размер шрифта

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ- СП 42-101-96 (2019) Актуально в 2018 году

9. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

9.1. Каждая партия труб и соединительных деталей должна быть снабжена документом (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим их соответствие требованиям технических условий. Сертификат должен содержать наименование и товарный знак предприятия, номер партии, условное обозначение продукции, объем партии (м, шт, кг), результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям стандарта или ТУ, дату выпуска партии.

На поверхности труб и соединительных деталей должна быть маркировка (см. п. 3.7).

9.2. При поступлении партии труб на строительные объекты необходимо произвести входной контроль качества труб и соединительных деталей, целью которого является определение пригодности данной партии для строительства газопроводов. Трубы должны быть скреплены в пакеты или в бухты.

9.3. Входной контроль должен состоять из определения: внешнего вида поверхности и размеров труб и деталей. При возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших на объект строительства полиэтиленовых труб рекомендуется дополнительно проводить выборочные испытания образцов с определением величины, предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Механические испытания должны выполняться лабораториями строительно-монтажных организаций или по договорам с испытательными центрами.

9.4. Для проведения входного контроля отбирается определенный процент в зависимости от диаметра:

d_e 225 мм - 2% труб или соединительных деталей от партии

d_e 160 и 110 мм - 1% -"-

d_e 63 и 40 мм - 0,5% -"-

d_e 32 и 20 мм - 0,25% -"-

Количество труб в любом случае должно быть не менее 5 шт.

При использовании труб в бухтах для проведения входного контроля необходимо представить отрезок трубы длиной не менее 2 м, достаточный для изготовления не менее чем 25 образцов.

9.5. По внешнему виду трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допустимых отклонений (Приложение 6); на поверхности и по торцам труб не допускаются пузыри, а также другие отдельные дефекты по ГОСТ 24105 глубиной более 0,7 мм.

9.6. Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь трещин, вздутий, подгаров, раковин, включений и других повреждений. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков, выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях не более 0,5 мм, а на других поверхностях - не более 3 мм.

9.7. Внешний вид поверхности труб и деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов определяют с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

9.8. Размеры труб и деталей (диаметры, толщины стенок) определяют при температуре (23±5)°С. Перед измерением образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2ч.

Измерение наружного диаметра d_e труб проводят на пяти пробах в трех сечениях каждой пробы на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Измерение наружного диаметра присоединительных концов деталей проводят на каждом из концов не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торцов.

Для труб и деталей диаметром 160 мм и менее величину d_e определяют как среднее арифметическое измерений максимального и минимального диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Измерения проводят штангенциркулем ГОСТ 166430 или микрометром ГОСТ 7507-78 типов МТ и МК с погрешностью 0,1 мм.

Для труб и деталей диаметром более 160 мм значение d_e вычисляют по формуле:

где: П - периметр (мм), измеренный рулеткой ГОСТ 7502-80 с погрешностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки (мм), измеренная микрометром с погрешностью 0,01 мм.

9.9. Толщину стенки измеряют стенкомером индикаторным ГОСТ 11951, или микрометром типа МТ ГОСТ 6507-78 с погрешностью до 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках:

у труб - с обоих концов каждой из труб на расстоянии 10 мм от торца (не менее 5 труб);

У деталей - на каждом присоединительном конце не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торца (не менее 5 деталей).

9.10. Рассчитанные средние значения dе и каждый из замеров толщины стенки не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, регламентированных соответствующими ТУ на трубы и соединительные детали.

9.11. Предел текучести при растяжении (дельта_рт) и относительное удлинение при разрыве (Е_рр) определяют для материала труб по ГОСТ 11262-80 на образцах из соответствующего количества проб, отобранных по п. 9.4.

Для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94, испытания проводят на образцах-лопатках типа 1 ГОСТ 11262-80, при номинальной толщине стенки труб до 6 мм, и типа 2, при номинальной толщине стенки труб свыше 6 мм.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95, испытания проводят на образцах-лопатках типа 2 ГОСТ 11262-80.

