Первенец пятилеток, броневой щит страны, гигант советской индустрии, флагман отечественной металлургии, «законодатель мод» в металлургической отрасли – это все о ММК. Его рекорды покорили весь мир: само его появление на голом месте в кратчайшие сроки стало главным достижением.
Справочная информация:
- Название компании: ПАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»;
- Правовая форма деятельности: публичное акционерное общество с 26 мая 2017 года;
- Вид деятельности: производство и реализация продукции черной металлургии;
- Выручка за 2016 год: 5 630 млн долларов;
- Бенефициар: Виктор Рашников, председатель Совета директоров;
- Численность персонала за 2016: 18 077 человек;
- Сайт компании: http://mmk.ru/
В февральские дни текущего года Магнитогорский металлургический комбинат, градообразующее предприятие Магнитки, одно из известнейших, составляющих промышленное наследие СССР , принимал поздравления в свой адрес в связи с юбилеем. Ровно 85 лет назад, 1 февраля 1932 года, первый чугун выдала первая домна. Именно этот день стали считать Днем рождения ММК. В Советском Союзе не было ни одного человека, который бы не знал об этом первенце первых пятилеток и символе советской индустриализации.
История ММК (Магнитка - более привычное наименование) - это настоящий «феномен» в истории страны. Глухая уральская степь - и гигант советской индустрии, поднявшийся на голом месте в рекордные сроки, исключительно благодаря самоотверженности тысяч первостроителей. Это было невероятно. Никто в мире не верил, что такое возможно. Как не верили и позже, когда комбинату потребовался лишь месяц, чтобы наладить выпуск броневой стали для воюющей с фашистами страны.
«С момента пуска первой домны Магнитки по сегодняшний день на ММК добыто свыше 430 млн тонн руды, произведено более 700 млн тонн агломерата, 614 млн тонн чугуна, 791 млн тонн стали и 633 млн тонн товарной металлопродукции. Если всю выплавленную за 85 лет сталь Магнитки представить в виде листа толщиной 0,5 мм, то им можно было бы покрыть площадь порядка 200 тыс. кв. км. Это больше, чем территория таких стран, как Бельгия, Нидерланды, Австрия и Швейцария, вместе взятые».
Металл с Магнитки по сей день служит в ДнепроГЭСе, Байконуре, газопроводах и нефтепроводах. ММК всегда оставался и остается флагманом отечественной черной металлургии и гордится людьми, которые не раз демонстрировали свой несгибаемый характер на протяжении всей истории существования комбината.
Как покорялась гора Магнитная
И сам город Магнитогорск, и комбинат обязаны той горе своим рождением (да и названием тоже). Уникальное скопление железных руд на небольшой площади, по первым оценкам специалистов, составляло около полумиллиарда тонн железной руды, высокосортной с содержанием железа в ней до 70%, и главное — неглубоко залегавшей, а местами выходившей на поверхность.
Говорят, что крепость Магнитную оренбургский губернатор И.И. Неплюев основал в 1743 году исключительно с целью охраны горы от самовольных попыток добыть руду. В окрестностях горы Пугачев сражался с царской армией, а сама крепость, между прочим, даже служила базой Пугачевским бунтарям.
Когда, спустя столетие, правительственная комиссия, которую возглавил Д.И. Менделеев, обследовала гору в 1899 году и произвела необходимые расчеты, предполагаемые запасы руд составили 1 млрд пудов, хотя чуть позже более детальные расчеты позволили утроить это значение.
Тот же Дмитрий Иванович неоднократно указывал, что производство чугуна гораздо целесообразнее организовывать с применением каменных углей в качестве основного топлива для металлургического производства. Он говорил, что очень важно построить большие доменные печи, способные выплавлять чугун гораздо дешевле, используя минеральное топливо, доставленное из Западной Сибири, где были открыты залежи каменного угля. Сибирская железная дорога проходила совсем рядом. Для железного дела на Урале это могло стать реальным толчком.
Только вот неискоренимая российская бюрократия не позволила осуществить эту идею. До самой октябрьской революции соединить сибирский уголь и уральскую железную руду так и не удалось.
В мае 1925 года в Свердловске приступили к проектированию Магнитогорского завода у горы Магнитной, которому, согласно планам молодого советского правительства, суждено было стать в стране самым крупным металлургическим заводом. Спустя четыре года на территории Челябинской области началось строительство.
Даже тяжелейшие условия, в которых приходилось трудиться первостроителям Магнитки, не помешали уже в августе 1929 приступить к рудным разработкам. Руда с горы Магнитной направлялась на уральские заводы.
К началу 1931 уже возведены доменный, мартеновский и прокатный цехи, чуть позже введен в строй цех огнеупоров, на сушку поставлена 1-я домна, первый ток дала центральная электростанция, а 1 февраля 1931 Магнитка дала первый чугун. Ее рождение состоялось. Уже летом чугун дала домна №2.
Завод развивался стремительно. Прошел всего один год, а уже запущены еще две домны, четыре мартена. На Магнитке выплавляют сталь. А с пуском сортового прокатного стана 500 в 1934 году комбинат стал предприятием с законченным металлургическим циклом.
Мировая история не знала доселе примеров возведения столь грандиозного промышленного объекта в такие сжатые сроки, когда и технические возможности минимальны.
Этому крупнейшему отечественному металлургическому предприятию суждено было стать настоящим броневым щитом в годы Великой отечественной войны. Тому немало способствовала и географическая удаленность от боевых действий.
С первых дней войны ММК жил и работал для фронта, для победы.
Чтобы выполнять сложные военные заказы, потребовалась коренная перестройка производства. Металлургам пришлось приспосабливать печи для выплавки броневой стали. Во всем мире это делалось в малотоннажных мартенах с «кислым подом», так что эту технологию срочно осваивали теперь на ММК. Уже через месяц после начала войны смогли получить первую броневую сталь. Более того, магнитогорцы создали новую технологию ее выплавки в больших мартеновских печах с основным подом, чем в металлургии качественной стали буквально совершили переворот.
