Ряв по нормам обслуживания формула с примером. K1 - коэффициент загрузки одного рабочего или их группы, одновременно занятых обслуживанием одного станка. Государственное и внегосударственное регулирование норм обслуживания

Механизация и автоматизация производства влияют на изменение функций основных рабочих в производстве и на формы организации их труда. С развитием техники уменьшается непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. У рабочего становятся преобладающими функции контроля за ходом производственного процесса. Кроме того, с техническим прогрессом увеличивается на производстве доля вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием рабочих мест, ремонтом оборудования, перемещением предметов труда, готовой продукции. Обслуживающие рабочие (наладчики, дежурные слесари, электрики, транспортные рабочие и контролеры) не создают товарной продукции, но способствуют высокопроизводительной работе производственных рабочих. Главной особенностью выполняемых работ по обслуживанию является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Для целей нормирования все работы по обслуживанию производства можно классифицировать следующим образом:

· наладочные работы (наладка и подналадка оборудования);

· работы по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования (ремонт, чистка, смазка, ремонт технологической оснастки);

· контрольные работы (контроль качества продукции при приемке), включая лабораторные испытания;

· работы по приему, хранению, выдаче материальных ценностей на складах, в кладовых и хранилищах;

· транспортные и погрузочно-разгрузочные работы (погрузка, разгрузка, транспортировка материалов, деталей внутри цеха, между цехами и в пределах заводской территории);

· работы по уборке производственных помещений и территории предприятия;

· работы по обслуживанию зданий и сооружений.

Норму времени и норму выработки установить на такие работы трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности.

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочихмест, квадратные метры площади), обслуживаемых одним рабочим или бригадой в течение смены.

Нормы обслуживания могут разрабатываться укрупненным и дифференцированным методом.

Укрупненный метод применяется, когда отсутствует стабильность элементов работы по обслуживанию объектов как по времени, так и по повторяемости.

Дифференцированный метод применяется, если работы по непосредственному обслуживанию прикрепленных объектов могут быть разделены на регулярно повторяющиеся элементы, время выполнения которых может быть установлено путем наблюдения.

При укрупненном методе норма обслуживания устанавливается исходя из всего объема работ по обслуживанию объекта в целом и за определенный период (смену, год). При этом выявляются прямые и косвенные факторы, влияющие на трудоемкость работ.

При разработке норм обслуживания дифференцированным методом функции рабочих условно делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся такие функции, которые определяются назначением данного вида обслуживания, имеют более устойчивое содержание и регулярно повторяющиеся элементы (например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования). Дополнительные функции характеризуются нерегулярной повторяемостью и различным содержанием работ в различные периоды времени. Они часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций (например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента). При использовании дифференцированного метода проводится изучение затрат рабочего времени на выполнение всех основных и дополнительных функций конкретного рабочего, аналитическим методом устанавливаются нормы времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях дляобслуживания в течение смены или месяца единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Таким образом, норма обслуживания является производной от нормы времени, для ее расчета необходимо определить норму времени обслуживания, т.е. количество времени, необходимого для выполнения всех функций по обслуживанию единицы оборудования или рабочего места:

Н вр.обс = (Σ T i N i ) × K ,(3.24)

гдеН вр. Обс – норма времени на обслуживание единицы оборудования, рабочих мест, мин, ч.;

T i – время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в основные функции;

N i – количество на обслуживаемом объекте единиц работ, выполняемых в течение данного периода;

K – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, а также время на отдых и личные надобности.

С помощью нормирования труда определяется мера затрат труда на выполнение определенного объема работы в заданных условиях. Мера затрат может быть выражена временем, объемом работы, численностью работников и объектов обслуживания. Различают нормативы и нормы труда.

Нормирование труда — это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятия самостоятельно разрабатывают свои нормы труда. Таким образом, норма труда — это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Применяют нормативы и нормы труда:

• выработки;
• обслуживания;
• времени;
• времени обслуживания.

Норма выработки — это количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или несколькими работниками за данный отрезок времени (час, смену).

Норма обслуживания — это необходимое количество объектов (рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных станков), закрепленных для обслуживания за одним или несколькими работниками в единицу времени.

Норма времени — это необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма времени обслуживания — это затраты времени на обслуживание одного объекта (станка, клиента, посетителя и т.д.)

Норма численности работников - это численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы.

Норма управляемости (число подчиненных) — это количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание — это необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним или нескольким работниками за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может быть установлено не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.

Названные выше нормы труда в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т.е. по соотношению между затратами и результатами труда.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы. Соответственно этому можно выделить нормы затрат рабочего времени и норм затрат энергии работника.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате, машине) или на одном рабочем месте.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах или человеко-часах.

По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников исследованы в значительно меньшей степени. Они могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работничков, показателями утомления и т.д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда. Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одной из составляющих тяжести труда является его интенсивность. На тяжесть труда оказывает влияние также состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда). Нормы тяжести труда регламентируют допустимые нагрузки на организм работающих, поэтому они используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т.п.

К нормам затрат труда обычно относят также нормы обслуживания и управляемости. Это справедливо в том смысле, что указанные нормы, как и нормы результатов труда, устанавливается исходя из норм времени. Однако по экономическому содержанию нормы обслуживания и управляемости существенно отличаются от норм затрат и результатов труда. Нормы обслуживания определяют количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест и т.п.), закрепленных за одним рабочим или бригадой; нормы управляемости — количество работников, подчиненных одному руководителю.

Необходимость обособления норм обслуживания и управляемости от норм времени, выработки и других норм затрат и результатов труда объясняется чисто практическими соображениями. Так, если для многостаночника, наладчика или слесаря-ремонтника установлена норма обслуживания, то она определяет только зону деятельности, размер рабочего места, но не характеризует эффективность труда. И, если, считается очевидным, что при обслуживании рабочим одного станка необходимо устанавливать нормы затрат и результатов труда, то и при многостаночной работе, наладке, ремонте оборудования нужны соответствующие нормы для планирования производства, оплата и стимулирования труда в конечном счете важно не количество станков, обслуживаемых рабочим, а тот объем продукции, который должен быть им произведен на этих станках.

К рассмотренным нормам непосредственно примыкают и нормы сложности выполняемых работ, определяющие необходимую квалификацию исполнителей. Оценка сложности работ требует глубокого понимания особенностей технологического процесса и осуществляется на практике теми же специалистами (технологами, нормировщиками), которые рассчитывают нормы времени и выработки. Поэтому нормы сложности труда целесообразно относить к анализируемой совокупности норм.

При классификации норм учитываются следующие признаки: уровень дифференциации производственных процессов и элементов конструкции изделий, сфера применения, период действия, метод установления.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними .

• Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.
• Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.
• Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами) В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

Затраты времени при расчете норм труда

При расчете норм труда устанавливаются затраты времени: подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.

Подготовительно-заключительное — это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования, снятие приспособления и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Его особенностью является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.

Оперативное — это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени производится загрузка сырья заготовок, съем готовой продукции управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

Время нерегламентированных перерывов — это простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени:

При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнее относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т.п.).

Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие (функции. Помимо активного, возможно также пассивное наблюдение, когорте является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам.

При анализе затрат рабочего времени выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативные временем отдыха и т.п.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленная (неработающем) оборудовании и время на машино-ручные приемы.

В процессе осуществления трудовой деятельности возникает такое понятие, как норма выработки. Оно применимо не для всех отраслей хозяйства, но является очень важным показателем при расчете заработной платы работника. Чаще всего применяется исключительно для производственных предприятий. О том, где и как используется норма выработки, речь пойдет далее.

Теоретические понятия

Нормирование рабочего труда необходимо в любом случае. Как назначить размер заработной платы работнику? На основании каких данных и показателей? Впервые об этом задумался на заре экономической теории Дж. Кейнс. Сейчас нормированием занимаются в любой отрасли, а рекомендации для этого обозначены в нормативных документах.

Фактически, норма выработки определяет, какое количество единиц продукции должен сделать один человек за отведенное ему время. Исчисляется параметр в натуральных показателях: тонне, штуках, килограммах, метрах и так далее. Несмотря на то, что существует единый подход к формированию нормы выработки, для каждой отрасли хозяйства она совершенно разная. На уровне государства даются лишь практические рекомендации, а вот конкретные показатели устанавливаются непосредственно на предприятии и регулируются коллективным договором.

Порядок разработки нормы выработки для пищевой промышленности

На предприятиях общественного питания принято предполагать, что труд любого повара оценивается в количестве приготовленных блюд. Такой подход помогает объективно оценить, какие затраты времени, ресурсов и труда были необходимы для создания той или иной продукции. В нормативных документах по пищевой отрасли разработаны специальные коэффициенты трудоемкости, без помощи которых невозможно рассчитать норму выработки.

Коэффициент трудоемкости пищевой промышленности

Коэффициент трудоемкости показывает, сколько времени нужно для приготовления одного кушанья по соотношению с блюдом, принятым за единицу трудоемкости. Иными словами, есть единый параметр, принятый за единицу, и все остальные приравниваются к нему.

Например, самый простой куриный суп в количестве одной порции готовится 100 с. Это единица. Молочный суп займет 90 с, в таком случае коэффициент трудоемкости будет уже 0,9. Установить такие рамки помогает хронометраж. Но для того чтобы предприятия общепита не тратили свое время на изучение стандартов, за них это все сделали государственные службы, и теперь все нормы и коэффициенты трудоемкости для пищевой промышленности можно посмотреть в нормативных документах.

Формула нормы выработки для пищевой промышленности

Норма выработки (формула) имеет приблизительно одинаковый вид для всех отраслей хозяйства. Для ее расчета используют показатели длительности рабочей смены, время, затраченное на изготовление единицы продукции, время на подготовку, отдых и так далее. Приведем пример для пищевой промышленности. Формула представлена на рисунке:

В качестве необходимых параметров выступают:

Н в - норма выработки;

Т пз - время на подготовительный этап, мин;

Т обс - время, требуемое на обслуживание рабочего места, мин;

Т отл - время, затраченное на личные надобности, мин;

Т оп - рассчитанное время на единицу продукции, мин.

В целом, не имеет значения, в каком измерении проводить расчеты. Использовать можно минуты, секунды или часы.

Пример

Даны такие исходные параметры:

Всего на изготовление творожного кекса один повар тратит 25220 с. Подготовительное время занимает 1260 с, подготовка рабочего места и необходимых материалов обходится в 1008 с. В перерывах на отдых и личные потребности уходит 1260 с. По хронометражу, указанному в нормативных документах, на изготовление одной единицы творожного кекса должно тратиться 32,39 с. Найти норму выработки.

Подставляем данные в нашу формулу и получаем результат:

Н в = (25220 - (1260+1008+1260)) / 32,39 = 671 шт.

Таким образом, один повар за одну рабочую смену способен изготовить 671 единицу творожного кекса. Полученные результаты служат оценкой производительности труда и являются основными данными для расчета заработной платы.

Нормы выработки для уборщиков непроизводственных помещений

Рассмотрим другой пример. Уборка производственных помещений производится приблизительно по одинаковому плану, поэтому за основу взяты данные из реально существующего предприятия, допустим, пивобезалкогольной промышленности.

Расчет нормы выработки производится при учитывай следующих моментов:

• основные операции: мытье и подметание полов, мытье и вытирание стен, окон, дверей;
• помещения для уборки: технологические цехи и вспомогательные участки;
• характеристика объектов уборки: материал изготовления, трудоемкость при работе;
• за оптимальное рабочее время берется 8-ми часовая смена.

Формула расчета для уборки производственных помещений

Непосредственно на предприятии проводятся свои замеры времени при расчете норм выработки. Это сделано для того, чтобы наиболее точно понимать, сколько нужно минут или часов на вытирание окон, допустим, размером 1 на 1 м или 2 на 3 м. Точно так же и полы. Плиточное покрытие без сколов и трещин убирается намного быстрее, чем его бетонный аналог. Рассмотрим, как рассчитывается норма выработки (формула) для производственных помещений:

Необходимо знать следующие параметры:

Н в - норма выработки;

Т см - продолжительность одной смены, мин;

Т обс - время, требуемое на обслуживание рабочего места в течении смены, мин;

Т отд - время, затраченное на отдых, мин;

Т лн - время на перерыв по личным надобностям, мин;

Т оп - рассчитанное время на уборку 1 кв. м площади, сек;

к - коэффициент, который учитывается при уборке нескольких помещений. Он показывает, какое время тратит рабочий при переходе от одного зала к другому. Фактически устанавливается секундомером.

Общие требования к производственным цехам перед началом уборки

Выше обозначенные нормы выработки будут иметь смысл, если будет соблюдаться ряд требований к производственным помещениям. Как мы понимаем, в цеху, где весь день кипит работа, к концу смены должно быть приведено все в порядок. Это время учитывается рабочему, стоящему за станком, а не уборщице. Итак, приведем общие требования к производственным помещениям:

• на входе должны обязательно находиться специальные напольные решетки или коврики, собирающие грязь с улицы;
• полы должны своевременно ремонтироваться при появлении трещин и выбоин;
• все транспортировочные тележки должны иметь резиновые колеса, которые не портят пол;
• стены должны быть выполнены в соответствии с нормативами, принятыми государственными службами (покрашены краской или покрыты светлой плиткой);
• мусор и битая тара должны убираться работником в соответствующие контейнеры;
• особое внимание уделяется нормам расстояния между оборудованием;
• все сотрудники должны следить за своим рабочим местом и содержать его в чистоте.

Заключение

Определение нормы выработки имеет ключевое значение для предприятий на сегодняшний день. Многие специалисты считают, что четко установленные количественные границы ущемляют рабочих, не давая им проявить себя и повысить свою производительность. Но вместе с тем, нормирование труда отменят еще не скоро, ведь это единственный способ регулирования заработной платы.