Для труб наружным диаметром до 20 мм испытания возможно проводить на образцах в виде отрезка трубы длиной 160±5 мм. Для закрепления образца в испытательной машине применяют зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия вставляют пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).

Толщина образца-лопатки принимается равной толщине стенки трубы (без устранения кривизны поверхности).

Для изготовления образцов-лопаток из отобранных для испытания труб отрезают патрубки длиной 160+5 мм, из которых штампом-просечкой вырубают или путем механической обработки (фрезерованием) вырезают образцы таким образом, чтобы их продольная ось была параллельна образующей трубы. При толщине стенки труб более 10 мм образцы-лопатки изготовляют только путем механической обработки.

Испытания производят при температуре 23±2°С на разрывных машинах, например, типа 2054-Р5, 2099-Р5, ИР5047-50 и других, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

Скорость перемещения зажимов, разрывной машины при испытании труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87, составляет 50±5,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и 25±2,0 мм/мин – для образцов с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94, величина скорости составляет 100±10,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки до 10 мм и 25±2,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки 10 мм и более.

9.12. За результат испытаний следует принимать:

среднее арифметическое значение предела текучести и минимальное значение относительного удлинения - для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87;

Минимальные значения предела текучести и относительного удлинения - для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94.

Предел текучести при растяжении должен быть не менее 15 МПа (152 кгс/см2) для труб из ПЭ 80 (ПСП) по ТУ 6-49-04719662-120-94 и не менее 19 МПа (193 кгс/см2) - для труб из ПЭ 63 (ПНД) по ТУ 6-19-352-87. Относительное удлинение для указанных материалов труб должно быть не менее 350%.

9.13. В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам и механическим свойствам) этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов производят контрольные испытания в присутствии представителя завода-изготовителя данной партии труб (деталей).

9.14. По результатам входного контроля составляют протокол (рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении 16), который входит в состав документации, предъявляемой приемочной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию.

9.15. Если истек гарантийный срок хранения труб или соединительных деталей, оговоренный в технических условиях, то заключение о пригодности труб или соединительных деталей для строительства газопроводов может быть выдано либо заводом-изготовителем, либо испытательной лабораторией, аккредитованной органами Госстандарта России, после проведения комплекса испытаний, регламентированных техническими условиями на трубы или детали.

9.16. Входной контроль труб и соединительных деталей зарубежной поставки осуществляют также по п. 9.4 с учетом требований технических условий на поставку.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8734-75* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные.

ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов.

ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3р-13-95 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "ИЗОПАЙП", г.Рязань).

ТУ 1390-001-21042669-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ТОО "Линия", г.Москва).

ТУ 1390-003-11928001-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "Друза", г.Оренбург)

ТУ 1390-003-01297858-2003 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (ЗАО "ИЗОПАЙП"", г.Рязань, ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва).

ТУ 1390-003-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Мапик", г.Москва).

ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова. ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-005-04005951-97 Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена с наружным диаметром 572020 мм (ГУП "НИИМосстрой, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-009-04005951-99 Трубы стальные с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-011-04005951-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-016-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-017-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 820 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-018-04005951-2002 Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1394-020-04005951-2003 Трубы стальные с наружным трехслойным и двухслойным полиэтиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1468-006-01297858-2001 Наружное полиуретановое покрытие для противокоррозионной защиты деталей соединительных узлов и узлов трубопроводов диаметром от 108 до 1420 мм (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1469-002-04834179-2001 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (ООО ВНИИГАЗ, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1469-004-04834179-2002 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1390-006-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-008-01297858-2002 Трубы и сварные трубные секции диаметром 114720 мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-001-00186654-99 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-004-32256008-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-008-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-012-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 102530 мм с внутренним защитным покрытием на основе порошковых эпоксидных композиций (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-001-01284695-2000 Трубы стальные с внутренним эпоксидным покрытием "CORON" (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-003-01284695-2000 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ОАО "АТЗ",г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-011-01284695-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ОАО "АТЗ" г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 14-3Р-33-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 530 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО ПО "Волжский трубный завод", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-39-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-49-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ").