Ударными темпами возводился и цех для термической обработки брони, первые бронелисты он принял уже в сентябре 41-го.
Магнитка становилась боевым арсеналом страны, производя еще и снаряды, ручные гранаты, детали к реактивным снарядам и другую оборонную продукцию.
Строились и вступали в строй новые производственные агрегаты:
- мартеновская печь № 19;
- стан «2350» из Запорожья;
- коксовая батарея;
- домны №5 и №6.
Можно смело утверждать, что за эти годы на Магнитке построили и освоили целый завод с законченным металлургическим циклом. Из Магнитогорской стали в годы войны был произведен каждый третий снаряд, броня каждого второго советского танка.
А в послевоенные годы… «законодательница мод» в черной металлургии
Производство стали продолжало расти бурными темпами. За первые двадцать послевоенных лет ММК ввел в строй 14 мартеновских и 4 доменные печи, 6 прокатных цехов и столько же коксовых батарей.
Магнитка даже во многим была «законодательницей мод» в отрасли:
В середине 70-х годов комбинат производил в год 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. Производство еще несколько лет оставалось примерно на том же уровне. А в 1989 Магнитка достигла рекордной цифры - 16 млн тонн стали в год.
В рыночную экономику
Распад Союза, вхождение в рынок для комбината не могли не иметь негативные последствия. В 1992 Магнитогорский комбинат становится акционерным обществом. Главная цель, что стоит перед ним, - реконструкция и модернизация производства. Иного пути нет. Основные фонды изношены, технологии к тому времени уже устарели. Один только конвертерный комплекс отвечал полностью требованиям современных металлургических технологий. И все равно объемам производства к середине 90-х было далеко до рекордных. Да что там ММК, во всей стране — экономический спад, и на грани остановки оказалось большинство из крупных потребителей металла. Прежде всего, это касалось машиностроительного и оборонного комплексов.
С конца девяностых на ММК началось грандиозное восстановление.
- Была разработана масштабная инвестиционная программа, направленная на техперевооружение.
Ушло целых пятнадцать лет, пока заработали на комбинате современные производственные комплексы, позволяющие обеспечить выпуск продукции, способной конкурировать на внутреннем и внешнем рынке.
За это время металлурги отказались от мартеновского способа выплавки стали, все сталелитейные мощности были обновлены, полностью реконструировано сортопрокатное производство, на высокопроизводительных современных агрегатах выпускается оцинкованный прокат и металлопрокат с полимерным покрытием.
Предпринятые меры позволили существенно улучшить экологическую ситуацию в городе.
Год 1997 для Магнитки стал переломным. Комбинат достиг роста производства стали, и в последующие годы объем продукции постепенно увеличивался.
- Реализация интеграционной политики стала еще одним направлением, в котором развивался комбинат. В собственности ММК с 2002 года находятся контрольные пакеты акций калибровочного и метизно-металлургического магнитогорских заводов. За счет их объединения метизная отрасль страны обрела крупное ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».
ММК не перестает расширяться и создавать собственную сырьевую базу за счет вхождения в Группу угольной компании «Белон» и специализирующейся на поставках металлолома компании «Профит».
Кроме того, часть проектов комбинат реализует за пределами Магнитки. В Колпино построен завод штампованных автокомпонентов, а в Турецкой Республике - металлургический комплекс «ММК Metalurji».
Любой из проектов, реализованных ММК, - еще один шаг к укреплению конкурентоспособности и стабильному развитию.
«В соответствии с новой редакцией Устава с 5 июня 2017 г. полным фирменным наименованием ММК на русском языке является Публичное акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат», сокращенным фирменным наименованием - ПАО «ММК»; полным фирменным наименованием акционерного общества на английском языке является Public Joint Stock Company Magnitogorsk Iron & Steel Works, сокращенным фирменным наименованием — PJSC MMK».
Группа «ММК» - высокоэффективная российская металлургическая компания, которая занимает лидирующие позиции среди предприятий отрасли. Она входит в тридцатку крупнейших мировых производителей стали, обеспечивая соответствие высоким стандартам в области экологии и охраны труда. Не сдает свои позиции ММК и на отечественном рынке производителей металлопроката, все последние годы стабильно оставаясь в тройке лидеров с объемом производства в 17,5% в компании с НМЛК (17,5) и Северсталью (15,3). Он является единственным в стране производителем белой жести.
Магнитого́рский металлурги́ческий комбина́т ( ММК , «Магнитка ») - российский металлургический комбинат в городе Магнитогорске Челябинской области . Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ , крупнейший - в России.
В апреле 1925 года XIV партконференция РКП(б) постановила первоочередной задачей строительство нового металлургического завода на Урале у горы Магнитной. Вскоре под руководством С. И. Зеленцова образовано Уралпроектбюро (позднее - Уралгипромез), которое приступило к проектированию Магнитогорского металлург завода. В июне 1925 на совещании при Уралплане заявлено, что имеющиеся условия достаточны для строительства завода производительностью 50 миллионов пудов чугуна в год. В 1926-1928 годах заложено 59 буровых скважин общим метражом 5100 метров. В результате разведочного бурения запасы руды на горе Магнитной были определены в 275 миллионов тонн, со средним содержанием железа 60 %. В конце ноября 1926 года на заседании президиума Уралоблсовнархоза главный инженер Уралпроектбюро В. А. Гассельблат доложил о работе по проектированию новых заводов на Урале. Была утверждена площадка у горы Магнитной для строительства металлургического завода. Перед Наркоматом путей сообщения поставлена задача по форсированию проведения работ на прокладке железной дороги линии к будущему Магнитогорскому заводу
В декабре 1928 года состоялась сессия технического совета Гипромеза, которая рассмотрела несколько проектов металлургического завода у горы Магнитной. Был принят проект, составленный Уралгипромезом. Его одобрил ВСНХ и в соответствии с решением объединенного заседания СНК СССР и СТО от 17 января 1929 года началось строительство Магнитогорского металлургического завода.
