Технологическая щепа применение. Лесное товароведение — Щепа технологическая. Прибор для определения минеральных примесей

Производство технологической щепы в нашей стране растет даже в «проблемном» 2016 году. И это логично, так как продолжает расти и производство целлюлозы и древесных плит, особенно MDF и HDF. Казалось бы, устойчивая востребованность такого простого материала, довольно легкого в изготовлении, на руку частным предпринимателям. Однако оказывается, что этот рынок не для них.

Производство щепы в России

Таблица 1. Объемы выпуска щепы в России по основным группам в
2009-2015 годы и прогноз на 2016 год, тыс. плотн. м 3

>

Рис. 1. Динамика выпуска щепы по основным группам в 2007-2015 годы и
прогноз на 2016 год, %

Рис. 2. Динамика выпуска технологической щепы в России в 2009-2015
годы и прогноз на 2016 год, тыс. плотн. м 3

Рис. 3. Динамика выпуска щепы по федеральным округам в 2009-2015
годы и прогноз на 2016 год, %

Известно, что щепа является сырьем для производства самых разных древесных материалов как поверхностной, так и глубокой переработки: древесных плит - волокнистых (ДВП, MDF и HDF) и стружечных (ДСП, OSB); целлюлозы; продуктов гидролизных производств (спирта, глюкозы, сорбита и др.); топливных брикетов, строительных и декоративных материалов. Технологическая щепа представляет собой либо специально измельченную древесину, либо полученную в процессе производства других материалов. В щепу могут перерабатываться тонкомерные стволы деревьев, их вершинные части, обломки стволов, сучья, ветки, кусковые отходы лесопиления: обрезки досок, горбыли, рейки, отходы фанерного производства (т. н. карандаши, т. е. то, что остается от чурака после лущения), отходы шпона и другое.

Всех потребителей технологической щепы можно разделить на несколько групп. Это производители: целлюлозы и бумаги, древесноволокнистых и древесно-стружечных плит, спирта, дрожжей, глюкозы и других продуктов химической переработки, а также потребители щепы как топлива для выработки тепловой и электрической энергии. Официальная статистика производства щепы дается по трем основным группам. Согласно статистическим данным, целлюлозной щепы в России производится больше всего: свыше 60%. Но в последние годы заметен и некоторый рост доли топливной щепы. Общее же производство этого продукта демонстрирует хоть и медленный, но стабильный рост даже в последние годы.

Поскольку в структуре себестоимости щепы около 80% составляют транспортные расходы, то предприятия, на которых вырабатывают щепу, должны располагаться довольно близко к потребляющим производствам. По некоторым расчетам, плечо доставки щепы не должно превышать 200 км, тогда цена на нее будет приемлемой, а производство - рентабельным. Поэтому большая часть предприятий, выпускающих щепу, расположена в Северо-Западном, Сибирском и Приволжском округах, где сосредоточено основное производство бумаги, древесных плит и других продуктов лесопереработки.

Лидером в производстве технологической щепы последние пять лет остается Иркутская область (16-17% в общем объеме), а до 2011 года лидировала Архангельская область (сейчас на долю этого региона приходится около 10%). Основными потребителями щепы, производимой предприятиями Архангельской области, являются местные целлюлозно-бумажные комбинаты. Республика Карелия занимает четвертую строчку в этом своеобразном рейтинге, так как на третье место вырвался Пермский край. На пятом месте находится Ленинградская область. Также заметные объемы щепы (более 300 тыс. плотн. м 3) выпускают предприятия Вологодской, Новгородской, Кировской, Свердловской областей и Республики Коми.

На просторах интернета можно найти большое число проектов по открытию бизнеса на основе производства щепы. Авторы преподносят эту идею как простой и доступный бизнес на материале, который буквально валяется под ногами. Ведь щепа образуется, по сути, везде, где есть деревообработка, и от общего объема древесины в результате распиловки на предприятиях получают до 40% щепы. Многие заводы и комбинаты, которые производят фанеру, брус, погонаж и другие пиломатериалы, сталкиваются с проблемой утилизации отходов, в первую очередь опилок и щепы. Поскольку качество щепы на комбинатах разное, далеко не все они могут найти приемлемые варианты сбыта. Чаще всего комбинаты просто сжигают щепу, и лишь немногие продают ее на топливо или для других целей. Действительно, отходов много, и кажется, что организовать производство продукции из них или сбыт на другие предприятия довольно просто. Но насколько эти проекты жизнеспособны?

Да, щепу можно производить в небольших объемах на рубительных станках, в том числе бывших в употреблении. Однако на разных производствах к щепе предъявляют разные требования: по исходному типу древесины, геометрическим размерам (длине, ширине, толщине), степени засоренности, влажности и т. д. Понятно, что не всякая щепа, произведенная из отходов, будет соответствовать этим требованиям.

Таблица 2. Объемы выпуска щепы в России по федеральным
округам в 2009-2015 годы и прогноз на 2016 год, тыс. плотн. м 3

Самые низкие требования предъявляются к топливной щепе: главное, чтобы материал горел. Самые высокие - к щепе, которая используется в производстве целлюлозы, плит OSB, а также высококачественных плит MDF и OSB. Например, для производства плит OSB может использоваться почти любая доступная древесина, в том числе низкосортная и некондиционная. Исследования возможности использования отходов фанерных и лесопильных производств показали, что выход стружки нужной фракции в таком случае очень низкий. Поэтому для выпуска плит OSB наиболее подходящим сырьем является щепа, получаемая из круглых лесоматериалов. То же самое справедливо для выпуска плит MDF и OSB, в меньшей степени - для технологии изготовления ДСП.

Самым лучшим сырьем для производства ДСП является технологическая щепа или стружка, которую получают из кругляка хвойных и лиственных пород - как окоренных, так и с корой. Можно также использовать кусковые и мягкие отходы лесопильно-деревообрабатывающего, а также фанерного и спичечного производств. Эта схема называется «сырье - щепа - стружка». Иногда стружку изготавливают из бревен, и тогда звено для производства щепы не нужно. Технология изготовления ДСП требует использования стружки определенных размеров, которые должны строго соблюдаться. Доля примесей в щепе для производства ДСП ограничена, но не столь жестко, как для производства целлюлозы, - засоренность щепы корой допускается до 15%. Примесь коры в древесной массе, из которой делают древесно-стружечные плиты, отрицательно влияет на прочность и внешний вид плит, обуславливает увеличение расхода связующего.

Технология производства ДВП так называемым мокрым способом менее требовательна к качеству щепы, так как щепа перерабатывается в волокна. В качестве исходного сырья может подойти щепа из отходов целлюлозно-бумажного производства - грубые волокна, так называемые сучки, наряду с бумажной макулатурой могут служить добавкой к древесноволокнистой массе при производстве плит. Опилки, которые образуются в процессе лесопиления, также могут служить добавкой (до 10% общего объема щепы). Как показывает практика, основными критериями целесообразности использования того или иного вида сырья для производства ДВП являются: наличие этого сырья в регионе, его стоимость, условия доставки на перерабатывающее предприятие.