ТУ 14-3Р-37-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 102 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-42-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 102 до 426 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-43-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 1469-004-01297858-2002 Кривые холодной гибки из стальных электросварных труб 530 и 1220 мм с изоляционным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 14-3Р-36-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 14-3Р-61-2002 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-820 мм с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "ЧТПЗ", г.Челябинск, ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-66-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-003-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-004-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-009-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-010-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным защитным трехслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-013-00154341-2002 Отводы гнутые с наружным защитным полиэтиленовым покрытием (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Уралремстрой", г.Челябинск).

ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, ООО "Фирма "БООС-М", г.Москва, ГУП МО "Мособлгаз", Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Московская обл.).

ТУ 1394-017-50172433-2002 Трубы стальные диаметром 57-530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ, Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Моск. обл.).

ТУ 1394-016-04001657-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "Фирма "Газкомплект", г.Реутов, Московской обл.).

ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "Индастл", "Климентина СК", г.Москва).

ТУ 1390-002-70403923-2004 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "НефтеГазКомплект", г.Москва).

ТУ 1394-016-03005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, ЗАО "Фирма "Янус", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 2313-008-17213088-2003 Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей и запорной арматуры для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-009-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-010-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полипропилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-011-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-012-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 5768-003-01297858-2002 Трубы стальные теплогидроизолированные для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-003-02066613-99 Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 4859-003-03984155-2000 Трубы стальные с наружным защитным битумным покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-015-03984155-98 Трубы стальные с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-021-43826012-2001 Трубы стальные с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (Бугульминский механический завод, г.Бугульма, Татарстан).

ТУ 2312-005-27524984-99 Эмаль "Эповин" БЭП-5297 (внутреннее эмалевое покрытие, ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 1390-001-48061320-99 Трубы стальные с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-040-01297775-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (ОАО "СибНИПИгазстрой", г.Тюмень).

ТУ 5768-002-01297858-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ РБ 03289805.001-97 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ У 14-8-34-2001 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ У 13457882.001-2001 Трубы стальные с покрытием на основе полиэтилена с полимерным адгезивом (НПП "Укртрубоизол", г.Днепропетровск).

ТУ 14-3-1954-94 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1220 и 1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО Харцызский трубный завод, Донецкая обл.).

ГОСТ 8944-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования.

ГОСТ 8946-75* ГОСТ 8957-75*, ГОСТ 8959-75*, ГОСТ 8963-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Основные размеры.

ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия.

ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8968-75, ГОСТ 8969-75 Муфты прямые, контргайки и сгоны стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа (основные размеры).

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутого типа 3D (R1,5DN). Тройники. Переходы. Заглушки элептические. Конструкция.

ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия.

Государственные стандарты и технические условия на другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.

СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.

ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием, АО "ВНИИСТ", Москва, 2002 г.

При организации трубопроводов, отводов, технологических обвязок, насосных и водопроводных станций, магистральных газопроводов и т.д., требуется входной контроль трубной продукции .

Для осуществления контроля оформляется технологическая карта.

Технологическая карта содержит наименование организации, объекта, приборов, которыми производится измерение параметров при приемке. При входном контроле проверяются трубы и приваренные к ним детали на соответствие проекту, техническим нормам и договорным обязательствам.

На выставочных экспозициях можно увидеть стенды с описанием оформления входного контроля.

Технологическая карта входного контроля трубной продукции

Технологическая карта – это типовой документ, но детализация не ограничивается особыми требованиями, для каждого объекта она может быть своя по необходимости. Отчет предоставляется мастерам, подрядчикам, технадзору.

Технологическая карта входного контроля трубной продукции включает следующие виды работ:

• проверка сопроводительной документации трубной продукции,


• визуальный осмотр качества и полноты комплектации,


• проверка соблюдения нормативов хранения.

Главной целью входного контроля является предотвращение запуска объекта с применением некачественных изделий. Также важно получить достоверные данные для оценки реального качества с целью сопоставления ожидаемого результата с фактическим. Методики контроля определены ГОСТом.