В марте 1930 года институт Гипромез (Государственный институт по проектированию металлических заводов ВСНХ СССР) заключил с американской проектно-строительной фирмой «Мак-Ки» (англ. Arthur McKee Company ) из Кливленда договор на проектирование и общее руководство строительством Магнитогорского металлургического комбината. Первая группа специалистов фирмы во главе с помощником директора фирмы Струвеном и главным инженером Мурреем прибыла в СССР в мае 1930 года. Специалисты «Мак-Ки» разработали генеральный план комбината, который был увеличенным вариантом аналогичного завода U.S. Steel в городе Гэри (штат Индиана). Вместе с тем фирма не смогла в обозначенный в договоре срок разработать все необходимые чертежи, и постановлениями ВСНХ СССР от 24 декабря 1930 года и ЦК ВКП(б) от 25 января 1931 года проектирование было передано советским проектным организациям . С другой стороны, по информации на сайте ММК, проектирование нового металлургического комбината началось в мае 1925 года , в декабре 1928 года проект, разработанный институтом УралГипромез, был официально утвержден, и в марте 1929 года на строительную площадку прибыли первые строители .
31 января 1929 г. Приказом ВСНХ СССР № 375 создан Магнитострой, начальником которого назначен С. М. Зеленцов . Серьёзный импульс стройке придало строительство железнодорожной линии от станции Карталы , завершившееся к середине 1929 года. В августе 1929 года началась разработка рудных залежей горы Магнитной (гора Ежовка). Первоначально руда поставлялась на другие металлургические предприятия Урала. На стройку съезжались тысячи людей со всего Советского Союза. Активно привлекались зарубежные специалисты, в первую очередь американские . Центральная электростанция комбината строилась немецкой компанией AEG, огнеупорное производство налаживалось немецкой Krupp & Reismann, а горнорудное - британской Traylor. В проектировании комбината активно участвовали специалисты американской компании А. Кана «Альберт Кан инкорпорейтед» (англ. Albert Kahn, Inc. ) (Albert Kahn, Inc.) . Общее число иностранцев, работавших на стройке, составляло более 800 человек . На строительстве было задействовано большое количество заключенных
После окончания войны ММК продолжал непрерывно развиваться. Строились новые доменные и мартеновские печи, коксовые батареи , прокатные цеха, совершенствовались технологии. Был освоен выпуск лужёной жести , тончайшей холоднокатаной листовой стали, углеродистой ленты. К середине 1970-х годов годовой объём производства достигал 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. В 1982 году был построен и пущен в эксплуатацию цех углеродистой ленты. В 1990 году было запущено производство стали кислородно-конвертерным методом .
После распада СССР
В середине 2009 года был введён в эксплуатацию прокатный стан -5000 (производительность составит около 1,5 млн тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн тонн/год термически обработанного листа (продукция стана является сырьём для производства труб большого диаметра). Инвестиции в проект составили 39,7 млрд руб. .
Слияния и поглощения
В августе 2007 года компания купила 37,5 % акций производителя автокомпонентов ЗАО «Интеркос-IV» у Европейского банка реконструкции и развития . Также в августе 2007 года руководство компании подтвердило информацию о владении 5,37 % акций австралийской рудодобывающей компании «Fortescue Metals Group » .
4 октября 2007 года компания объявила о приобретении 10,75 % акций ОАО «Белон» у её основного владельца Андрея Доброва . В 2010 году доля ММК в угольной компании была доведена до 83 %. . В 2011 году ММК планирует полностью консолидировать ОАО «Белон» путём обмена акций угольной компании на бумаги ММК.
В ноябре 2011 года ММК сделал предложение акционерам австралийской горнодобывающей компании Flinders Mines о покупке её за $537 млн (с премией к рыночной цене в размере 92,5 %), это предложение было поддержано советом директоров австралийской компании. В случае покупки этой компании, разрабатывающей ряд месторождений железной руды на австралийском континенте, как предполагается, «Магнитка» уменьшит степень зависимости от сторонних поставщиков сырья (компания обеспечивает себя рудой только на 30 %) .
Собственники и руководство
Фактический контроль (87 % акций ММК) над компанией по состоянию на весну 2011 года принадлежал председателю её совета директоров Виктору Рашникову , владеющему кипрскими компаниями Mintha Holding Limited (42,44 % акций ММК) и Fulnek Enterprises Ltd (43,11 %) . Капитализация на Лондонской фондовой бирже по состоянию на 6 июля 2007 года - $11,856 млрд .
Генеральные директора ММК
- Завенягин Авраамий Павлович (1933-1937);
- Коробов Павел Иванович (1937-1939);
- Носов Григорий Иванович (1940-1951);
- Борисов Александр Филиппович (1951-1954);
- Воронов Феодосий Дионисьевич (1954-1960);
- Зудин Владимир Михайлович (1960-1961);
- Воронов Феодосий Дионисьевич (1961-1968);
- Филатов Андрей Дмитриевич (1968-1973);
- Галкин Дмитрий Прохорович (1973-1979);
- Радюкевич Леонид Владимирович (1979-1985);
- Ромазан Иван Харитонович (1985-1991);
- Стариков Анатолий Ильич (1991-1997);
- Рашников Виктор Филиппович (1997-2005);
- Сеничев Геннадий Сергеевич (2005-2006);
- Дубровский Борис Александрович (2011-2014) .
- Шиляев Павел Владимирович (2014-…)
Деятельность
Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.
Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале , а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения . По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз », «Северсталь », НЛМК , «Мечел »), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГПО), коксующиеся угли - в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область). Планы по строительству горно-обогатительного комбината и освоению месторождения (проект общей стоимостью более 3 млрд долларов) были перенесены на неопределенное время в конце 2008 года из-за нехватки финансовых ресурсов в результате падения спроса и цен на сталь.
Показатели деятельности
На февраль 2009 на комбинате были заняты 60 тыс. человек (из них работники собственно комбината - около 22 тыс. человек, остальные - работники дочерних предприятий) .
Выручка компании за 2011 год по МСФО составила $9,306 млрд (за 2010 год - $7,72 млрд), EBITDA - $1,336 млрд, чистая прибыль - $232 млн. Доля экспорта в выручке за 2010 год - 25 % .
Производство стали за 2012 год составило 13 млн т (за 2009 год - 9,6 млн т), товарной металлопродукции - 11,9 млн т. Общий экспорт за этот период снизился на 17 % до 3,2 млн т, из него 81 % составил горячекатаный прокат .
В 2014 году было произведено 13,0 млн тонн стали и 12,2 млн тонн товарной металлопродукции .
Перспективные проекты
Инвестиционная программа Магнитогорского металлургического комбината рассчитана на семь лет начиная с 2007 года и предусматривает инвестиции в объёме более $5 млрд. Среди основных направлений развития:
В связи с разразившимся в конце 2008 года финансовым кризисом реализация инвестиционных проектов ОАО ММК была отложена на неопределённый срок. Исключение составили проекты строительства стана-5000 и стана-2000 .
Примечания
- http://eng.mmk.ru/upload/iblock/86c/MMK_IFRS_2016.pdf
- Археология и краеведение Урала (неопр.) . arkur.ru. Проверено 13 октября 2015.
- Казусь И. А. Советская архитектура 1920-х годов: организация проектирования. - Прогресс-Традиция, 2009. - С. 192, 243. - 488 с. - ISBN 5-89826-291-1 .
- Шпотов Б. М. Использование опыта США при организации и управлении строительством в СССР в 1920-1930-е гг. // Российский журнал менеджмента. Том 3. - 2005. - № 1 . - С. 145-162 .
- Максим Рубченко. Ура, у них депрессия! (неопр.) . // Эксперт, №1 (687), 28 декабря 2009. Проверено 12 апреля 2011. Архивировано 25 августа 2011 года.
- Строительство Магнитки (неопр.) . // mmk.ru. Проверено 12 апреля 2011. Архивировано 25 августа 2011 года.
- Н. Н. Богуненко, А. Д. Пелипенко, Г. А. Соснин . Сапрыкин Василий Андреевич // Герои атомного проекта / Редактор В. М. Тагирова. -
Легендарная Магнитка входила в число титульных и знаковых объектов индустрии молодого Советского Союза. В годы войны здесь ковали броню будущей Победы. А сегодня модернизированный ММК - одно из крупнейших металлургических производств страны и мира.
1. Магнитогорский металлургический комбинат расположен в городе Магнитогорске Челябинской области - на восточном склоне Южного Урала. Железную руду в районе горы Магнитной добывали с XVIII века как российские, так и зарубежные промышленники. Правда, до новейших времен процесс был организован бессистемно и довольно кустарно.
2. Планы строительства большого металлургического комбината возникли еще в начале XX века. Однако претворять их в жизнь начали уже в советском государстве, индустрия которого отчаянно нуждалась в металле. Строить ММК начали в 1929 году, первая доменная печь запущена в 1932-м.
3. Полный цикл производства металла начинается с добычи руды. Одним из источников сырья для ММК является рудник Малый Куйбас. Разрабатывать новый рудник в окрестностях Магнитогорска начали в 1973 году после того, как объёмы добычи руды на горе Магнитной снизились.
4. В карьере Малый Куйбас до 2023 года планируется добывать до 2,4 млн. железной руды в год. Глубина рудника достигает 180 метров.
5. Специалисты закладывают взрывчатку. Глубина скважин превышает 10 метров.
6. Во время рекордных взрывов в скважины закладывают до 97 тонн современной водоэмульсионной взрывчатки.
7. Помимо руды здесь попутно добывают щебень и строительный камень.
8. На руднике в несколько смен работают десятки самосвалов. За раз в кузов грузят 42 тонны породы. За смену водитель «БелАЗа» «наматывает» свыше 100 километров вверх и вниз по бортам карьера.
9. За годы работы Малого Куйбаса на нём добыли свыше 80 миллионов тонн руды. Сегодня запасы рудника оценивают в 17-18 миллионов тонн. Когда они иссякнут, добывать руду здесь планируют закрытым способом, для чего сейчас исследуют сверхглубокие горизонты. По некоторым данным, руды под землёй может быть до 100 миллионов тонн.
10. Добытую в карьере руду на комбинат доставляют по железной дороге.
11. Коксохимическое производство. Один из ключевых компонентов процесса выплавки чугуна в доменных печах - кокс. Это бездымное топливо высокого качества получают в ходе переработки каменного угля.
12. ММК располагает собственным коксохимическим производством. Это батарея из множества коксовых колонок. Перед загрузкой в них уголь измельчают и обогащают, избавляя от примесей породы. В каждую колонку загружают около 20 тонн обогащенного и увлажненного угля - шихты.
13. Кокс производят при адской температуре около 1100 градусов Цельсия. Процесс спекания угольных частичек происходит без доступа воздуха.
14. Коксовые печи «топят» вторичным доменным газом. Он сжигается в простенках между камерами коксовой батареи, тепло отдаётся кирпичной кладке стен и разогревает угольные массы.
15. «Коксовый пирог» спекается 14-16 часов. Процесс коксования угольной массы идет от наружной стенки камеры к ее центру.