Другой вопрос в том, что нормы должно регулярно пересматривается с учетом новых условий или более продуктивного оборудования. Еще один нонсенс на сегодняшний день в реалиях производственных структур - большинство норм времени устанавливаются по образцам. В цеху могут быть условия более затрудненные, что повлечет за собой большую трату времени, а значит - невыполнение норм. Рассмотрение всех факторов при измерении хронометража времени - вот принципиально важная задача для расчета нормы выработки.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет норм при многостаночном обслуживании

Введение

2. Практическая часть

Заключение

Список литературы

Введение

Многостаночная работа является важным элементом в процессе организации труда. Именно многостаночное обслуживание - это важный резерв роста производительности труда и экономии трудовых ресурсов.

Многостаночная работа требует особенно высокой квалификации рабочих, заработок которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в зависимости от использования рабочего времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда.

Цель курсовой работы - изучение расчета норм труда при многостаночном обслуживании.

Для достижения цели были решены следующие задачи:

Изучено определение и формы многостаночного обслуживания, задачи нормирования многостаночных работ;

Изучены основные показатели и коэффициенты, используемые в расчетах норм при многостаночном обслуживании;

Изучено установление нормы обслуживания;

Изучено определение длительности цикла обслуживания;

Изучен расчет норм обслуживания станков-дублеров;

Изучен расчет норм обслуживания станков при обработке разных деталей;

Изучен расчет норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе.

Объект курсовой работы - организация многостаночного обслуживания.

Предмет - расчет норм труда при многостаночном обслуживании.

1. Расчет норм при многостаночном обслуживании

1.1 Определение и формы многостаночного обслуживания, задачи нормирования многостаночных работ

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется одновременное обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов) при выполнении всех необходимых ручных операций на каждом из них и активном наблюдении за их работой .

Условия для применения многоагрегатного обслуживания возникают в результате комплексной механизации и автоматизации производства, когда отдельный технологический процесс (или часть его) в основном осуществляется на станке (агрегате) без непосредственного участия рабочего и тем самым у него высвобождается вpeмя для обслуживания других станков (агрегатов). Однако нередко оно экономически целесообразно и при нарушении этого баланса времени, в частности при дефиците рабочей силы, когда имеется свободное оборудование.

В основе многостаночного обслуживания лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой .

Это условие может быть выражено формулой:

где Т а - время машинно-автоматической работы на данном станке; n ? число обслуживаемых станков; - время занятости рабочего на всех других станках и переходов к ним.

В общем случае при нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи :

Формы многостаночного обслуживания и организация труда рабочих-многостаночников зависят от имеющегося оборудования и организации производства.

Точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание:

Станков-дублеров, т.е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции;

Однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции;

Технологически разнородного оборудования, если в состав оборудования входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом (при разном сочетании операционного времени - машинного и ручного) различают :

Операции на всех станках, одинаковые по длительности и структуре;

Операции, разные по структуре, но одинаковые по длительности;

Операции, длительность которых неравная, но кратная.

По форме организации труда различают:

Индивидуальное многостаночное обслуживание, если один рабочий обслуживает несколько станков;

Коллективное многостаночное обслуживание, если несколько станков, агрегатов или аппаратов обслуживает звено или бригада рабочих разных специальностей и уровней квалификации.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:

Рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

Кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

Реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

Изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка станков, передача деталей, заточка инструментов и т.д.) выполнялись вспомогательными рабочими.

1.2 Основные показатели и коэффициенты, используемые в расчетах норм при многостаночном обслуживании

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного времени и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах).

Машинно-свободное время -- это время работы оборудования, в течение которого рабочий полностью освобожден от функций обслуживания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда рабочий может не находиться на рабочем месте .

Время занятости -- это время выполнения вспомогательных неперекрываемых приемов, время активного наблюдения, а также время перехода от одного станка к другому .

Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятости:

где Т мс -- машинно-свободное время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка; Т з -- время занятости.

Станки-дублеры - станки одного типа, на которых обрабатываются одинаковые детали.

Из формулы основного условия многостаночного обслуживания возможное для обслуживания число станков при работе на станках-дублерах равно:

где Tмс - машинно-свободное время, в течение которого рабочий не занят выполнением ручной работы и активным наблюдением за технологическим процессом на данном станке,

Tз - время занятости рабочего на одном станке,

n - число обслуживаемых станков.

При выполнении ручных элементов работы у рабочего часто наблюдаются колебания в затратах времени. Кроме того, в процессе работы необходимы микропаузы для предупреждения повышенной утомляемости рабочего. С учетом этого формула примет следующий вид:

где - коэффициент, учитывающий колебания затрат времени при выполнении ручных приемов и микропаузы в работе, устанавливается отраслевыми организациями.

При обслуживании станков-дублеров могут быть следующие соотношения между занятостью рабочего и продолжительностью операции:

Обслуживание станков с одинаковой продолжительностью операций и одинаковым временем занятости, кратным оперативному времени:

где Tзi - время занятости рабочего обслуживанием одного станка,

Топ - оперативное время выполнения операции.

Обслуживание станков с одинаковой продолжительностью операций и одинаковым временем занятости, не кратным оперативному времени:

Для установления времени работы станков и рабочего введем понятие продолжительности цикла многостаночного обслуживания.

Продолжительность цикла - время между моментом начала обслуживания многостаночником первого станка многостаночного комплекса до начала повторного обслуживания первого станка после проведения всех работ по обслуживанию остальных станков комплекса.

Величина продолжительности цикла зависит от характера соблюдения основного условия многостаночного обслуживания .

Возможны 3 варианта определения длительности цикла:

1. Если, то продолжительность цикла в равной степени зависит от длительности машинно-свободного времени (Tмс) на первом станке и времени занятости (Tз) на остальных станках. Тогда продолжительность цикла (Тц) можно установить по формуле:

Тогда свободное время рабочего (Тсв) и время простоя оборудования (Тпр) будут равны:

где Топ - оперативное время обработки деталей.

2. Если, то первый станок работает дольше, чем рабочий занят на остальных станках. Следовательно, продолжительность цикла будет определяться машинным, т.е. оперативным временем обработки деталей на первом станке.

Тогда у рабочего в каждом цикле будет появляться свободное время:

Простой оборудования (кроме первого цикла) в данном варианте отсутствует, т.к.

Если, то рабочий занят обслуживанием станков дольше, чем происходит обработка детали на первом станке. Следовательно, продолжительность цикла будет определяться суммарным временем занятости рабочего обслуживанием всех станков или суммой оперативного времени обработки деталей и времени простоя оборудования.

В этом случае у рабочего будет отсутствовать свободное время в цикле многостаночного обслуживания.

Время простоя каждого станка в цикле можно установить по формуле:

А суммарное время простоя всех станков в одном цикле многостаночного обслуживания будет:

где n - число обслуживаемых станков.