Таким образом, для производства высококачественных древесных плит редко закупается готовая щепа, чаще всего используется лес-кругляк. Из круглой стволовой древесины получается максимальный выход кондиционной щепы при небольшом количестве отходов.

Основные производители щепы

В числе крупнейших компаний - производителей технологической щепы «Русская Лесная Группа» (ЛДК «Игирма», СП «СЭЛ-Тайрику» и др.), ЗАО «Лесозавод 25», «СВЕЗА Верхняя Синячиха», ОАО «Усть-Илимский ЛДЗ» («Илим Тимбер»), ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс» (ГК «УЛК»), ОАО «Архангельский ЛДК № 3» и, конечно, Segezha Group, в которую входит целый ряд предприятий, выпускающих щепу как побочный продукт.

Многие предприятия, производящие древесные плиты (ДСП, ДВП), выпускают технологическую щепу как для нужд собственного производства, так и на продажу. Это, например, ОАО «Лесплитинвест», входящий в состав холдинга «Промышленная группа "Союз"», Кировский фанерный комбинат, Шекснинский КДП, Новоенисейский ЛК, «Шатура-Вуд», «Партнер-Томск» и другие. Но, поскольку производство щепы на этих предприятиях является промежуточным звеном в технологии изготовления основной продукции, объемы выпуска щепы на многих из них в официальную статистику не попадают.

Также щепу для своих нужд выпускают некоторые целлюлозно-бумажные комбинаты, например, АО «Соликамскбумпром», Туринский ЦБЗ и другие, где налажен полный цикл производства: лесозаготовка, приемка и переработка древесины, изготовление полуфабрикатов, бумаги, упаковка и отгрузка продукции.

Объем рынка щепы

Таким образом, понятно, что объем выпуска технологической щепы в России гораздо больше, чем показывает официальная статистика, и это в том числе демонстрирует экспорт. Так, в 2015 году из России было экспортировано 1231 тыс. т хвойной щепы и стружки и 273 тыс. т лиственной. Если перевести эти цифры в кубические метры, то получится, что экспорт в 2015 году составил почти 2500 тыс. плотных м 3 , то есть более 30% общего официального производства, что маловероятно.

Недостающий объем производимой, но не учитываемой щепы можно вычислить, опираясь, в частности, на сведения об объемах производства древесных плит. В 2015 году в России было выпущено 9616,5 м 3 древесных плит (без учета фанеры, в производстве которой щепа не используется). Плотность готовых плит в четыре-пять раз выше плотности исходного сырья - щепы (средняя плотность щепы из хвойных пород около 180 кг/м 3 , из лиственных пород - около 200 кг/м 3). Получается, что российскими предприятиями дополнительно изготавливается минимум 39-41 млн плотн. м 3 щепы, которые не учитываются официально. Таким образом, объем неучтенного (внутреннего) производства щепы является доминирующей величиной в общем объеме выпуска в стране (см. рис. 4). Как правило, это щепа для производства высококачественных древесных плит и частично для нужд целлюлозной промышленности и других надобностей.

Экспорт щепы

Таблица 4. Количественные параметры российского рынка
технологической щепы в 2009-2015 годы и прогноз на 2016 год,
тыс. плотн. м 3

Породы древесины для изготовления щепы стандарт не ограничивает. Допускается использование всех лиственных и хвойных пород. В России хвойной щепы производится гораздо больше, чем лиственной. Поэтому структуры импорта и экспорта различаются.

Бóльшая часть щепы из России экспортируется в Финляндию - более 80% объема, вывозимого за пределы страны. Резкий скачок интереса к импорту щепы из России в Финляндии отмечен сразу же после повышения пошлин на круглый лес с начала 2009 года. Если до 2009 года объемы экспорта щепы и древесных отходов из России в Финляндию составляли менее 1 млн м 3 в год, то в 2009 году они выросли в 2,5 раза. Напомним, что топливную щепу и древесные отходы можно вывозить из России беспошлинно.

Также российская щепа экспортируется в Японию, Германию, Корею, Польшу, Данию и некоторые другие страны дальнего зарубежья. В страны СНГ отечественная щепа почти не экспортируется. Например, в Белоруссии есть 55 собственных производств по выпуску щепы общей мощностью 1,5 млн м 3 .

Цены на щепу

Рис. 6. Динамика цен на технологическую щепу в России по месяцам в
2014-2016 годы, руб./плотн. м 3

По данным Wood Resources International, на внешних рынках цены на щепу из лиственных пород древесины падают уже пять лет подряд. В январе - марте 2016 года индекс цен на технологическую щепу из лиственных пород древесины (Hardwood Fiber Price Index; HFPI) снизился на 0,6%, в основном из-за удешевления сырья в России, Восточной Канаде, Франции и Германии. Индекс цен на хвойную щепу (Softwood Wood Fiber Price Index; SFPI) в I квартале 2016 года снизился по сравнению с предыдущим кварталом на 1%. Максимальное снижение цен отмечено в России, Канаде, Франции и Новой Зеландии.

Анализ внутренних цен показывает, что в России отпускные цены на технологическую щепу также не демонстрируют рост: в 2014-2016 годы цены немного колебались, но остаются примерно на одном и том же уровне.

Тенденции рынка щепы

Рынок технологической щепы демонстрирует устойчивость даже в кризисных условиях. Правильно ли делать вывод о том, что небольшим частным предприятиям нет места на этом рынке? На сбыт для крупных производителей им рассчитывать, конечно, не стоит, но щепа, производимая из отходов и неликвидной древесины, может применяться в качестве: топлива для выработки тепловой энергии; декоративной, крашеной мульчи для садово-паркового хозяйства; щепы для копчения; наполнителя для производства арболита (деревобетона), сырья для изготовления топливных пеллет; посыпки полов в манежных конноспортивных комплексах, вольерах для собак, питомниках; подстилки для животных, птиц; культурного слоя для выращивания грибов; материала для получения компоста.

Средняя мощность предприятия, которое может выйти на местный рынок, варьирует от 30 до 50 тыс. плотн. м 3 щепы в год. Мощность крупных предприятий, которые ставят перед собой большие задачи - выйти не только на российский рынок, но и на рынки других стран, - должна быть не менее 250 тыс. м 3 в год.

Стоит отметить, что особенно активно развивается сегмент топливного направления. В последнее время власти разных населенных пунктов все чаще стали отказываться от использования угля в качестве топлива для муниципальных котельных и переходить на использование щепы, с этой целью старые котельные подвергаются переоборудованию, строятся новые. Плюсы щепы как топлива очевидны: высокая экологичность и довольно низкая цена. Во многих регионах страны анонсируются проекты по строительству небольших и средних производств, которые будут выпускать биотопливо.