16. Процесс выгрузки готового кокса из печи - довольно яркий и зрелищный. Раскаленную массу в вагон выталкивает специальное устройство. Коксовый пирог при этом рассыпается на мелкие куски.
17. Выгруженный кокс немедленно отправляют на охлаждение. Тушат его либо струями воды, либо «сухим способом» - при помощи азота. Фрагменты топлива при этом получаются более прочными.
18. Выгрузка охлажденного кокса.
19. Частицы кокса сортируют и отправляют на склад, откуда топливо поступает на металлургическое производство. Сегодня коксохимическое производство ММК - самое мощное среди металлургических комбинатов страны. 9 батарей могут выпускать до 6 млн. тонн кокса в год.
20. Всего же за 85 лет существования производства коксохимики Магнитки выпустили более 400 млн тонн кокса.
21. Одновременно с производством топлива-кокса на ММК готовят и сырьё. Поступающая с карьера «бедная» руда отличается низкой концентрацией железа. Поэтому руду обогащают: дробят, сепарируют при помощи магнитного поля. А чтобы слишком мелкая фракция не вылетала из доменной печи, руду спекают в более крупные кусочки - агломерат.
22. Доменный цех. Доменная печь снаружи смахивает на обвитый трубами многоэтажный дом. Именно в домне, загрузив в неё кокс и рудный агломерат, получают чугун - сплав железа с углеродом и другими элементами. Чугун придумали в Китае. В русском языке слово «чугун» - китайского происхождения (от иероглифов «лить» и «дело»). А вот у слова «домна» старославянские корни (от «дмение» - дутьё). Современный принцип доменной печи в Европе используют с XV века, а в России первая печь появилась в XVII веке.
23. Кокс и рудный агломерат загружают в доменную печь сверху. Под воздействием разогретого горячего воздуха сырьё опускается и постепенное превращается в чугун и шлак. При этом нагретые горючие газы поднимаются вверх и уходят из домны топить печи коксовой батареи. Жидкий чугун сливается из печи в ковши и отвозят в цеха для дальнейшей переработки в сталь.
24. Доменная печь работает непрерывно. Останавливают её на капитальный ремонт износившихся элементов раз в 10-20 лет.
25. В высоту доменная печь достигает нескольких десятков этажей. Почти весь объём печи занимает шихта (смесь кокса, руды и флюса, это вещество помогает отделить породу и золу от металла). Шихту снизу разогревает обогащённый кислородом воздух, раскалённый до 1100-1400 градусов Цельсия.
26. За 4-6 часов разогретая шихта проходит путь от верха печи до её нижней части, «горна», где чугун и шлак уже находится в расплавленном состоянии. В горне скапливается более тысячи тонн чугуна слоем до 1,7 метра. Выпускают расплав через огнеупорные отверстия лётки. Из каждой новой партии чугуна для анализа химического содержания в экспресс-лабораторию отправляют пробу.
27. Оператор следит за процессом выплавки чугуна.
28. Специальное устройство пробивает лётку для выпуска из печи чугуна.
29. Чугун выпускают из печи в среднем каждые 40 минут. Расплавленный металл течёт по системе желобов через весь литейный цех и попадает в чугуновозы.
30. Горновой - одна из самых важных и ответственных позиций в доменном производстве. Он наблюдает за ходом плавки визуально или по приборам и своевременно выпускает чугун и шлак из доменной печи.
32. Жидкий чугун разливают в чугуновозную посуду - ковши или миксера - вместимостью от 50 до 500 тонн и по железной дороге увозят на производство стали.
34. Общая длина трубопроводов, по которым на ММК циркулирует сжатый воздух, газы и прочие элементы производства, составляет сотни километров.
35. Кислородно-конвертерный цех. Чугун превращается в сталь в кислородно-конвертерном цехе. Чтобы металл стал менее хрупким и более пластичным, чугун освобождают от лишних примесей, окисляя их кислородом.
36. Печь-конвертер - это цилиндрический сосуд, конструкция которого позволяет ему вращаться на 360 градусов в любую сторону.
37. В конвертер загружают металлический лом и чугун в соотношении один к четырём. Чугун в конвертер выливают из ковшей. В качестве лома используют обрезь прокатных цехов ММК и продукцию вторчермета.
38. В печи тепло.
39. Процесс превращения чугуна в сталь сопровождается раскаленным фейерверком.
40. К горловине наклонённого конвертера ковш с чугуном поднимают при помощи мостового крана.
42. Загруженный чугуном и ломом конвертер закупоривают и продувают. Реакция с кислородом довольно быстротечна. Сталь готова через четверть часа. В самом конце «металлический суп» сдабривают алюминием и ферросплавами, присадки повышают качество стали.
43. На поверхности расплава образуется шлак. От этой «пенки» необходимо избавиться.
45. Сталь сливают из нижней части конвертера. Температура шлака ниже температуры стали на 50 градусов, разницу контролируют термодатчики. Компьютер отображает сталь и шлак разными контрастными цветами. Оператор, заметив границу, в нужный момент поворачивает конвертер, чтобы шлак сливался в другую емкость.
46. Различных характеристик сортов стали (прочность, ковкость, стойкость к коррозии) добиваются при помощи присадок: ванадия, никеля и т.д. После первичной обработки стали происходит формирование слябов путём непрерывной разливки стали в заготовки различной ширины.
47. Из кислородно-конвертерного цеха слябы отправляются в прокатные цеха для дальнейшего передела.
48. Стан-5000. Производство толстого листа. Толстолистовой стан-5000 горячей прокатки - уникальный в масштабах не только отечественной, но и мировой металлургии. Предназначен для получения толстолистового проката шириной до 5 метров. Такую сталь очень ценят производители труб большого диаметра, строители кораблей, мостов и объектов атомной промышленности.
49. Технологический процесс на стане-5000 полностью автоматизирован.
