Выбираем между ИП или ООО. Для ИП нужно меньше документов, времени и денег, к тому же максимально упрощена бухгалтерская отчётность . Но ООО даёт возможность назвать фирму (а это очень важно, если вы хотите расширять своё дело) и, конечно, повышает статус в глазах партнёров.
Требования к помещению
Завод, на котором , должен удовлетворять следующим требованиям:
- Площадь помещения – от 30 квадратных метров. Отдельно оборудуется цех, отдельно – склад для хранения сырья и готовых изделий;
- Высота потолков – 2,5 м и выше;
- Электросеть 380 В;
- Наличие канализации, вентиляции, системы пожарной безопасности.
Аренда 30-40 квадратных метров производственного помещения обойдётся примерно в 200-300 $ в месяц , а его ремонт и подготовка к работе – ещё в 1000-1500 $.
Технология производства пластиковых ведер
На начальном этапе сырьё находится в виде гранул. Их засыпают в термопластавтомат, где при высокой температуре и под давлением гранулы плавятся, превращаясь в единую массу. На этом этапе можно добавить в пластмассу краситель, чтобы получить изделие определённого цвета.
После этого пластичная масса выдавливается в металлические формы. Там она при остывании затвердевает и приобретает заданную форму. Осталось снабдить тару пластиковой или деревянной ручкой. Большинство производственных линий сразу же изготавливает вёдра с крышкой и заданным рисунком (офсетная печать). Это даёт вам возможность предложить заказчику продукцию с печатью рисунков и надписей под его потребности.
Оборудование для производства пластиковых ведер
Укомплектованная линия производства включает в себя:
- Термопластавтомат . Новое оборудование будет стоить 18-20 тысяч долларов, б/у – от 8-ми тысяч долл.;
- Прессформы для самого ведра, ручки, крышки. Чем больше объём тары, тем дороже формы для неё. Для литья ведра объёмом 10 л требуются затраты на пресс-формы в 4-5 тыс. долл., на 30 л – 8-10 тыс. долл. Форма для литья ручки стоит около 800-1000 долларов, для крышки – 1200-1500 $;
- Гибочный станок для изготовления металлических ручек – 100-150 долларов;
- Вакуумный загрузчик сырья. Он подаёт пластическую массу в машину для литья. Стоимость загрузчика варьируется в пределах 150-600 $;
- Холодильный агрегат . Сам по себе он стоит от 800 до 3000 тысяч долларов. Нередко его включают в термопластавтомат;
- Дробилка для переработки вторсырья – 1800-2300 $;
- Станок для офсетной печати – 4-5 тысяч долл.
В среднем, за один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками . Весь комплекс потребляет приблизительно 48 кВт/час.
Самое распространённое оборудование – китайское. И даже отечественные компании предпочитают продавать импортные станки.
Стоит обратить внимание на компании:
- Хайджинг;
- Сманл;
- China IS-MAC Machinery Co. Ltd;
- «Универсал» (импортёр);
- «Дельта» (импортёр).
Сырье для производства пластиковых ведер
Для изготовления , полипропилен, нейлон. Разные материалы предназначены для тары различного назначения. Например, для химических веществ и бытовых предметов подходит продукция, сделанная из нейлона и полиэтилена, для пищевых продуктов – из полипропилена .
Это позволяет изготовить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизирующие добавки способны сделать тару из пластика морозостойкой.
Самое дешёвый материал – это низкого давления – 0,5 $ за килограмм. Стоимость полипропилена находится в районе 0,5-1,2 $ за кг. Сырьё, которое вы будете покупать – первичное, но с помощью дробилки можно использовать и вторичный материал. Это остатки или отбраковка.
Затраты и прибыль
Оформление предприятия, аренда и ремонт заводского помещения потребуют вложений в размере 2х тысяч долларов. На покупку оборудования и сырья уйдёт 40-45 тыс. долл. Необходимо нанять двух рабочих, бухгалтера, уборщика и управляющего. Итого, зарплатный фонд составит около 3000 $. Общая сумма вложений в открытие бизнеса достигнет 44-50 тысяч долларов, а ежемесячные расходы – 5000-5500 $.
Свой товар можно предлагать оптовым фирмам, которые будут продавать его в розницу. Можно продавать его предприятиям пищевой промышленности, производителям удобрений и т. д. Срок окупаемости бизнеса — 2-3 года .
Не всем под силу из-за крупных денежных вложений. Но если у вас получится составить грамотный и дальновидный бизнес-план, то даже средства, взятые взаймы, окупятся довольно быстро.
Мы делаем больше, чем просто ведро.