Расчет нормы обслуживания при работах на станках-дублерах можно провести по формуле:

где - норма обслуживания станков одним рабочим,

Машинно-свободное время при изготовлении деталей,

Время занятости рабочего при изготовлении деталей в минутах.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.3 Расчет норм обслуживания станков при обработке разных деталей

Расчетную норму обслуживания станков, на которых производится изготовление разных деталей, можно установить по формуле:

где - норма обслуживания станков,

- машинно-свободное время при изготовлении i-ой детали,

- время занятости рабочего при изготовлении i-ой детали в минутах,

- производственная программа выпуска i-ой детали в штуках.

Полученную расчетную норму обслуживания рекомендуется округлить до целого числа в меньшую сторону, т.к. ее превышение снижает выработку одного станка.

Объединение в многостаночном комплексе нескольких станков с разной и некратной продолжительностью изготавливаемых на них деталей сопряжено с простоями тех станков, у которых Tоп

Выбирается станок, включенный в многостаночный комплекс, на котором изготавливается деталь с наибольшим машинно-свободным временем (Tмс наиб.). Величина Tмс наиб сопоставляется со временем суммарной занятости рабочего на остальных станках комплекса. При этом возможны 2 варианта определения продолжительности цикла:

1.Если наибольшее машинно-свободное время больше суммарного времени занятости рабочего на остальных станках, то станок, на котором изготавливается деталь с наибольшим оперативным временем, будет определять продолжительность цикла:

где Тц - продолжительность цикла,

- наибольшее оперативное время изготовления детали.

В этом случае свободное время работника и время простоя одного станка будет находиться по формулам:

где - суммарное время занятости рабочего при изготовлении деталей, - свободное время работника.

(22)

А суммарное время простоев всех станков равно:

где - суммарное оперативное время изготовления деталей,

- суммарное время простоя всех станков,

m - норма обслуживания станков.

.Если наибольшее машинно-свободное время меньше суммарного времени занятости рабочего на остальных станках, то рабочий занят обслуживанием всех станков дольше, чем происходит обработка детали на станке, изготавливающем деталь с наибольшим машинно-свободным временем.

Продолжительность цикла будет определяться суммарным временем занятости работника на всех станках:

Тогда свободное время работника, время простоя одного станка и суммарное время простоев определяется как:

(26)

1.4 Расчет норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе

В задачи нормирования труда при многостаночном обслуживании входит определение необходимых затрат рабочего времени (трудоемкости) и времени работы оборудования (станкоемкости) для выполнения определенных технологических операций. В отличие от работы станочника на одном станке при многостаночном обслуживании эти величины не одинаковы, однако между ними существует определенная связь:

где - трудоемкость операции, мин.,

- станкоемкость операции, мин.,

С учетом закономерностей циклического и нециклического многостаночного обслуживания для расчета оперативного времени при многостаночном обслуживании могут быть использованы следующие формулы:

Таблица 1. Расчет оперативного времени при многостаночном обслуживании

Где, - норма оперативного времени,

- оперативное время при работе на одном станке,

- коэффициент совпадения,

- количество циклов на данном станке за один цикл многостаночного обслуживания.

При многостаночном обслуживании в зависимости от принятых форм функционального разделения труда техническое обслуживание рабочего места может выполняться либо наладчиком, либо самим оператором.

Норма подготовительно-заключительного времени при многостаночном обслуживании определяется:

При осуществлении функций наладки станков оператором:

где - норма подготовительно-заключительного времени,

- подготовительно-заключительное время при обслуживании рабочим одного станка, мин.

При осуществлении функций наладки станков наладчиком:

где Н - число станков, обслуживаемых рабочим.

Норма штучного времени при многостаночном обслуживании рассчитывается по формуле:

где - норма штучного времени,

- соответственно время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,

- время на отдых и личные надобности.

В мелкосерийном и единичном производстве для нормирования работ при многостаночном обслуживании целесообразно применять укрупненный метод, при котором норма штучного времени рассчитывается по формуле:

где - норма штучного времени при обслуживании рабочим одного станка,

- коэффициент изменения штучного времени при многостаночном обслуживании, его величина определяется исходя из среднего нормативного значения времени обслуживания рабочего места.

Норма выработки при многостаночном обслуживании рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле:

Где - норма выработки,

- сменный фонд рабочего времени, мин.,

- норма штучного времени для условий многостаночного обслуживания,

n - количество станков, обслуживаемых рабочим.

Также норму выработки можно найти по формуле:

Где - норма выработки,

- норма времени,

- число обслуживаемых станков.

При этом норма времени в условиях многостаночного обслуживания определяется:

где - норма времени,

n - число деталей в партии.

Соответственно процент выполнения норм выработки за смену (Р) определяется по формуле:

где - сумма нормированного времени (включая штучное и подготовительно-заключительное время), выработанного рабочим за смену.

Если рассмотреть методику Генкина Б.М., то он оперативное время для одного станка определяет как :

При циклических процессах

где - оперативное время для одного станка,

- длительность цикла многостаночной работы,

q - количество деталей, изготовленных на данном станке за время цикла.

При нециклической многостаночной работе

где - свободно-машинное время,

- время однократной занятости одного рабочего на одном станке,

- коэффициент совпадения.

А коэффициент совпадения находится по формуле:

где - среднее время однократного простоя станка в ожидании многостаночника.

Теперь рассмотрим установление норм численности при многостаночных работах. Среднее количество рабочих, занятых основными функциями определяется по формуле:

где Н - среднее количество рабочих, занятых основными функциями,

K1 - коэффициент загрузки одного рабочего или их группы, одновременно занятых обслуживанием одного станка,

D - среднее число действующих станков.

где Т - среднее время однократного обслуживания станка рабочими данной группы,

U - среднее время однократной работы станка без участия рабочих данной группы.

В тех случаях, когда отсутствуют нормативы для определения величин Т и U, коэффициент K1 можно определить с помощью моментных наблюдений исходя из соотношения :

- количество моментов, когда наблюдалось обслуживание станков рабочими, численность которых определяется,

- количество моментов, когда станки функционировали без участия рабочих анализируемой группы.Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.5 Расчет норм обслуживания станков-дублеров

Машинно-свободное время на одном станке должно быть равно всем затратам (или перекрывать затраты) времени на обслуживание остальных станков, т.е.

(46)

где т -- количество одновременно обслуживаемых станков.

Если машинно-свободное время будет больше, то у рабочего возникает свободное время. При образуются простои оборудования.

Чтобы определить оптимальное количество обслуживаемых станков, по каждому из них рассчитывают коэффициент занятости рабочего (К з) путем деления времени занятости на оперативное время, т.е.

(47)

Сумма коэффициентов занятости рабочего на всех обслуживаемых станках не должна превышать единицу (или 100%):

(48)

Максимальное число станков (m макс), которое может обслужить рабочий, определяется с учетом наиболее полного использования рабочего времени исполнителем:

(49)

где Т ц -- сумма времени цикличной работы всех обслуживаемых станков в течение смены;

T 3 -- сумма времени занятости рабочего на всех станках, включая переходы;

К д -- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу.

При многостаночном обслуживании необходимо установить цикл многостаночной работы .