50. До начала прокатки слябы разогреваются в печах. Гидросбив удаляет с разогретых слябов окалину. После чего стальная заготовка попадает в обжимную клеть - самую мощную в мире, где заготовки обжимают с усилием 12,5 тыс. тонн.
56. Длина всего стана превышает один километр.
57. Готовые листы стального проката поставляют машино- , судо- , мостостоительным компаниям, а также производителям труб большого диаметра, которые затем используются в крупнейших транспортно-энергетических проектах России.
58. Маркировка проката ММК.
59. ЛПЦ-11. Комплекс стана-2000 холодной прокатки. Ещё одно производственное подразделение ММК - Листопрокатный цех № 11, крупнейший и наиболее современный в России комплекс по производству холоднокатаного и оцинкованного проката. В состав комплекса входит стан-2000 тандем, совмещенный с линий травления в соляной кислоте, 2 агрегата горячего оцинкования, комбинированный агрегат отжига/оцинкования, агрегат инспекции, упаковочные линии.
65. Готовый продукт - рулоны оцинкованной стали.
66. Оцинкованный металл востребован автопромом, предприятиями строительной индустрии, «белым» машиностроением (производителями бытовой техники), а также производителями тары и упаковки. В том числе за пределами России.
67. ММК занимает территорию общей площадью более 11 тысяч Га.
68. Количество сотрудников собственно ММК - около 18 тысяч человек.
Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат
» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около 40 % продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.
Магнитогорский меткомбинат - крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК имеет максимальную среди российских компаний долю производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Полностью обеспеченный собственной электроэнергией, комбинат - единственное в России крупное предприятие черной металлургии, не имеющее собственной сырьевой базы.
Компания практически полностью отказалась от продаж слябов, и постоянно наращивает объемы производства продукции высоких переделов (оцинкованная сталь, сталь с полимерным покрытием, жесть). Также ММК - крупнейший российский производитель листового проката. Строительство стана 5000 позволит ММК выйти на быстроразвивающийся рынок труб большого диаметра. Ускоренное развитие таких отраслей, как трубная, машиностроение, автомобилестроение, строительство гарантирует высокий спрос на продукцию комбината.
Традиционно основным поставщиком агломерата и окатышей на ММК является Соколовско-Сарбайское ГПО (ССГПО, Казахстан), которое обеспечивает комбинат сырьем на 70-80%. В 2005 г. комбинат подвегрся сырьевой блокаде, когда в поставках руды одновременно отказали ГОКи нынешнего «Газметалла» и ССГПО. Но Магнитка сумела закрыть брешь в собственной сырьевой безопасности. В начале 2007 года ММК и Соколово-Сарбайский ГОК (Казахстан) подписали 10-летний контракт на поставки железной руды, по которому казахстанское предприятие будет ежегодно поставлять на ММК более 12 млн т руды. Цена поставок сырья по этому контракту будет пересматриваться ежегодно и будет рассчитываться исходя из цены продаж крупнейших мировых производителей ЖРС - CVRD, BHP Billiton и Rio Tinto. ММК также активно занимается формированием собственной ресурсной базы. В начале ноября 2006 года ММК выиграл аукцион на право разработки Приоскольского месторождения в Белгородской области. В ближайшие десять лет ММК придется вложить в Приоскольское месторождение от $1 до $1,5 млрд.
ММК производит самый широкий сортамент металлопродукции среди предприятий РФ и стран СНГ. Около половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира. Более четверти продукции до последнего времени экспортировалось в страны Азии и Ближнего востока, где в последнее время активно наращивают присутствие китайские производители. Сейчас ММК уходит со своего традиционного Азиатского рынка сбыта на рынки Турции, Индии, Марокко, Ирана, и Греции.
Слияния и поглощения
4 октября 2007 года компания объявила о приобретении 10,75 % акций ОАО «Белон» у её основного владельца Андрея Доброва. В марте 2008 года доля ММК в угольной компании была доведена до 41,3 %.
До недавних пор ММК был единственным российским сталелитейным холдингом, не имевшим активов за рубежом. Причиной такой пассивной стратегии является то, владельцы комбината не мог направлять свободные денежные потоки на покупку активов, т.к. относительно недавно решили проблемы собственности. Лишь в конце 2004 г. был выкуплен государственный пакет (17,8%) акций ММК и 15,9% акций было приобретено у группы Мечел. После этих сделок менеджмент ММК, во главе с Виктором Рашниковым получил контроль над 98% голосующих акций предприятия. В последующие несколько лет менеджмент был вынужден направлять все свободные средства на выплату кредита, который был взят на покупку этих акций. В России ММК тоже пока не проявляет особой активности на рынке M&A. ММК отверг предложение Металлоинвеста (Газметала) об объединении, несмотря на видимый синергетический эффект - у ММК нехватка собственного сырья, у «Металлоинвеста» его избыток.
В марте 2006 года в консорциуме с двумя компаниями из Саудовской Аравии и Пакистана ММК победил на торгах по продаже 75 % акций пакистанской металлургической компании Pakistan Steel, предложив за пакет $362 млн. При этом ММК досталось 40 % в консорциуме.
Тем не менее, международная экспансия ММК осталась только попыткой вместе с партнерами - Al-Tuwairqi и Arif Habib Group - купить 75% акций Pakistan Steel в начале 2006 г. Магнитка вышла из него победителем, но власти Пакистана позже аннулировали итоги аукциона. А в конце 2006 г. Магнитка, наконец, смогла совершить масштабные инвестиции за рубежом, купив около 4% акций австралийской рудодобывающей компании Fortescue Metals. Кроме того, к 2009 г. ММК собирается совместно с турецкой Atakas построить меткомбинат в Турции мощностью 2,6 млн т стали в год.