Вера НИКОЛЬСКАЯ,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research

Производство технологической щепы

В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.

Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой - геликоидальной. Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины - опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5 - 1,0 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 0 или 35 0 - 53 0.

Для рубки отходов лесопиления чаще всего используют рубильные машины с геликоидальным диском МРН-25 и МРГ-18, что позволяет получить около 92 % кондиционной технологической щепы. Производительность МРГ-18 составляет 12 м3 плотной древесины в час; МРН-25 - 25 м3 щепы в час.

Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.

Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50 - 100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде .

Теперь несколько слов о применении декоративной щепы.
Как уже было сказано, декоративная щепа незаменима для оформления растительно-ладшафтных композиций, но этим не исчерпываются все варианты её применения. Приведу лишь некоторые наиболее интересные способы применения Декоративная щепа - это мягкий, безопасный материал без запаха. Именно поэтому мульча отлично подходит для обустройства и детских игровых площадок: мягкий настил из щепы гасит удар при случайном падении. От декоративной щепы не бывает ни заноз, ни царапин! Кроме того для окраски щепы используются исключительно натуральные красители, полностью соответствующие нормам, которые применяются к детским игрушкам. Проезжая по автобанам Европе, обратите внимание на тянущиеся сотни метров ухоженные откосы - аккуратные полоски «цветной земли». Это не трава, не краска. Это - щепа, декоративная древесная щепа. Всем известно что европейцы умеют считать деньги и наверное не стали бы выкидывать их «на ветер» не будь от мульчи не только красоты но и пользы
Цветная щепа – это неплохое декоративное покрытие для спортивных и прочих дорожек. Дорожки из щепы в любую грязь остаются чистыми и без воды. Ходить по ним - как по перине, мягко и приятно. Слой в 5-6 см прекрасно держит влагу и не даёт пробиться сорнякам. Достаточно раз в сезон обновить покрытие, подсыпав 1 см слоя щепы и наслаждаться замечательной дорожкой всё лето. В последнее время в Европе появилась тенденция оформления цветной щепой надгробий и памятников. Это не только благородно выглядит, но и несет ощутимый практический смысл - нет необходимости пропалывать землю, могила всегда выглядит ухоженной.

Наша Щепа окрашивается очень стойким природным красителем, который просто НИКОГДА НЕ СМЫВАЕТСЯ. А это значит – чистые руки и одежда, земля без признаков ненормального окрашивания, естественный цвет воды в ваших водоёмах.
Наша Щепа имеет тончайшую пленку защищающую от ультрафиолета. А это значит не только меньшее нагревание её поверхности и соответственно лучшую микрофлору для почвы, но и более длительное сохранение яркости красителя, что обеспечивает нашей Щепе«привлекательность» гораздо дольше.
Наша Щепа ярче аналогов, особенно красный,желтый и синий цвет.Украина в отличие от тропических стран «обделена» природными красками, а наша Щепа делает природу ярче.
Наша Щепа имеет оптимальную фракцию, а по-русски говоря размер. Она не слишком мелкая и её не разметает по вашему поместью ветер, и не слишком крупная и её можно использовать на детских площадках без боязни что дети поранятся.

Кровля из щепы – оригинально и красиво
Кровля из щепы может иметь долгую жизнь, если она уложена по всем правилам.

Чем больше вертикален скат крыши (от 28 до 45°), тем меньше на нем будет задерживаться влага, и щепа будет лучше сохраняться. Большое значение имеет и число слоев щепы. Кровля из щепы достаточно неприхотлива, необходимо лишь иногда проверять и поправлять щепу в местах спусков, во избежание скапливания влаги, чтобы кровля не испортилась.

Кровля из щепыЩепа – это стружка в виде пластины толщиной около 3 мм, изготовленная из различных пород дерева. Ширина стружки – 12 см. При выработке щепы нож перерезает волокна древесины длиной в 50 см. При перегибе щепы бывают видны отделившиеся древесные пластинки, называемые заколами. Щепа помещается на скат таким образом, чтобы заколы были направлены вниз и вода на поверхности не задерживалась. Если щепу разместить по-другому, то на заколах будет задерживаться вода и древесина испортится. Для крепления щепы к обрешетке используются щеповые гвозди длиной около 5 см и толщиной 1,7 мм.
Каким образом укладывается щепа на крышу? Первым располагается ряд по низу ската и щепа для него идет более короткая – 35 см длиной. Второй ряд щепы накрывает уложенный ряд сверху. При этом крепят опалубку Кровля из щепы(доску спуска) и бортовую доску, выравнивающую торцы нижних слоев щепы, либо напускающую их над опалубкой на 4 сантиметра. Таким образом, свес кровли получится ровным. Каждая щепа при укладке прибивается гвоздем к дощатой поверхности под углом 15-25°. Особенность укладки щепы в том, что каждый последующий слой укладывается в противоположном от предыдущего слоя направлении и каждая щепа перекрывает боковую кромку предыдущей на 2,5 – 3 см.

Готовая кровля из щепы будет оригинальной и красивой, экологически чистой и практичной, и прослужит вам много лет!

Измельчённая древеси́на - древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки, а именно: щепа, дроблёнка, стружка, древесная мука, древесная пыль.

После измельчения древесные частицы проходят сортировку по фракциям, в результате чего отбирается кондиционная фракция, размеры которой соответствуют требованиям, предъявляемым к измельчённой древесине, в зависимости от её дальнейшего назначения. Часто измельчённая древесина является отходами лесозаготовок и деревообработки. Применяется для изготовления древесных плит: ДВП, ДСП, ОСП, ЦСП, МДФ; служит сырьём для выработки целлюлозы и используется как топливо для котельных.
Классификация

Древесные частицы - частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья.
Щепа́ - измельчённая древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами, используемая в качестве технологического сырья или топлива:
технологическая щепа - щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств. Производится из тонкомерного круглого древесного сырья диаметром 2-6 см и длиной 1,0-3,0 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями по длине ±5 см. В сырье не допускаются: гнили (ядровая, заболонная и наружная трухлявая) и обугленность; устанавливаются ограничения на кривизну: простая допускается со стрелой прогиба до 10 %, сложная - до 5 %; остальные пороки древесины допускаются. Высота оставляемых сучков не должна превышать более 1 см. В зависимости от продукции, вырабатывающейся из технологической щепы, устанавливается допустимое содержание в ней разных ;
зелёная щепа - щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев;
топливная щепа - щепа для производства тепловой энергии.

Дроблёнка - древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах.

Древесная стружка - тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины.
Древесные опилки - мелкие частицы древесины, образующиеся как отходы пиления;
технологические древесные опилки - опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.