Время цикличной работы каждого станка рассчитывается по формулам

Т ц =Т оп +Т п или Т ц =Т оп *К с (50)

где Т оп =Т см +Т з

Т п -- время перерывов в работе станка в течение цикличной работы, вызванное ожиданием обслуживания из-за совпадений,

К с -- коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков.

При многостаночном обслуживании в одну группу могут быть объединены: станки, выполняющие одинаковые операции с равным оперативным временем (станки-дублеры); разные операции с одинаковым оперативным временем; операции, имеющие кратное друг другу оперативное время; операции, имеющие различное оперативное время.

Количество одновременно обслуживаемых станков-дублеров определяется зависимостью

(51)

Для машин-дублеров время цикла равно времени на операцию:

Т ц =Т оп или Т ц = Т мс + Т з (52)

При многостаночном обслуживании устанавливаются нормы времени и выработки. В условиях циклического обслуживания за время цикла на всех станках выполняется оперативная работа. На каждом из станков оперативное время определяется по формуле

(53)

где Т ц -- время цикла, мин;

п ц -- количество изделий, выпускаемых за один цикл, или повторяемость операции в цикле.

Зная оперативное время для станков-дублеров, можно рассчитать штучное время по формуле

(54)

где К -- время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах от оперативного времени.

При обслуживании станков, не связанных общим ритмом, т.е. при нециклической работе многостаночника, как правило, возникают простои из-за совпадения времени обслуживания станков. В этих случаях определяется коэффициент совпадений (К с) . Для практических целей пользуются таблицей, в которой даны заранее рассчитанные коэффициенты совпадений в зависимости от количества обслуживаемых станков и коэффициента занятости. Оперативное время при этом рассчитывается по формуле

(55)

где t оп -- оперативное время при многостаночном обслуживании;

Т оп -- оперативное время на одном станке;

К с -- коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков с остановкой других станков;

т -- количество станков, обслуживаемых рабочим.

Тогда штучное время можно определить по формуле

(56)

Норма выработки в смену устанавливается для каждого станка. Для рабочего она рассчитывается с учетом числа обслуживаемых станков (т) по формуле

(57)

При обслуживании разных станков исчисляют и суммируют выработку по каждому из них в одном цикле.

Норма выработки для рабочего в смену равна произведению количества циклов в смену и выработки всех станков за один цикл:

Н выр =И ц *Н выр. ц (58)

где И ц -- количество циклов в смену;

Н выр.ц -- выработка всех станков за цикл.

Методика расчета норм времени и норм обслуживания в поточном производстве существенно отличается от рассматриваемой методики расчета в серийном и единичном производстве. В первом случае рабочий в течение смены определенное количество раз (обычно равное плановому заданию) повторяет один и тот же цикл обслуживания закрепленных за ним станков, а во втором -- он подходит к станкам после окончания обработки детали независимо от количества ранее сделанных подходов к каждому обслуживаемому станку .

В поточном производстве синхронизация процесса достигается в основном за счет организационных мероприятий, позволяющих обеспечить такую организацию труда, при которой время обработки детали на одном рабочем месте одним рабочим равно или кратно такту потока.

При определении штучных норм времени и норм обслуживания для действующих поточных линий рассчитывается время занятости рабочего обработкой одной детали и оперативное время по каждой операции в расчете на одну деталь (так называемое приведенное значение времени). Путем сравнения приведенного времени занятости и приведенного оперативного времени определяется приведенное время цикла. По специально разработанным нормативам рассчитывается время на оргтехобслуживание, отдых и личные надобности и прибавляется к приведенному времени цикла. Исчисленная таким образом штучная норма времени многостаночного рабочего места сравнивается с тактом для каждого рабочего места и для каждого варианта расстановки. Рабочие места, где штучная норма времени несколько больше, подлежат «расшивке» с помощью организационных и технических мероприятий .

Наилучшим вариантом расстановки рабочих на поточной линии (наиболее прогрессивными нормами обслуживания) является такой вариант, который обеспечивает минимум затрат рабочего времени на обработку заданной программы выпуска деталей, т.е. минимум рабочих мест на линии при условии, что каждый рабочий сможет выполнить закрепленные за ним операции в течение времени такта.

1.6 Установление нормы обслуживания

Основой расчетов при организации многостаночного обслуживания является определение минимально необходимого числа станков (агрегатов), которое обеспечивает полную занятость рабочего (производственной бригады) в течение цикла многостаночного обслуживания. Число обслуживаемых станков определяется исходя из основного условия организации многостаночного обслуживания и для варианта объединения в группу для многостаночного обслуживания станков-дублеров и станков с равной длительностью операций подсчитывается по формуле

n = Т мс К д / Т з + 1 (59)

Во всех других случаях при циклическом обслуживании количество станков в группе составляет

n = У Т мс К д / Т зрм + 1 (60)

В этих формулах K д? коэффициент, учитывающий колебания затрат времени у рабочего при выполнении трудовых процессов и необходимое время Показателем степени занятости рабочего-многостаночника активной работой является коэффициент занятости К з, выражающий отношение времени занятости рабочего к оперативному времени .

Его применение при проектировании многостаночного обслуживания дает возможность рабочему использовать микропаузы в работе, предупреждающие повышенное утомление.

С учетом определенных колебаний затрат времени при выполнении ручных элементов работы и необходимости создания некоторых микропауз в работе многостаночников формула примет вид для станков-дублеров, т.е. станков с одинаковой продолжительностью операций

n = (Т мс / Т з + 1) * К д.з (61)

для станков с различной продолжительностью выполняемых операций

n = (УТ мс / Т з.р.м + 1) * К д.з (62)

где УТ мс? сумма машинно-свободного времени на всех станках;

К д.з? коэффициент оптимальной занятости, при которой достигается наибольшая производительность рабочего-многостаночника, а тяжесть труда находится в нормативных пределах;

Т з.р.м. ? время занятости многостаночника на рабочем месте (то есть на всех обслуживаемых станках).

Таблица 2 Значения коэффициента оптимальной занятости в зависимости от условий труда

Показатель условий труда, баллы	Показатель утомления У, отн. ед.	Коэффициент оптимальной занятости К д.з.
	от -6 до -20
	от -21 до -35
	от -36 до -50
	от -51 до -65
	от -66 до -80

Коэффициент К д.з устанавливается отраслевыми организациями, как правило, в следующих пределах:

а) однородные систематически выполняемые работы на автоматическом оборудовании (ткацкое и прядильное производства в текстильной промышленности, станочные поточные линии в машиностроении и т, д.) ? 0,85 ? 0,95;

б) неоднородные технологические операции при изменяющейся номенклатуре изготавливаемых деталей или другой продукции, выполняемые на: автоматическом оборудовании? 0,8 ? 0,9; полуавтоматическом оборудовании? 0,75 ? 0,85; универсальном неавтоматизированном оборудовании? 0,7 ? 0,8.

При неблагоприятных условиях труда (большие физические и нервно-эмоциональные нагрузки, неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда и др.) значение К д.з ограничивается следующими пределами: для третьей категории тяжести труда? 0,8, четвертой категории? 0,75, пятой категории? 0,7.

