330 х 76 мм
- Цена производителя: от 2500 долларов
Stepcraft 2
- Рабочая область: от 210х300х80, до 600x840x140 мм, в зависимости от модификации
- Поставляется без шпинделя (для работы с Dremel, Proxxon и т.д.), либо со шпинделем мощностью до 930 Вт
- Цена производителя: 1299-3999 долларов, в зависимости от комплектации
Мало кто любит учиться новым сложным программам, поэтому Stepcraft отлично работает с популярными программами, которые вы уже знаете. Вы можете использовать 3D-печатающую головку для быстрого прототипирования, превратить Dremel в высокоточный фрезер или использовать мощный шпиндель для быстрой обработки алюминия, древесины, карбона и пластика. Горячий резак вырезает из пенопласта с профессиональным качеством реза.