Древесная мука - древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путём сухого механического размола древесины;
витаминная мука из древесной зелени - изготовляется из хвои, листьев, неодревесневших побегов (ветвей) и почек.
Древесная пыль - несортированные древесные частицы размером менее 1 мм.

производства технологической щепы

Технологическая щепа - это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц. Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, - ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны. Оптимальные размеры щепы (длина * ширина) составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18×5; древесноволокнистых плит 25×5; древесно-стружечных 40×30; гидролизного производства 20×5. Фракционный состав щепы нормируется. Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры 1-17%, гнили 0,1-6, минеральных примесей 0-1,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.
Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство. Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз. Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.
Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой - геликоидальной.

Геликоидальная форма ротора и задних граней рубительных ножей создает условия для получения щепы одинаковой длины, что повышает качество технологической щепы. При геликоидальной форме поверхности и достаточно большом числе ножей обеспечивается самоподача сырья в машину, отпадает необходимость в подающих механизмах. Сырье, поступающее в машину, опирается при резании на кромку загрузочного патрона. Кромка быстро изнашивается, и поэтому у большинства машин ее делают в виде сменной пластины - опорного ножа (контрножа). Зазор между кромкой ножа и контрножа должен быть минимальным 0,5-1 мм. В зависимости от направления подачи (горизонтальной или наклонной) загрузочные патроны устанавливают к диску под углом 90 или 35-53°.

Сортирование щепы. Сортированием отделяются от массы щепы крупные частицы и мелочь. Для выработки технологической щепы применяют сортировочные машины СЩ-1М и и СЩ-120 вибрационного типа. У СЩ-1М ситовая коробка расположена на раме, расположенной на станине. Рама при помощи эксцентрикового привода совершает колебательные движения. Щепа подается в загрузочный лоток. Крупная щепа, не прошедшая через верхнее сито, ссыпается через край лотка и направляется конвейером в дезинтегратор. От щепы, прошедшей сквозь верхнее сито, отделяются мелкие частицы и опилки, прошедшие через два нижних сита и направляются на конвейер для мелочи. Кондиционная щепа ссыпается на конвейер и далее подается в бункерную галерею.

Складирование щепы. Для накопления технологической щепы и кратковременного ее хранения служит бункерная галерея, представляющая собой емкость, в верхней части которой установлен ленточный или скребковый конвейер, подающий щепу в бункер. В нижней части емкости предусмотрено устройство для загрузки щепы в щеповоз. Бункерную галерею располагают на высоте, достаточной, чтобы под нее въехал щеповоз. Вместимость бункерной галереи 50-100 м3. Для длительного хранения больших объемов щепы используют открытые склады сезонного хранения щепы. К потребителю щепу транспортируют автощеповозами, железнодорожным транспортом в специальных вагонах, баржами по воде.

Выбираем измельчитель древесины комбинированый

Машина имеет возможность одновременного измельчения бревен в щепу и доизмельчения щепы в опилки в одном корпусе
Цена: 65 800 грн

Приимущество данной Комбинированой машины является возможность одновременно измельчить и доизмельчить древесину, горбыль, рейку в одном корпусе.
Влажностью до 80% за один этап до фракции 1-3 мм подходящей для брикетирования,пиллетирования, гранулирования и дальнейшего использования.

Производительность на входе 800 кг/час.
Сухого готового для прессования сырья
Мощность рабочего двигателя 30 кВт
Размеры горловины, входящего отверстия 155мм на 155мм
Фракция на выходе 1-3мм
Количество ножей установленных на диске 2 шт

Электрический измельчитель Stiga Bio Power и его технические характеристики

Двигатель: Электрический
Диаметр пропускной способности, мм: 40
Мощность. Вт: 2100

Благодаря двигателю мощностью 2,1 кВт и двум реверсивным лезвиям, наша дробилка Bio Power способна перерабатывать ветви толщиной до 40 мм. Оснащена функцией самостоятельной загрузки и защиты от перегрузки. Мешок для сбора продуктов дробления включен в комплектацию.

Производитель Stiga
Источник питания От сети
Мощность двигателя 2100 Вт
Режущая способность 4,0 см
Реверс нет
Уровень шума (LWA) 104 дБ(А)
Вес 19 кг.

Данный измельчитель ориентирован на переработку садового мусора (травы, листьев, мелких веток и т.д.)

Комплектация:

Измельчитель
- мешок для сбора продуктов дробления
Технические характеристики
Двигатель Электрический
Диаметр пропускной способности, мм 40
Мощность. Вт 2100

Применение декоративной щепы

Как уже было сказано, декоративная щепа незаменима для оформления растительно-ладшафтных композиций, но этим не исчерпываются все варианты её применения. Приведу лишь некоторые наиболее интересные способы применения

Декоративная щепа - это мягкий, безопасный материал без запаха. Именно поэтому мульча отлично подходит для обустройства и детских игровых площадок: мягкий настил из щепы гасит удар при случайном падении. От декоративной щепы не бывает ни заноз, ни царапин! Кроме того для окраски щепы используются исключительно натуральные красители, полностью соответствующие нормам, которые применяются к детским игрушкам.

Проезжая по автобанам Европе, обратите внимание на тянущиеся сотни метров ухоженные откосы - аккуратные полоски «цветной земли». Это не трава, не краска. Это - щепа, декоративная древесная щепа. Всем известно что европейцы умеют считать деньги и наверное не стали бы выкидывать их «на ветер» не будь от мульчи не только красоты но и пользы

Цветная щепа – это неплохое декоративное покрытие для спортивных и прочих дорожек. Дорожки из щепы в любую грязь остаются чистыми и без воды. Ходить по ним - как по перине, мягко и приятно. Слой в 5-6 см прекрасно держит влагу и не даёт пробиться сорнякам. Достаточно раз в сезон обновить покрытие, подсыпав 1 см слоя щепы и наслаждаться замечательной дорожкой всё лето.

Мы постоянно работаем над новыми разновидностями окраски щепы. Сегодня серийно выпускаются следующие виды окрашенной щепы:
В последнее время в Европе появилась тенденция оформления цветной щепой надгробий и памятников. Это не только благородно выглядит, но и несет ощутимый практический смысл - нет необходимости пропалывать землю, могила всегда выглядит ухоженной.