При формировании многостаночного рабочего места из технологически разнородного оборудования подбор станков осуществляется на основании расчетов коэффициента занятости рабочего К зан по каждому станку

К зан = Т з / Т оп. (63)

Сумма К зан по всем обслуживаемым станкам должна быть близка к единице, но не больше.

Организация многостаночных рабочих мест, имеющихся в составе поточных линий, осуществляется с учетом согласования занятости рабочего на рабочем мест с тактом r поточной линии:

Т зрм? Т ц? r (64)

1.7 Определение длительности цикла обслуживания

Важным понятием в организации многостаночного обслуживания является цикл многостаночного обслуживания.

Цикл многостаночного обслуживания Т ц -- это период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию всех станков, объединенных в группу. Если рабочий не имеет свободного времени при обслуживании, то время цикла многостаночного обслуживания равно сумме затрат времени на обслуживание всех станков в группе:

Т ц = Т зрм (65)

Такой случай характерен для обслуживания станков-дублеров и для станков, на которых выполняются операции равной длительности.

При циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций возможно наличие свободного времени у рабочего. Длительность свободного времени рабочего Т пр в этом случае определяется по формуле

T пр = T ц - Т зрм (66)

Циклическое обслуживание станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью, а также для многоподходных операций характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего. Цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют сравнением наибольшей величины оперативного времени у обслуживаемых станков и времени занятости рабочего места. Та из сравниваемых величин, которая является наибольшей, и определяет длительность цикла многостаночного обслуживания. Время простоя станков T пс за цикл многостаночного обслуживания рассчитывают по формуле

T пс = nТ ц - У Т оп i (67)

где Т оп? оперативное время работы на одном станке.

Определить продолжительность цикла для многостаночного обслуживания можно с помощью циклограмм

При нециклическом обслуживании возникают такие моменты, когда на одном или нескольких обслуживаемых станках закончилась машинная работа, в то время как рабочий занят обслуживанием другого станка. При этом станки в течение одних отрезков времени ожидают обслуживания, а в течение некоторых других рабочий имеет свободное время. Время цикла (условного) можно определить как сумму:

Т ц = Т мс + Т з + Т пс = Т оп + Т пс, мин (68)

где Т пс - время перерывов в работе станка вследствие ожидания, отнесенное к одному циклу, мин.

Свободное машинное время и время занятости рабочего определяется также, как и при обслуживании рабочим одного станка.

Время перерывов в работе станка вследствие ожидания обслуживания определено с использованием математической теории массового обслуживания, которая позволяет рассчитать значение времени простоев станка из-за ожидания обслуживания нескольких станков одним или несколькими рабочими. Теория массового обслуживания позволяет также определить величину свободного времени у рабочих, обслуживающих оборудование в те периоды времени, когда все станки работают и не требуют обслуживания.

Для решения этой задачи можно воспользоваться отношением времени цикла к оперативному времени, которое будет называться коэффициентом совпадения (К с):

К с = Т ц / Т оп = (Т мс + Т з + Т пс) / (Т мс + Т з) = n / (n - n ож), (69)

где n - общее количество станков, обслуживаемых рабочим (группой);

n ож - среднее количество станков, ожидающих обслуживания.

На заключительном этапе организации многостаночного обслуживания рассчитывают норму штучного времени и норму выработки.

Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени:

Т ш = Т оп + Т тех + Т орг + Т отл (70)

Однако в расчетах каждого элемента имеются некоторые особенности. Оперативное время включает основное технологическое время Т з и время занятости рабочего Т з не перекрываемое технологическим временем работы на данном станке.

Время занятости рабочего Т з определяется как сумма времени:

Т з = Т р + Т мр + Т ан + Т обх (71)

где Т ан? время активного наблюдения за ходом работы на станке.

Основное технологическое время Т о, ручное время Т р и машинно-ручное время Т мр определяются по соответствующим нормативам аналогично определенно времени при одностаночной работе.

Время активного наблюдения за ходом работы на станках Т ан для условий серийного и крупносерийного производства берется равным 5 % от основного технологического времени. Для токарных автоматов и полуавтоматов время активного наблюдения определяется по данным табл. 3.

Таблица 3 Время активного наблюдения за работой на токарных автоматах и полуавтоматах

Время на обход оборудования Т обх можно определять, пользуясь формулами, приведенными ранее.

Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:

при использовании станков-дублеров

Т" оп = Т ц / m (72)

где m ? число деталей, изготовляемых в течение цикла многостаночного обслуживания;

при совмещении операций неравной и некратной длительности

Т" оп = Т ц / (mК с) (73)

где К с? коэффициент для условий нециклического обслуживания, учитывающий совпадение времени окончания работы одного из станков с временем занятости рабочего на других станках (определяется по нормативам).

Время организационного обслуживания рабочего места Т" орг в процентах от времени оперативной работы Т оп определяется по формуле

Т" орг = Уб орг i Т" оп / 100 (74)

где б орг? время организационного обслуживания рабочего места, % от времени оперативной работы;

n ? число обслуживаемых станков.

При определении времени технического обслуживания рабочего места Т тех следует учитывать, что при многостаночной работе периоды стойкости инструментов принимаются большими, чем при работе на одном станке, так как обработка часто осуществляется на пониженных режимах. Соответственно уменьшается и время технического обслуживания рабочего места. Это изменение времени технического обслуживания рабочего места учитывается с помощью коэффициента К т, который зависит от числа обслуживаемых станков и определяется по следующим данным:

Время технического обслуживания рабочего места в расчете на одну деталь определяется по формулам:

для условий крупносерийного и массового производства

Т" тех = К т / m У в тех i Т о / 100 (75)

для условий серийного и мелкосерийного производства

Т" тех = К т / m У б тех i Т" оп /100 (76)

где б тех? время технического обслуживания рабочего места, % от времени оперативной работы при многостаночном обслуживании;

в тех? время технического обслуживания рабочего места, % от основного (технологического) времени.

Т о - основное технологическое время;

Т" оп - оперативное время изготовления 1-й детали.

Время на отдых и личные надобности в расчете на одну деталь определяется по формуле

Т" отл = б отл / m * T ц / 100 (77)

где б отл? время на отдых и личные надобности, % от времени цикла многостаночного обслуживания Т ц;

m ?число деталей, изготовляемых за цикл.

2. Практическая часть

Таблица 4 Условные обозначения, принятые в формулах и расчетах

Условное обозначение	Значение буквенного символа
	Производительность труда
	Трудоемкость
	Промышленно-производственный персонал
	Удельный вес, %
	Численность работников
	Фонд заработной платы
	Заработная плата
	Объем производства
	Фонд рабочего времени
	Условно-постоянные расходы

Задание 1

На основе данных предыдущей задачи определить, какая экономия от снижения себестоимости продукции могла быть получена при выполнении плана по улучшению использования рабочего времени, если средняя ЗП возросла на 2%, ФЗП в себестоимости продукции составлял 25%, а себестоимость -- 92% валовой продукции.