В августе 2007 года компания купила 37,5 % акций производителя автокомпонентов ЗАО «Интеркос-IV» у Европейского банка реконструкции и развития. Также в августе 2007 года руководство компании подтвердило информацию о владении 5,37 % акций «Fortescue Metals».
Собственники и руководство
По состоянию на начало 2006 года выпущено 8 858 000 акций, из которых 75 % являются обыкновенными, 25 % — привилегированными. Из них 62,3 % принадлежат российским частным акционерам, 23,8 % — государству, 13,6 % — иностранным частным лицам.
42,44 % акций ММК принадлежит Mintha Holding Limited, еще 43,11 % — Fulnek Enterprises Ltd. Эти компании на 100 % принадлежат Steelnet Ltd. 7,37 % — у U.F.G. Structured Holdings Ltd. Фактически комбинат контролируют структуры, связанные с менеджментом, во главе с председателем совета директоров Виктором Рашниковым. На июнь 2007 г. 98% голосующих акций предприятия контролирует менеджмент ММК, самая большая доля у Виктора Рашникова (87%)
В конце декабря 2006 появилась информация о том, что владелец крупнейшей в мире металлургической компании Mittal Steel Лакшми Миттал сделал владельцам ММК предложение о покупке контрольного пакета акций компании. По неофициальным данным, данное предложение было отклонено собственниками ММК и не получило одобрения в администрации президента РФ.
23 апреля 2007 ММК провела IPO, продав 8,9 % акционерного капитала на Лондонской фондовой бирже, и привлекла $1 млрд. Цена размещения составила $0,96 за 1 акцию. Вся компания была оценена в $11,2 млрд по цене размещения. Книга заявок была переподписана в 2,1 раза. Организаторами выступили крупные инвестиционные банки — «Ренессанс Капитал», ABN Amro Rotschild, Morgan Stanley.
Капитализация на Лондонской фондовой бирже по состоянию на 6 июля 2007 года — $11,856 млрд
Группа ММК
Группа ОАО "ММК" (Группа) - совокупность объединенных единой системой управления и контроля организаций, деятельность которых направлена на достижение единой стратегической цели - сохранение долговременной конкурентоспособности и устойчивое развитие.
История образования Группы
С 1990 года на ОАО "ММК" проводилась полномасштабная реструктуризация, которая решала следующие задачи:
- сохранение рабочих мест;
- интенсификация средств на техническое перевооружение;
- повышение заинтересованности руководителей в результатах финансово-хозяйственной деятельности;
- снижение затрат на не основное производство за счет минимизации затрат внутри создаваемых дочерних обществ;
- изучение рынка и расширение спектра продукции.
В последующие годы ММК приобретал новые активы на рынке, создавая вертикально интегрированную структуру, и реструктурировал имеющиеся долгосрочные финансовые вложения.
По состоянию на 30.06.2008 г. Группа ОАО "ММК" включает в себя 56 обществ.
Политика взаимоотношений в Группе ОАО "ММК"
Стратегической целью Группы ОАО "ММК" является сохранение долговременной конкурентоспособности и устойчивое развитие.
Разрабатывая и реализуя стратегию, участники Группы ОАО "ММК" руководствуются следующими принципами организации деятельности:
- концентрация и эффективное использование ресурсов Группы ОАО "ММК";
- единые подходы к осуществлению инвестиционной, маркетинговой, производственно-технологической, социальной и учетной политики;
- приоритетное размещение заказов внутри Группы ОАО "ММК";
- единый комплексный подход при формировании и реализации планов Группы ОАО "ММК";
- единая корпоративная культура и социальная ответственность бизнеса;
- оптимизация видов деятельности в Группе ОАО "ММК";
- непрерывное совершенствование и инновации;
- комплексная безопасность и управление рисками.
- осуществление стратегического планирования развития Группы ОАО "ММК";
- разработка единых корпоративных стандартов, регулирующих направления деятельности Группы ОАО "ММК";
- улучшение качества и внедрение новых технологий;
- обеспечение эффективной деятельности;
- обеспечение единого информационного пространства, развитие и интеграция информационных технологий;
- размещение заказов внутри Группы ОАО "ММК" на условиях оптимальных рыночных цен и единых требований по качеству;
- расширение присутствия на рынках;
- поддержание и развитие общих корпоративных ценностей;
- правовое содействие организациям, входящим в Группу ОАО "ММК".
Рост производства и хорошая ценовая конъюнктура на внутреннем рынке позволили Магнитогорскому металлургическому комбинату по итогам 2007 года увеличить ключевые финансовые показатели. Выручка группы компаний ММК за 2007 год выросла на 27,6% по сравнению с предыдущим годом и составила 8 197 млн. долл. США. Операционная прибыль составила 2 079 млн. долл. США или 25,4% от объема выручки (рост 17,8 % по сравнению с 2006 годом). Консолидированная чистая прибыль компании за 12 месяцев 2007 года увеличилась на 24,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 1 772 млн. долл. США, доля чистой прибыли в выручке составила 21,6%. Значение EBITDA за 12 месяцев 2007 года составило 2 342 млн. долл. США или 28,6% от объема выручки. По сравнению с показателем за 12 месяцев 2006 года EBITDA компании увеличилась на 337 млн. долл. США или 16,8%.
Основная стратегическая цель ОАО «ММК»:
Сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката .
Основная стратегическая цель выполняется за счет достижения следующих стратегических целей:
- Стимулирование всех работников на достижение целей на основе профессионального развития, вовлечения в процесс управления качеством, удовлетворенности результатами труда и социальных гарантий.
- Обеспечение гарантий эффективности, надежности и ликвидности для инвесторов;
- Сокращение вредных воздействий на окружающую среду.
Миссия ОАО «ММК»:
«Производство и сбыт высококачественной металлопродукции, удовлетворяющей потребностям наших клиентов, для получения прибыли в объеме достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании и проведения разумной социальной политики».