Выбирая мульчу будьте внимательны.
Планируя декоративную засыпку, следует учитывать и особенности растений. Декоративная органическая мульча это не только щепа есть и другие виды декоративной засыпки,но щепа предпочтительнее других т.к. разлагаясь со временем,она природне удобяет почву.
Выбирая декоративную щепу помните, что она должна иметь привлекательный вид, быть рыхлой, несильно слеживаться, чтобы легко пропускать воду и воздух. Щепа не должна содержать вредных веществ. Тут особое внимание следует обратить на химический состав красителей декоративной щепы. Очень важно чтобы декоративная щепа была окрашена устойчивым красителем иначе после первого же дождя земля окрасится, а вода в лужах и водоёмах приобретет неестественный болезненный цвет.
У нашей декоративной щепы есть целый ряд неоспоримых достоинств. Наша щепа не хуже, а по некоторым параметрам превосходит лучшие западные образцы декоративной щепы. Судите сами:
Наша Щепа окрашивается очень стойким природным красителем, который просто НИКОГДА НЕ СМЫВАЕТСЯ. А это значит – чистые руки и одежда, земля без признаков ненормального окрашивания, естественный цвет воды в ваших водоёмах. Наша Щепа имеет тончайшую пленку защищающую от ультрафиолета. А это значит не только меньшее нагревание её поверхности и соответственно лучшую микрофлору для почвы, но и более длительное сохранение яркости красителя, что обеспечивает нашей Щепе«привлекательность» гораздо дольше. Наша Щепа ярче аналогов, особенно красный,желтый и синий цвет.Украина в отличие от тропических стран «обделена» природными красками, а наша Щепа делает природу ярче. Наша Щепа имеет оптимальную фракцию, а по-русски говоря размер. Она не слишком мелкая и её не разметает по вашему поместью ветер, и не слишком крупная и её можно использовать на детских площадках без боязни что дети поранятся. И при всём при этом наша Щепа – это на 100% экологически чистый продукт!

Щепа и ее использование для приготовления компоста

Компост - ценный продукт, ключ к длительному плодородию почвы! Это исключительное по качеству органическое удобрение, которое получается в результате разложения органических отходов и мусора (пищевые, растительные и др.) благодаря деятельности микроорганизмов. По своей структуре и принципу воздействия на почву компост наиболее близок к естественной гумусной субстанции. В естественной природе растения отмирают и остаются на своем прежнем месте, превращаясь благодаря деятельности микроорганизмов в гумус и возвращая земле то, что они из нее забрали.

Во время садовых работ накапливается большое количество растительного мусора - скошенная трава, удаленные сорняки, ветки кустарников и деревьев. Куда все это девать? Превратить в компост, чтобы впоследствии удобрить сады - дать новую жизнь. Обычно зеленую массу закладывают в компост, а ветки, так как долго разлагаются, просто сжигают, получая хорошее удобрение - золу, но количество ее будет невелико. А измельченные в щепу ветки можно заложить в компост. Древесная щепа придаст компосту воздушность и из нее получится много гумуса, который делает компост средством для улучшения почвы на продолжении очень длительного времени.

Декоративная ландшафтная щепа, мульча

Щепа (древесная мульча) применяется при оформлении садов и приусадебных участков, парков, клумб, дорожек, подъездных путей и автостоянок, водоемов и других объектов. Благодаря щепе территории приобретают ухоженный вид, почва менее подвержена колебаниям температур, эрозии, снижаются затраты на полив. Декоративная щепа - экологически чистый продукт, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.

Топливная щепа для котлов
Сегодня, в условиях сильного подорожания газа и других традиционных энергоносителей особенно актуальным стал вопрос поиска альтернативных источников . Многие передовые украинские предприятия и домохозяйства уже перешли на более экономное и, в тоже время, надежное отопление с применением современных твердотопливных котлов. Кроме того, твердотопливные котлы для отопления - это идеальное решение для местностей, где нет газа. В качестве топлива для таких котлов подходят уголь, дрова, топливные брикеты, пеллеты, стружка, солома, торф, древесная щепа и т. д. Особенность щепы заключается в том, что она является одним из самых дешевых видов топлива в Украине, так как ее можно получить фактически из растительных отходов - веток деревьев и кустарников, отходов деревообрабатывающих цехов.

Щепа для барбекю

При добавлении щепы, приготавливаемая на гриле-барбекю пища приобретает восхитительный аромат дымка. Этот процесс называется горячее копчение. Для копчения больше всего подходит щепа разных пород деревьев, например орехового или акации. Их дым придает пище дополнительный необычный привкус. Для копчения важно использовать барбекю с закрытой крышкой. Разбросайте щепу между углей. Как только она загорится, аккуратно затушите пламя водой, чтобы увеличить количество дыма. Постарайтесь предотвратить воспламенение щепы, она должна просто тлеть. Если щепа тлеет, количество дыма будет больше - это именно то, что необходимо. Этому поможет, если заранее замочить щепу в воде.
Не забывайте, что некоторые виды древесины не подходят для приготовления пищи, например сосна или кедр, так как они выделяют едкий дым. Используйте щепу только тех пород, которые предназначены для копчения.

Прочность - это способность или свойство древесины сопротивляться разрушающему воздействию механических усилий. В зависимости от направления действия сил выделяют следующие механические усилия: растяжение, сжатие, сдвиг, поперечный изгиб, кручение и продольный изгиб. А в свою очередь каждое действие сил тоже имеет разновидности это зависит от направления воздействия по отношению к направлению годичных слоев и волокон. При воздействии внешних сил в древесине возникает напряжение и появляется деформация, т. е. происходит изменение размеров или формы образца. Если после прекращения воздействия механической силы деформация частично остается, она называется остаточной, а если полностью исчезает, - упругой.

Механические свойства древесины

Прочность древесины как правило характеризуется пределом прочности, это величина напряжения, равным отношению наибольшей нагрузки, предшествовавшей разрушению образца, к первоначальной площади его сечения. Деформация древесины может быть различной она зависит не только от величины действующих механических сил, но и от продолжительности их воздействия. Так, при кратковременном воздействии определенной силы деформация может быть упругой, а при длительном воздействии той же силы - остаточной и тем большей, чем длительнее воздействие. Таким образом, древесина под действием длительных нагрузок течет. Наука, занимающаяся изучением течения вещества и законов деформации материала под воздействием нагрузки в течение определенного времени, называется реологией.

Испытания механических свойств древесины выполняют по соответствующим ГОСТам. измельчитель древесины цена в соответствии с ГОСТами испытания должны выполняться при стандартной влажности 12%. Если влажность отличается от стандартной, показатели механической прочности пересчитываются с учетом поправочных коэффициентов, указанных в ГОСТах.
Прочность древесины при сжатии вдоль волокон. Это одно из важных механических свойств древесины. Сопротивление сжатию вдоль волокон составляет довольно значительную величину и колеблется у различных пород от 45 до 65 МПа при стандартной влажности 12% и от 25 до 45 МПа при влажности выше 35%. При производстве мебели, свай, стоек, стропильных ферм и др. имеете важное значение сжатие древесины вдоль волокон.