Таблица 5

Экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле:

Э c =УC 1 q 1 --УC п q 1;

где C 1 и C п -- себестоимость продукции фактически в отчетном периоде и себестоимость по плану соответственно;

q 1 -- выработано продукции фактически в отчетном периоде.

Определим себестоимость продукции:

С-сть план = 8400*0,92= 7728

Определим фонд заработной платы:

ФЗП план = 7728*0,25=1932

Определяем среднюю зарплату при выполнении плана:

Средняя ЗП план = 1932/730=2,65

Определим среднюю зарплату по факту:

Средняя ЗП факт = 2,65*1,02=2,70

Фонд заработной платы:

ФЗП факт = 2,7*740 = 1998

Себестоимость по факту:

С-сть факт = 1998/0,25=7992

Исходя из произведенных расчетов, определим экономию от снижения себестоимости:

Э c = 7992*8800-7728*8800=2323 тыс.руб.

Задание 2

Определить плановый ФЗП отрасли промышленности на основе следующих данных:

Объем продукции в базисном периоде 12 млрд. руб.

Численность ППП Стабильна

Повышение производительности труда 7%

Базисный фонд заработной платы 3 млрд. руб.

Увеличение основных производственных фондов в плановом году 250 млн. руб.

Производительность труда увеличилась за счет увеличения ОПФ на 250 млн. руб. Объем продукции в плановом периоде увеличился на 7% и составил 12,84 млрд.руб.(12*1,07=12,84). ФЗП увеличился пропорционально увеличению объема продукции и составил 3,21 млрд. руб.(12,84*3/12=3,2)

многоагрегатный станок норма цикл

Заключение

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.

При нормировании многостаночных работ необходимо следующие задачи:

1) найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия между ними и особенностей бригадной работы;

2) определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость единицы продукции по данной операции и измеряется в единицах времени: сек, мин и т.п.

3) установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. Нормы времени характеризуют трудоемкость единицы продукции по данной операции и измеряются в человеко-секундах, человеко-минутах и т.д.

В курсовой работе изучено установление нормы обслуживания, расчет норм обслуживания станков-дублеров, расчет норм обслуживания станков при обработке разных деталей, расчет норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе.

Список литературы

1. Адамчук В.В. Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов по экономическим специальностям / Ред. В. В. Адамчук. - М. : Финстатинформ, 1999 .

2. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. -- М.: ЮНИТИ, 1999.

3. Воротникова В.В., Павленко А.П. Организация и нормирование труда при многостаночном обслуживании. - М.: Экономика, 2012.

4. Гальцов А.Д. Организация работы по нормированию труда на машиностроительном предприятии. - М.: Экономика, 2013.

5. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. - М.: Экономика, 2011.

6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях: учебник. - 5-е изд., изм. и доп. - М.: Норма, 2014.

7. Межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий. - М., 2014.

8. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие. - 4-е изд., стер. - М.:КНОРУС, 2013.

9. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие. - 6-е изд., стер. - М.: КРОКУС, 2011.

10. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ.-3е изд. / Смирнов Е.Л. - М.: Экономика, 2014.

11. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. - М.: МИК, 2011.

12. Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. - М.: Экономика, 2010.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Расчет норм времени, выработки, времени обслуживания, численности работников. Расчет коэффициентов загрузки оборудования и рабочего-многостаночника. Фактический и нормативный баланс рабочего времени. Производственный цикл изготовления продукции.

методичка , добавлен 27.10.2015


Расчет численности персонала - определение обоснованной потребности в кадрах для обеспечения бесперебойного процесса деятельности гостиницы и обслуживания проживающих. Расчетная база трудовых норм: нормы времени, численности, обслуживания; их особенности.

контрольная работа , добавлен 23.05.2012


Нормирование численности рабочих, занятых на техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин. Установление норм выработки и норм времени на погрузочно-разгрузочные работы. Формы и системы оплаты труда на портовых работах в Беларуси и зарубежом.

курсовая работа , добавлен 23.01.2014


Область применения норм обслуживания, численности и управляемости. Определение коэффициента использования сменного времени. Расчет экономической эффективности мероприятий по устранению потерь рабочего времени и плановой прибыли от выпуска продукции.

контрольная работа , добавлен 22.02.2016


Разработка нормативного баланса рабочего времени по результатам его фотографии. Анализ материалов хронометражных наблюдений и выводов эмпирических уравнений. Расчет норм выработки, норм времени и расценок для разных значений нормообразующего фактора.

курсовая работа , добавлен 28.09.2012


Исследование сущности и разновидностей многостаночного обслуживания. Изучение методов нормирования и видов норм труда при многостаночном обслуживании. Общая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Вимм-Билль-Данн".

курсовая работа , добавлен 21.01.2015


Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.

контрольная работа , добавлен 05.06.2014


Основные и вспомогательные производственные процессы в строительстве. Нормирование труда, методы изучения затрат рабочего времени. Способы расчёта норм времени, выработки, обслуживания и численности. Системы сдельной формы оплаты труда и их содержание.

курсовая работа , добавлен 04.09.2014


Обработка хронометражных рядов. Нахождение коэффициента разбросанности. Определение нормы выработки строительных бригад. Расчет нормы выработки машины. Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки. Эффективность применения новых норм выработки.

контрольная работа , добавлен 10.07.2010


Анализ использования рабочего времени. Фактическая структура затрат рабочего времени. Нормативная структура затрат (нормальный баланс). Расчет коэффициента экстенсивного роста производительности труда. Разряды и тарифные коэффициенты для рабочих.

Норма обслуживания - это один из наиболее эффективных инструментов планирования деятельности организации. Она дает возможность составлять более реалистичные производственные планы. Соблюдение этих норм, их расчет и использование для работы предприятия - это сохранение и рациональное использование всех имеющихся ресурсов на предприятии.

Что представляет собой

Норма обслуживания - это предельно допустимый объем услуг, которые может оказать один рабочий в течение одного рабочего дня (недели, месяца) при обслуживании людей или машин. Подразумевается, что выполнение этого объема физически возможно. При выполнении этого объема не будет нанесен вред здоровью рабочего.

С понятием нормы обслуживания неразрывно связаны нормы времени. Любая производственная операция требует определенного промежутка времени для создания изделия или оказания услуги. К тому же человеческий организм не может работать все время без перерывов. Для поддержки работоспособности человека ему необходимо время для сна и отдыха. Учет этих факторов и разработка на их основе норм плана работы - это основная задача руководителя фирмы.

Для чего нужны нормы обслуживания

Нормы обслуживания и нормы времени используются для планирования работы и рабочих процессов на предприятии. Они разрабатываются для того, чтобы обеспечить максимальный в течение рабочего дня (недели, месяца) при уже сформировавшихся условиях производства. При их разработке учитывается не только технология производства, но и трудовое законодательство.

Нормы обслуживания помогают определить, где и для каких целей нужно нанять или сократить число служащих. Это дает возможность снизить издержки и увеличить конкурентоспособность выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. При этом не снижая темпы производства.