Производство пластиковых ведер как упаковочной тары является ядром нашей производственной программы. Сегодня мы производим более 300 видов различной тары для более чем 6000 клиентов , занимающихся расфасовкой продукции. Упаковочная тара Джокей современна по своему дизайну и удобна в использовании .
Наше производство пластиковых ведер способно удовлетворить потребности абсолютно любого клиента, так как наши ведра производятся в различных формах: стандартной круглой, удобной овальной, практичной прямоугольной и в восхитительной квадратной в любом желаемом цвете. Тара пригодна для штабелирования, имеет защиту от непроизвольного открытия крышек, обладает высокой плотностью, пригодна для расфасовки опасных продуктов, может быть оснащена лейкой или углублением для подсоединения насоса. Благодаря специальному защитному замку , ведра Джокей всегда демонстрируют конечному потребителю, что тара цела, а расфасованный продукт сохранил все свои свойства .
Еще одним ключевым моментом является возможность нанесения декора по всей поверхности ведра. Наши офсетные машины способны наносить на ведро до восьми цветов. Технология IML позволяет за одну операцию вмонтировать этикетку IML в ведро или крышку прямо в процессе литья. Поэтому самые сложные проекты выполняются нами на «отлично», а картинка получается фотографического качества. По желанию заказчика мы работаем также и с классической трафаретной печатью. Как Вы сами видите - каждое ведро мы продумываем так, чтобы оно стало привлекательной упаковкой для вашего конечного покупателя.
Джокей - Ваш надежный партнер в упаковке.
Если Вы планируете создание индивидуальной упаковки, то, выбрав Джокей, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт, профессионализм, технические ноу-хау и производственные мощности - залог успеха Вашего нового продукта!
Все возможно.
Независимо от того, требует ли Ваш продукт индивидуальную конфигурацию упаковки или же с помощью дизайна необходимо укрепить Ваш бренд, Джокей рад предложить Вам новые разработки в упаковке: по форме, функциональности, технологиям закрытия тары, качеству материала и возможностям декорации.
Собственный инструментальный цех и новейшие технологии производства пластиковых ведер и упаковки.
У нас есть все условия для создания индивидуальных проектов тары. Разработкой новых видов упаковки занимаются дизайнеры, инженеры и специалисты по работе с клиентами. На основании Вашего технического задания мы предоставим Вам детальную концепцию конструкции, разработаем эскиз в 3-D и на высочайшем уровне доведем макет до стадии изготовления пресс-форм и запуска в производство.
Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.
Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.
Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.
Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.
Технология производства
На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.
Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.
Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.
Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.
Цены на оборудование и сырье
Для линии производства понадобиться закупить:
- Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
- Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
- Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
- Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
- Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
- Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.
Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.
Помещения и персонал (требования)
Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит - 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.
Инвестиции
Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.
Продажа
Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.
Кристина Черухина
- портал бизнес-планов и руководств
В современном мире желающих открыть свой собственный бизнес достаточно много. Однако и идей, которые связаны с данной деятельностью, немало. И в этом обзоре будет освещена одна из предпринимательских задумок, которая может принести достаточно большую прибыль при грамотном подходе к организации. Речь пойдет про производство пластиковых ведер. Но обо всем более подробно ниже.
Производство тары из пластика
В настоящее время пластиковые ведра используются практически во всех сферах человеческой деятельности. В связи с тем что они легкие и герметичные, их можно применять в качестве места для хранения, а также для транспортировки разнообразной продукции как пищевого характера, так и промышленного. Также пластмассовые ведра обладают прочностью, высокой стойкостью по отношению к ударам и т. п.
Если говорить в целом, пластмассовая тара считается экологически безопасной. Она неспособна оказать какое-то отрицательное воздействие ни на вкусовые рецепторы, ни на запах хранимых в ней продуктов. На сегодняшний день особой популярностью пользуются те ведра, объем которых достигает 30 литров. Форма подобной тары обычно круглая с наличием плавных линий.
Однако есть и прямоугольные модели. Для того чтобы начать свою деятельность, необходимо ее зарегистрировать. Наиболее оптимальной формой является ООО, так как в большей степени сотрудничать придется с юридическими лицами - с разнообразными магазинами.
Исходное сырье для производства
В качестве сырья для того, чтобы наладить производство пластиковых ведер, выбирается тот материал, который лучше всего подходит для целей использования. Довольно часто в производстве используются такие материалы, как нейлон, пищевой полиэтилен и полипропилен.
Сырье подобного рода объединяется друг с другом за счет наличия высокого уровня сопротивления к разнообразным деформациям. Это проявляется даже в том случае, если наблюдаются критические изменения температуры, а также низкая теплопроводность.
Предпринимательская деятельность, в результате которой происходит производство пластиковых ведер и их последующая реализация, не отличается высокой трудоемкостью технологического процесса. Но об этом стоит поговорить более подробно.