Ещё одним из важных механических свойств древесины является прочность древесины при сжатии поперек волокон. При сжатии древесины поперек волокон в зависимости от направления сжатия (радиального, тангентального) и породы деформация древесины может быть неравномерной - трехфазной и равномерной - однофазной. В первом случае при испытании вначале проявляется повышение напряжений и деформации (1 фаза), затем прирост напряжений практически прекращается и наблюдается только увеличение деформации образца (2 фаза), далее напряжения начинают возрастать (3 фаза). В связи с наличием пофазной деформации испытания на сжатие поперек волокон ведутся с регистрацией как усилий воздействия, так и величин деформации. Напряжение принимают за условный предел прочности при сжатии поперек волокон, соответствующее пределу пропорциональности, т. е. максимальное значение напряжения на прямолинейном участке диаграммы. Условный предел в 5-11 раз меньше чем при сжатии вдоль волокон.

Прочность древесины при растяжении вдоль волокон. При растяжении древесины вдоль волокон показатель прочности имеет наибольшие значения. Деформация древесины при растяжении (удлинение образца) незначительна. Разрушение происходит в виде разрыва тканей. При низкой прочности древесины разрыв - раковистый, почти гладкий, а при высокой прочности разрыв длинноволокнистый. Прочность древесины на растяжение вдоль волокон как обычно зависит от породы древесины и находится в пределах 60-160 МПа при влажности 12%. Увеличение влажности приводит к некоторому снижению прочности.

Объемы экспорта щепы и стружки из лиственных пород в 2007 году увеличились относительно аналогичного периода 2006 года на 8,3%.

Технологическая щепа представляет собой древесину, специально измельченную в процессе производства других лесоматериалов. Она применяется для изготовления целлюлозы, стружечных и древесноволокнистых плит, в качестве топлива и других целях. Обычно в щепу перерабатываются дровяные и тонкомерные деревья, вершины и обломки стволов, сучья, ветки, отходы лесоперерабатывающих производств. Производство технологической щепы – это конечный этап переработки древесины.

Основной нормативный документ, который определяет качество технологической щепы, ГОСТ 15815-83 (Щепа технологическая. Технические условия). Потребителей технологической щепы можно разделить на три основные группы: первая группа – производители сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, вторая – производители древесно-волокнистых и древесностружечных плит, в третью группу включены производители спирта, дрожжей, глюкозы и других продуктов.

По общим показателям, в 2007 году в России наблюдалось снижение выпуска технологической щепы для производства целлюлозы и древесной массы (см. график 1) на 4,9%. Общий уровень снижения за последние два года составил 34,5% (с 5366 тыс плотн куб м в 2005 до 3520,9 – в 2007 году).

Лидер производства

Лидером-производителем технологической щепы в 2007 году была Архангельская область. На ее долю приходилась треть от общероссийского объема заготовки, второе место принадлежит Иркутской области – 24%. Республика Карелия находится на третьем месте – 15%.

Далее идет Новгородская и Вологодская области – 9% и 6% соответственно. В этих пяти регионах России сосредоточено 85% производства технологической щепы. В 2007 году доля Архангельской области в производстве технологической щепы в России составляет 31%. В регионе идет стабильное увеличение объемов и расширение производства. Крупнейшие предприятия перешли или переходят на импортную технику, происходит модернизация и обновления оборудование на предприятиях.

В пятерку крупнейших компаний – производителей щепы в регионе входят ЗАО «Лесозавод 25», ОАО «Онежский ЛДК», ОАО «Соломбальский ЛДК», ОАО «Северное лесопромышленное товарищество – лесозавод № 3», ОАО «Архангельский ЛДК № 3». ЗАО «Лесозавод 25» – одно из крупнейших лесопильных предприятий на Северо-Западе России, производящих щепу из хвойных пород древесины. Объемы производства технологической щепы по итогам 2007 года составили 165 тыс куб м. ОАО «Онежский ЛДК» производит технологическую щепу из хвойных и лиственных пород древесины.

По итогам 2007 году предприятие произвело 200 тыс куб м продукции. В 2008 году руководством запланирован прирост в пределах 10%. При этом объем производственных мощностей составляет 250 тыс куб м. Лесозавод № 3 производит технологическую щепу из хвойных пород древесины. В 2007 году объем производства технологической щепы был равен 129 тыс куб м. При этом объем производственных мощностей составляет 450 тыс куб м. Основными потребителями технологической щепы, производимой на территории Архангельской области, являются, прежде всего, региональные ЦБК, которые удерживают лидирующие позиции на российском рынке. Так, например, Лесозавод № 3, Архангельский и Соломбальский ЦБК – потребители продукции, производимой Северным лесопромышленным товариществом. В то же время товарищество – основной закупщик щепы и у «Соломбальского ЛДК»; «Архангельский ЦБК» сотрудничает с «Лесозаводом 25».

Архангельская область является основным потребителем технологической щепы, на ее долю приходится 34% от общероссийского объема производства целлюлозы. Спрос на данный вид сырья обеспечивает ОАО «Соломбальский ЦБК», ОАО «Котласский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК», ОАО «Архбум». Основным сырьем для «Соломбальского ЦБК» является технологическая щепа марки Ц-1, Ц-2, Ц-3. Годовое потребление щепы «Котласским ЦБК», входящим в состав «Группы «Илим», составляет около 2,4 млн куб м.

Вместе с тем, наблюдается тенденция увеличения объема поставок продукции на внутренний, межрегиональный рынок, прежде всего в республику Карелия, Вологодскую область. Часть сырья реализуется на внешнем рынке, но в гораздо меньших размерах. Продукция поставляется преимущественно авто и железнодорожным транспортом. В ходе опроса местные директора крупнейших предприятий обозначили тенденцию роста цен на данный вид продукции. Иркутская область занимает второе место по объемам производства щепы в России. На ее долю в 2007 году приходилось 24% от общероссийских объемов производства. За 2007 год в регионе произошло сокращение производства технологической щепы для производства целлюлозы и древесной массы из отходов лесопиления и деревообработки на 31%: с 1209 тыс плотн куб м в 2006 году до 830,5 тыс плотн куб м в 2007 году.

Снижение объемов производства – это тенденция, наметившаяся в сегменте с 2005 года. За последние два года объемы производства в целом сократились на 70% (показатель производства в 2005 году составил 2801,1 тыс плотн куб м). К основным производителям технологической щепы для изготовления целлюлозы и древесной массы из отходов лесопиления и деревообработки в регионе относятся ОАО «Усть-Илимский ЛДЗ», «Сибэкспортлес-Тайрику», ООО «СП Игирма-Тайрику», «ПИК-89», ЗАО «КАТА», ООО «Илим Братск ЛДЗ» и другие.