Руководителю предприятия необходимо знать, каким образом рассчитываются нормы обслуживания, для того, чтобы рационально планировать производство и сроки поставки произведенной продукции.

Нормы обслуживания, разработанные для разных специальностей

В Российской Федерации для каждой категории существуют или разрабатываются свои трудовые нормы. Они обычно прописываются в инструкциях, руководствах и прочей документации, предназначенной для обучения и подготовки специалистов.

Для каждой профессии рассчитаны свои объемы и требования к качеству работы. И хотя применяемые нормы не учитывают индивидуальных особенностей отдельно взятого работника, они дают возможность определить, сколько и какой квалификации рабочих нужно нанять. Это правило также распространяется на оборудование, которое должны будут обслуживать рабочие. Например, по разработанным на предприятии нормам обслуживания электрооборудования, предназначенного для изготовления изделий, один наладчик может обслужить до 12 станков. Это значит, что он может одинаково качественно обслужить 12 машин без потери здоровья и трудоспособности.

На чем основываются расчеты норм

Нормы обслуживания основываются на результатах наблюдений и расчетов с применением научно-исследовательских методов. Расчеты основываются на фактических показателях, полученных опытным путем. Чаще всего на предприятии сбором, оценкой и анализом информации занимается инженер, который знает технические возможности производственных машин. Однако в деятельности, исследования может проводить не инженер, а другой, специально выделенный для этого сотрудник. Наблюдение и обработку информации может выполнять сам руководитель, если фирма небольшая.

На крупных предприятиях и промышленных комплексах разработкой норм обслуживания могут заниматься целые отделы. Они также на основе произведенных исследований занимаются разработкой инструкций по эксплуатации машин и правил техники безопасности.

Первые научные исследования организации труда проводились еще в советское время. В ходе исследований ученые собирали и анализировали полученные данные. По этим результатам впоследствии формировались нормы труда. Также разрабатывались алгоритмы действий, которые должны были выполнять рабочие. Такой подход показал свою эффективность. В дальнейшем применение норм труда давало экономию времени и повышение производительности. Наиболее известными работами в этой области считаются научные статьи А. К. Гастева.

Для получения информации в наши дни используют не только прямое наблюдение, но также фото и видеозаписи, медицинское обследование рабочих, статистические и технические параметры. Исследования проводят как в специальных лабораториях, так и непосредственно на производстве.

Какие факторы учитываются в нормах обслуживания

Во всех типовых нормах обслуживания учитываются следующие факторы:

• Вредность производства. Например, по нормам, предусмотренным трудовым законодательством РФ, работа и обслуживание в цехе с вредным производством более 8 часов запрещено. На основании этой нормы смена для таких рабочих не должна превышать по длительности 8 часов.
• Сложность работы. Чем сложнее работа, тем больших и усилий, и времени потребуется на ее выполнение.
• Режим работы. В дневное время, посменно или вахтовым методом.
• Квалификация рабочего. Для более квалифицированного специалиста норма обслуживания выше, чем для начинающего, так как он может сделать больше и качественнее за меньшее время.

В любом производстве или сфере обслуживания те или другие факторы имеют различное значение и влияние на качество и объемы производимых товаров и услуг. Исходя из них, устанавливаются размеры доплат, время перерывов на отдых, отпусков.

Значение производительности при разработке норм труда

Производительность труда и нормы обслуживания - это две взаимосвязанные величины. С ростом производительности труда эти нормы увеличиваются. Производительность растет за счет применения новых, более современных станков. На новом оборудовании можно произвести больше качественной продукции за более короткий срок.

В свою очередь, нормы обслуживания - это способ повысить производительность труда без модернизации оборудования. Они дают точное представление о том, какими возможностями обладает техника и как их использовать.

По каким параметрам рассчитывают нормы производительности

Для расчета нормы обслуживания используют такой параметр, как время, необходимое для обслуживания одного человека или машины. Во время исследования наблюдатели измеряют с помощью секундомера время на выполнение каждой операции по отдельности и все вместе. Полученные результаты уточняются путем проведения повторных проб, записываются и анализируются. Потом на их основе делаются расчеты и вырабатываются нормы обслуживания. Формула для расчета имеет следующий вид:

Но=Тсм/Нвр.о=Тсм/Нвр*Н*К

• Но - норма обслуживания.
• Нвр.о - норма времени на обслуживание одной машины или клиента.
• Н - количество действий.
• Нвр - норма времени на выполнение одной операции, если процесс включает в себя несколько действий.
• К - коэффициент расхода времени на вспомогательные действия. Например, подготовка рабочего места, неизбежные простои, перерывы.
• Тсм - все время выполнения. Например, рабочий день или смена.

Пример расчета числа сотрудников, необходимых для обслуживания

Бизнесмен Н. открыл продуктовый магазин и нанял двух продавцов. Но те не справлялись с потоком посетителей. Бизнесмену Н. нужно определить, скольких еще людей ему надо нанять для обслуживания всех клиентов, чтобы они не уходили в соседний магазин, который принадлежит его конкуренту.

Рабочая смена составляет 12 часов. Продавцы работают посменно через день. На оформление одной покупки у продавца уходит в среднем 10 секунд. Среднее количество покупок - 7 штук в одни руки. В день магазин посещает 1000 и более человек. Рассчитанная норма обслуживания - определение нужного числа продавцов в магазин с учетом реальных потребностей.

Но= 43200с/(10*7)= 618 человек

Один продавец может обслужить до 618 человек в день. Это значит, что для приема всех посетителей нужно нанять еще двух продавцов. Чтобы в каждой смене работали по два продавца.

Как рассчитать нормы обслуживания для станков

Расчет нормы обслуживания оборудования производится по следующей формуле:

Где О - это общее количество машин или площадь помещения, на которой это оборудование установлено; Нч - численность обслуживающего персонала.

Она рассчитывается на основании особенностей машины, прописанных в технической документации, руководстве по эксплуатации и технике безопасности. Например, в цехе стоит 12 станков, а численность обслуживающего персонала составляет 2 человека. Норма выработки каждого составит 12/2=6. То есть каждый рабочий обслуживает 6 машин. Если по технике безопасности один рабочий может обслужить только 4, то нужно нанять еще одного рабочего, чтобы часть мощностей не простаивала.

Государственное и внегосударственное регулирование норм обслуживания

Жесткое трудовое законодательство, а также работа профсоюзов влияет на нормы труда на предприятии. Государственное регулирование норм обслуживания, как категории труда, заключается в установлении ограничения времени рабочего дня или смены, условий труда, выделения выходных и отпусков. Все эти нормы прописаны в Трудовом кодексе РФ и обязательны к исполнению.

Помимо трудового законодательства, на предприятии могут быть разработаны свои правила и нормы обслуживания оборудования. Обычно работодатель основывается в своих расчетах не только на желании заработать больше, но в первую очередь из технических возможностей оборудования и квалификации рабочих. Чем более реалистичным будет разработанный план, тем ниже риск перепроизводства товаров или срыв срока поставки. А это, в свою очередь, отражается на финансовом результате работы предприятия.