Следование миссии ОАО «ММК» возможно только при наличии долгосрочной возможности производить и продавать металлопродукцию. Поэтому основной целью ОАО ММК является сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.
Основная стратегическая цель выполняется за счет:
- Завоевание лидирующих позиций в области разработки и внедрения новых технологий;
- Улучшение качества металлопродукции и освоение новых видов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий потребителей;
- Сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;
- Повышение эффективности производства;
- Сокращение вредных воздействий на окружающую среду;
- Вовлечение всех работников в процесс управления качеством;
- Стимулирование всех работников на достижение целей;
- Обеспечение социальной защищенности работников ОАО «ММК».
- Постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену устаревших технологий и оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды производственных мощностей;
- Достижение более высокой эффективности при производстве чугуна, стали, проката, продукции высоких переделов;
- Усиление положения на рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых исследований и выработке рыночной стратегии;
- Сохранение в долгосрочной перспективе универсальности сортамента (лист и сорт), с преимущественной ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной стоимостью;
- Создание всесторонних гарантий для надежного функционирования ОАО «ММК»;
- Увеличение производства высококачественного холоднокатаного листа, листа с покрытиями, продукции высоких (IV и V) переделов;
- Внедрение энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы;
- Внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 14001-96;
- Улучшение социального климата благодаря увеличению уровня заработной платы и наличия эффективного пакета социальных программ и гарантий;
- Создание интегрированной финансово-промышленной структуры с участием ОАО «ММК»;
- Приобретение предприятий, перерабатывающих в значительных объемах продукцию ОАО «ММК» или поставляющих на ОАО «ММК» сырье и материалы;
- Повышение управляемости предприятием и информационной открытости для инвесторов и акционеров.
- строительство прокатного стана-5000 (завершение ожидается к 2009 году, стоимость проекта — около $1,5 млрд);
- строительство новых агрегатов горячего оцинкования и полимерных покрытий;
- строительство конвектора мощностью 2 млн т, новой коксовой батареи;
- строительство нового универсального стана холодной прокатки для производства высококачественного автолиста (мощностью около 2 млн т листа в год) и подката для проката с покрытиями (ввод в эксплуатацию ориентировочно к 2010 году, стоимость проекта — около $1 млрд);
- строительство в Петербурге (в Колпино) завода по производству штампованных деталей мощностью около 300 000 т штампованных деталей в год (ориентировочная стоимость — около $100 млн)
Сайт
www.mmk.ru
ОАО "Магнитогорский металллургический комбинат" - крупнейший в нашей стране производитель в сфере черной металлургии. Общество владеет самым большим в России металлургическим комбинатом, расположенным в Челябинской области.
Компания контролируется структурами, близкими к высшему менеджменту. По данным на первое июля 2009 года, 87,26% акций ОАО "ММК" находится во владении номинального держателя ООО "Инвестиционная компания "Расчетно-фондовый центр", 9,71% - ЗАО "ИНГ БАНК (Евразия)", а чуть более трех процентов - в руках миноритарных акционеров.
Основным производственным предприятием группы является «Магнитогорский металлургический комбинат», который вместе с рядом смежных компаний обеспечивает полный комплекс операций от добычи и подготовки железных руд до глубокой переработки стали и чугуна. Между тем, предприятия группы обеспечиваются сырьем силами не входящих в Холдинг компаний. Сырье закупается, в том числе, у ОАО "Мечел".
Группа компаний ведет свою историю с 1932 года, когда на комбинате в Магнитогорске была запущена первая доменная печь.
А) предприятия, обеспечивающие технологический процесс на «Магнитогорском меткомбинате»:
ООО "НПО "Автоматика";
. ООО "Автотранспортное управление";
. ООО "Бакальское рудоуправление";
. ООО "Магнитогорский сервисный центр";
. ОАО "Магнитогорский цементно-огнеупорный завод";
. ЗАО "Механоремонтный комплекс";
. ООО "Минимакс";
. ООО "ММК Трейдинг Строй";
. ООО "МРК-Ремонт";
. ООО "Огнеупор";
. ООО "Ремпуть";
. ЗАО "Русская металлургическая компания";
. ЗАО "Строительный комплекс";
. ООО "Шлаксервис";
. ООО "Электроремонт";
Б) предприятия по глубокой переработке черных металлов:
ЗАО "Интеркос-IV";
. ОАО "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ";
. ОАО "ММК-Профиль-Москва";
В) компании, обеспечивающие сбыт продукции холдинга:
ОАО "Башметаллопторг";
. ООО "Торговый дом ММК";
. ООО "Торговый дом ММК-Москва";
. ООО "Торговый дом ММК-Урал";
Г) финансово-инвестиционные компании:
ООО "Регион";
. ООО "Инвестиционная компания "РФЦ";
. ООО "Управляющая компания "РФЦ-Капитал".
Основные виды продукции, выпускаемые обществом:
Стратегия развития ОАО "ММК"
направлена на увеличение обеспеченности производственных предприятий группы собственных сырьем за счет приобретения прав на разработку новых месторождений и строительства добывающий предприятий, а также за счет приобретения компаний горнодобывающей отрасли; на постоянное внедрение новых технологий и модернизацию имеющихся мощностей. На комбинате в 2007 году была принята инвестиционная программа, в соответствии с которой до 2013 года на модернизацию производства запланировано выделение более чем 10 млрд долларов. Кроме того, группа ММК стремится к более тесному сотрудничеству среди предприятий Холдинга, чтобы обеспечить увеличение эффективности.
В 2008 году валовая выручка группы ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" составила 225 972,4 млн рублей, а прибыль до налогообложения - 15 602 800 тыс рублей. Предприятие выпустило в 2008 году 12 млн тонн стали и 11 млн тонн металлопродукции.