«Усть-Илимский ЛДЗ», крупнейшее предприятие региона, в 2006 году произвел около 370 тыс плотн куб м (при проектной мощности оборудования в 500 тыс куб м) технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности. Проектные мощности предприятия Сибэкспорт-Тайрику позволили выпустить до 110 тыс куб м технологической щепы. Совместным российско-японским предприятием Игирма-Тайрику в 2006 году на «Братский ЛПХ» и «Байкальский ЦБК» было поставлено порядка 73 тыс куб м технологической щепы.

Республика Карелия является третьим лидирующим регионом России по объему производства технологической щепы. В 2007 году доля данного региона по производству технологической щепы составила 15%. Крупнейшие региональные предприятия, ожидая спрос на продукцию, инвестируют деньги на дальнейшее развитие своих производств, планируют выпуск новой продукции и увеличение существующих мощностей. Одновременно с этим растут и цены. Десятипроцентное увеличение цен за первые три месяца текущего года по сравнению с декабрем 2007 года, по мнению директоров крупнейших компаний региона, связано со снижением предложения на рынке щепы и со стабильно высоким спросом на российское сырье со стороны финских компаний.

В группу лидирующих региональных производителей входят ОАО «Сегежский ЛДК», ООО «Сетлес», ОАО «Медвежьегорский ЛПХ», ОАО «Ильинский лесозавод», ЗАО «Запкареллес». «Сегежский ЛДК» – одно из крупнейших лесопильных предприятий Карелии, 100% акций которого принадлежат ОАО «Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат». Все производимое технологическое сырье поставляется на ЦБК холдинга «Инвестлеспром». По итогам 2007 года предприятием было произведено около 134 тыс плотн куб м технологической щепы, что на 13,5% больше показателей предыдущего года.

Основными закупщиками произведенной «Ильинским лесозаводом» продукции является ЗАО «Национальная Лесоиндустриальная Компания». Акционерное общество «Запкареллес» реализует свою продукцию на внутреннем и внешнем рынках. Партнеры компании – АО «Кондопога», АО «Сегежский ЦБК», ООО «Целлюлозный завод Питкяранта» (внутренние потребители). На внешнем рынке существуют надежные партнерские связи с такими фирмами, как Stora Enso, UPM-Kymmene, Metsaliitto, KDM International и другими, а также с компаниями Эстонии и Литвы.

Необходимо отметить, что в Карелии работают предприятия, где учредителями, наряду с российскими компаниями, являются иностранные. Так, предприятие «Ладэнсо», где учредители со стороны Финляндии – Stora Enso (49%), а со стороны России – ЗАО «Ладожский лесопильный завод» (18,02%), АО «Лесинвест» (3,77%), администрация местного самоуправления г. Питкяранта (15,08%), администрация местного самоуправления г. Сортавала (14,13%).

Предприятие «Сетлес», являясь дочерним подразделением финско-шведского концерна Stora Enso, по итогам 2007 года заняло второе место с объемом производства 37,8 тыс куб м технологической щепы. Региональные потребители технологической щепы – крупные целлюлозно-бумажные комбинаты, прежде всего «Сегежский ЦБК», который ежегодно потребляет более миллиона плотн куб м древесины в виде круглого леса и технологической щепы, а также ОАО «Кондопога», АООТ «Целлюлозный завод «Питкяранта», ОАО «Карелия Евроимэкс ДСП».

Структура рынка

Вместе с тем, в сегменте производства технологической щепы на федеральном уровне можно говорить об определенной структурированности. Восемь крупнейших компаний в 2006 году произвели половину от общероссийского объема произведенной щепы. К лидерам относятся «Усть-Илимский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат» (10%), «Лесозавод 25» (6,4%), «Онежский ЛДК» (5,1%), «Соломбальский ЛДК» (4,9%), UPM (4,1%). Основными потребителями технологической щепы, производимой в России, являются региональные ЦБК, также в больших количествах продукция вывозится на внутренний межрегиональный и внешний рынки.

Важно отметить тот факт, что основными производителями и потребителями данной продукции являются предприятия, входящие в состав единых вертикально интегрированных холдингов. Среди потребителей продукции, наряду с небольшими и средними предприятиями – производителями плитной продукции, можно назвать и крупные иностранные компании. В плитном сегменте это компания «Кроношпан», один из крупнейших игроков российского рынка глубокой лесопереработки, ведущий производитель древесных плит и напольных ламинированных покрытий.

Динамика объемов экспорта

Объемы экспорта щепы и стружки из лиственных пород в 2007 году увеличились относительно аналогичного периода 2006 года на 8,3%. В свою очередь динамика объемов экспорта щепы и стружки из хвойных пород была отрицательной. Так, показатели объемов экспорта в 2007 году на 7,3% ниже аналогичного показателей 2006 года (см. график 4).

В ходе анализа рынка технологической щепы, который провел Lesprom Network, можно сделать вывод, что крупнейшие регионы-экспортеры щепы это: Ленинградская область – 390 тыс тонн (Финляндия), Москва – 325 тыс тонн (Финляндия), Новгородская область – 305 тыс тонн (Финляндия). Крупнейшим регионом-импортером щепы является Москва с объемом в 1306 тыс тонн. Основное направление импорта – Австрия и Германия.

Компания «Peterson Corporation» предлагает современный метод производства технологической щепы, используемый крупнейшими мировыми производителями целлюлозы, древесных плит и топливных гранул, с помощью сучкорезно-окорочно-дробильных установок DDC5000.

Сучкорезно-окорочно-дробильная машина Peterson DDC5000

Это технология позволяет производить высококачественную технологическую щепу без затрат на утилизацию отходов, строительство цехов и оборудование для производства щепы. Технология проста и гениальна и состоит всего из 4х этапов:
1. Заготовка леса с помощью валочно-пакетирующих машин TimberPro. Можно применять как колёсные, так и гусеничные машины, в зависимости от условий эксплуатации.
2. Вывозка леса до нижнего верхнего склада с помощью высокопроизводительных скидеров TimberPro грузоподъёмностью до 20 тонн.
3. На верхнем складе, хлыст подвезённый скидером, перерабатывается сучкорезно-окорочно-дробильной установкой DDC5000 в технологическую щепу и одновременно загружается в щеповоз.
4. Четвёртым этапом, щеповоз производит доставку технологической щепы на производство.