Что необходимо знать о технологическом процессе?
На первоначальном этапе потребуется сырье, которое обладает формой гранул, засыпать в специальную емкость. Впоследствии при воздействии высоких температур происходит его плавление. В эту же емкость добавляется необходимый для производства краситель.
Затем станок для производства ведер начинает формировать само изделие. Это происходит посредством литья под высоким давлением. За счет использования пресс-форм происходит достижение физических параметров, которыми будут обладать модели: толщина, высота, диаметр. Форма может быть разделена на несколько категорий.
- Холодноканальная.
- Горячеканальная.
- Комбинирующая.
Однако особым преимуществом пользуется первая разновидность форм. Ее популярность в первую очередь связана с низкой себестоимостью, которой будет характеризоваться производство пластиковых ведер.
Создание конечной формы продукции
Расплавленная масса передается в специальную пресс-форму через отверстие. Впоследствии будет образована определенная форма ведра. Все это происходит под достаточно большим давлением. При охлаждении ведро уже принимает конечный вид.
Затем от производителя потребуется только прикрепить ручки, которые можно сделать как из пластмассы, так и из металла. Все будет зависеть от конкретного типа ведра и от того, для каких целей его планируется использовать. Также можно создать крышку, на которой будет что-нибудь изображено.
Финансовая сторона предпринимательской деятельности
Для того чтобы запустить производство, предпринимателю потребуется столкнуться с расходами на следующие пункты:
- Термопластавтомат. Данное оборудование для производства пластиковых ведер стоит примерно 150 тысяч рублей. Однако такая стоимость распространяется только на бывшие в употреблении аппараты. За новые потребуется заплатить от одного миллиона рублей.
- Пресс-формы. Чтобы купить оборудование подобного типа, потребуется потратить порядка 400 тысяч рублей. Однако многое в этом деле зависит от той емкости, которая будет характерна для производимого ведра.
- Необходимо приобрести специальный шаблон, по которому будет производиться ручка. Стоимость такого элемента начинается от 40 тысяч рублей. Если планируется наладить производство пластиковых пищевых ведер с крышками, то потребуется приобрести еще один соответствующий шаблон, стоимость которого будет достигать 100 тысяч рублей.
- Потребуется приобрести вакуумный загрузчик. Цена на оборудование подобного типа будет варьироваться в пределах от 8 до 40 тысяч рублей.
- Необходимо приобрести холодильную установку. Стоимость такого оборудования достигает 250 тысяч рублей.
- Требуется приобрести гибочный аппарат ручного типа. Стоимость оборудования подобного типа начинается с 750 тысяч рублей.
- Для организации своего собственного бизнеса по производству ведер потребуется приобрести также печатный станок, стоимость которого достигает порядка трехсот тысяч рублей.
- Надо будет закупать и полиэтилен. Оптовая стоимость данного материала варьируется в пределах от 30 до 75 рублей за один килограмм.
Каких еще расходов стоит ждать?
Для того чтобы начать производить пластиковые коробки для хранения каких-либо продуктов, а также разнообразные ведра, потребуется арендовать помещение. Его площадь должна достигать как минимум 20 квадратных метров.
Придется соответственно платить за электроэнергию. Ее расход в данном случае будет достигать 50 кВт/час. Не надо забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первоначальном этапе достаточно двух человек, которые станут работать по сменам.
Таким образом, величина первоначального капитала будет варьироваться, начиная с 6 миллионов рублей. Окупится предпринимательская деятельность примерно за три года активной деятельности.
Возникнет ли сложность при реализации продукции?
Никакого особого труда поиск точек для сбыта не принесет. Достаточно большое количество заказчиков будет трудиться в рыбной промышленности. Пластиковая тара для пищевых продуктов на сегодняшний день пользуется достаточно высокой популярностью.
Люди в ней хранят жидкую продукцию, такую как мед и разнообразные соусы. Также в подобных изделиях могут находиться разнообразные лакокрасочные вещества и удобрения. Вообще, примеров можно привести достаточно большое количество, так как ведро может быть задействовано практически в любых целях.
Заключение
В данном обзоре мы привели пример предпринимательской деятельности, которая не требует огромных вложений. Однако для начинающего предпринимателя она является одним из самых оптимальных вариантов. Поэтому, если вы загорелись идеей по открытию своего собственного бизнеса, то можете смело заняться производством ведер.
К тому же организовать такую деятельность можно и на своем загородном участке. Особенно если есть подходящее для производственных целей помещение. И следует понимать, что без желания организовать ту деятельность, которая начнет приносить большой доход, обойтись не получится. Удачи вам в вашем бизнесе!