ВПМ TimberPro TB630 колёсная - 1 этап Скидер TimberPro TF840 - 2 этап

Peterson DDC 5000 - 3 этап Вывозка щепы щеповозами - 4 этап

Традиционный метод производства технологической щепы подразумевает производство щепы из короткомерных балансов. При этом производитель сталкивается с двумя основными проблемами.
1. Высокие технологические потери сырья, как следствие постоянная нехватка сырья, снижение объёмов производства.
При заготовке сортимента до 30% от общего объёма биомассы идёт в отходы, которые остаются на промежуточном складе.
При производстве щепы из коротких балансов, длина перерабатываемых балансов на практике никогда не кратна длине щепы. Поэтому щепа, вырабатываемая рубительной машиной в цехах, при последнем резе баланса практически всегда короче требуемой и часто уходит в отходы.
Минимальные потери древесины могут быть достигнуты при измельчении сырья длиной, равной длине хлыста.
2. Высокая себестоимость производства короткомерных балансов.
В себестоимости производства всех видов лесобумажной продукции затраты на древесное сырьё - самая большая статья затрат. С учётом затрат на доставку древесины до переработчика доля затрат достигает 24 - 35% от общего объёма. Снижение этих затрат благотворно скажется на работе всего лесопромышленного комплекса. Поэтому повышение эффективности лесозаготовок (снижение себестоимости заготовки сырья) - первоочередная задача в деле организации ЦБК, ЦКК, плитных производств и др.
Предлагаемый метод производства технологической щепы на лесосеке из целых хлыстов на оборудовании Peterson DDC5000, позволяет решить обе эти проблемы. А именно повысить объём получаемого сырья на базе имеющегося лесофонда и одновременно значительно снизить себестоимость производства, а также решить многие другие проблемы.
Предлагаемый метод производства технологической щепы развивается в США и Канаде с 1970г. За годы применения данной технологии и производства сучкорезно-окорочно-дробильных установок, метод и оборудование достигли своего технического совершенства.
В настоящее время данным способом получают технологическую щепу все крупнейшие мировые лидеры по производству целлюлозы в США, Канаде, Австралии.
«Головной научный центр лесопромышленного комплекса по технологиям и энергетике» России, давно изучает этот вопрос, и сделал выводы о высокой эффективности данного метода, положительные результаты которых опубликованы в многочисленных статьях академика Суханова.

Преимущества производства технологической щепы с помощью оборудования Peterson DDC5000 из целых хлыстов на лесосеке, по сравнению с традиционным методом:
1. Значительно упрощается технология производства. Если предлагаемый метод производства щепы на лесосеке состоит всего из 4х этапов , то традиционно применяемый отечественными ЦБК метод насчитывает до 14 этапов , включающих: заготовку леса харвестерами, вывозку форвардерами, погрузку сортимента на лесовозы, уборка порубочных остатков, утилизация (сжигание) порубочных остатков, транспортировка леса на перерабатывающий завод, сборка упавших по дороге брёвен, разгрузка лесовозов, складирование сортимента, перемещение брёвен по складу к перерабатывающему цеху, подача брёвен по транспортеру, окорка, дробление в щепу, калибровка.
Традиционный метод производства технологической щепы требует гораздо больше техники и оборудования, в сравнении с методом производства щепы на лесосеке, в связи с гораздо большим количеством технологических этапов. Традиционный метод требует строительства цехов по переработке сортимента в щепу, а также дальнейшего содержания цехов, включающего капитальные затраты по подготовке щепы.
Вывод: производство технологической щепы на лесосеке с применением оборудования Peterson, позволяет значительно сократить затраты на приобретение техники, исключить затраты на строительство цехов по переработке древесины в щепу, снизить расходы по эксплуатации техники путём сокращения численности машин, исключить эксплуатационные затраты по содержанию цехов, сократить кол-во рабочих.
2. Повышается выход технологической щепы по сравнению с производством щепы из короткомерных балансов. При производстве щепы из коротких балансов, длина перерабатываемых балансов на практике никогда не кратна длине щепы. Поэтому щепа, вырабатываемая рубительной машиной, при последнем резе баланса практически всегда короче требуемой и часто уходит в отходы. Минимальные потери древесины могут быть достигнуты при измельчении сырья длиной, равной длине хлыста.
Было подсчитано, что при использовании традиционного метода производства щепы, когда деревья проходят через корообдирочную машину и харвестерную головку, регулярно утрачивается 6-8 % используемого древесного волокна.
Вывод: Наиболее рентабельным способом переработки древесины в технологическую щепу является метод производства из целых хлыстов, при котором образуются минимальные потери древесного волокна. Производитель получит возможность исключить отходы производства и перерабатывать кроны, верхушки деревьев, древесину малых диаметров до 5см, искривленные стволы, что может составить до 15% экономии фибры на гектар.
3. Отсутствие отходов и затраты на их переработку. При заготовке леса с применением ВПМ, скидера и сучкорезно-окорочно-дробильной машины Peterson DDC5000, все отходы лесопиления скапливаются на верхнем складе. Отсутствуют затраты по уборке делян от порубочных остатков. Оставшиеся отходы можно переработать в топливную щепу прямо на лесосеке. Принимая во внимание наличие на многих комбинатах котельных или ТЭЦ, а также высокую долю затрат ЦБК на энергию, кора и другие отходы могут быть использованы для выработки энергии. Одновременно решается проблема возникновения пожаров при сжигании отходов.
4. Повышается качество технологической щепы. Данная технология позволяет улучшить качество щепы снижением содержания коры, по сравнению с тем, что получается в производстве на фабрике. Свежевырубленная древесина легче поддается окорке. В среднем содержание коры составляет примерно 1% коры или меньше. В летнее время, когда процесс окаривания менее трудоемок, процент содержания коры снижается до 0,8%.
Качество щепы практически не зависит от погодных условий. Техника эксплуатируется от + 45 до -45 ºС. В зимний период, когда кора сильно примерзает к дереву, достаточно слегка изменить настройку оборудования, содержание коры несколько повыситься, но в целом показатели останутся стабильными.
При такой колоссальной разнице затрат на организацию производства щепы, а также дальнейшую эксплуатацию при традиционном методе, на верхнем складе производитель получает только сортимент и до получения технологической щепы необходимо пройти ещё очень много технологических этапов. При применении предлагаемого нами метода с использованием сучкорезно-окорочно-дробильных машин DDC5000, на верхнем складе производитель уже получает технологическую щепу высочайшего качества, при этом затраты на организацию производства и его дальнейшую эксплуатацию будут меньше в разы.
Мы хотим обратить особое внимание бизнесменов на данный метод организации производства сырья для ЦБК, ЦКК, заводов по производству древесных плит и топливных гранул, которые планируют организацию данных производств. Предотвратить столкновение со всеми вышеперечисленными проблемами и не сделать производство заранее убыточным и неконкурентоспособным по сравнению с зарубежными производителями, можно ещё на этапе проектирования.
На сегодняшний день ЦБК и ЦКК не могут решить проблему снижения себестоимости заготовки сырья другими методами, кроме как изменение технологии производства. Тем не менее, все крупнейшие производители США, Канады перешли на данный метод от традиционного и постепенно закрыли цеха по переработке древесины в щепу и только выиграли от этого. Если вы заинтересованы в повышении качества продукции, снижении себестоимости и повышении конкурентных преимуществ вашей компании на мировом рынке, предлагаем более детально ознакомиться с данной технологией на сайте «ЭКСПО-Трейд»