На входном контроле проверяется наличие проверки ОТК. Частью процесса является и опытная проверка.

Перед началом проведения входного контроля утверждается план мероприятий, который, как правило, включает 2 этапа:

1. Производится в момент разгрузки визуально по качественным характеристикам и путем подсчета по количественному признаку.
2. Контроль при помощи инструментов, ознакомиться с которыми можно на нашей выставке.

Входной контроль производится путем проверки всей сопутствующей документации об изделии, соответствии техническим нормам готового изделия отдельных его частей, материалов. Жесткость контроля определяется руководителем строительства объекта.

Помимо визуального контроля, подсчета и измерения параметров понадобится оформление необходимой документации и соблюдение правил и норм охраны труда, чтобы считать проверку полностью законченной.

Визуальный контроль проводят снаружи изделия. Обычно смотрят наличие разрывов металла, трещины, закладки, зажимы, вмятины, утончения, утолщения, поры, расслоения, свищи, непроваренные швы, волнистость, глубокие царапины, зачистки, смещения, наличие защитной пленки и т.д.

Такую процедуру проводят для каждой партии изделий при приемо-сдаче. При этом партия должна состоять из изделий одного размера и одинаковых свойств.

Изделия должны быть аналогичных характеристик температурной обработки. Каждая партия должна иметь свой паспорт.

По особому соглашению поставщиков и приемщиков изделий, к паспорту могут прилагаться документы, содержащие данные о дополнительных проверках, исследованиях, измерениях, пробах и т.п.

Паспорт трубной продукции

Паспорт партии изделий или одного изделия должен содержать следующие данные:

• наименование изделия,


• номер изделия или партии,


• условные обозначения,


• номер и дату технических условий или государственного стандарта, по которым производились трубные изделия,


• наименование компании производителя и его юридический адрес,


• пометки о свойствах металла, использованного в производстве,


• давление, которое может выдерживать изделие, гарантированное производителем и ТУ,


• количество изделий в одной партии,


• масса всей партии (в кг), и масса одного изделия.

В приложении к паспорту должно сообщаться о характеристиках материала, из которого произведены изделия: толщина стали, условные обозначения, номер и дата дополнительных и основных испытаний, наименование компании-изготовителя и его адрес.

Дополнительно в паспорте могут сообщаться: углы загиба изделий, диаметр, тип металла, марки, данные заказчика, химический состав. Также к паспорту могут прилагаться документы, подтверждающие данные о материале, указанные в паспорте или их копии, предоставленные предприятием-поставщиком.

В них могут указываться класс прочности, категория, особые параметры, условия и т.п. На изделиях и в документах может быть указана торговая марка поставщика, если поставки осуществляются не напрямую от производителя.

Читайте другие наши статьи.

Cтраница 1

Входной контроль труб должен предусматривать все виды проверок, включая дефектоскопию, чтобы подтвердить их соответствие требованиям стандартов и технических условий. Перевозка, подготовка и проверка обсадных труб должны производиться в соответствии с требованиями завода-изготовителя.  

Входной контроль труб производят на предмет их соответствия техническим требованиям, изложенным в нормативно-технической документации на трубы.  

Входной контроль труб и соединительных деталей зарубежной поставки осуществляют также в соответствии с указанными выше положениями.  

Участки входного контроля труб являются специализированными организационными подразделениями и не подчиняются цехам, выпускающим товарную продукцию. Основная задача участков состоит в том, чтобы проверить сплошность труб, марку стали, величину зерна и максимально отбраковать дефектные трубы.  

При входном контроле трубы и материалы должны быть проверены на отсутствие дефектов и ухудшение их качества, вызванных нарушениями установленных правил их хранения и транспортировки. При операционном контроле следует проверять правильность подготовки труб и их сборки под сварку, а также осуществлять контроль технологических параметров процесса сварки и качества обработки сварного шва. Необходимо контролировать правильность геометрии разделки свариваемых кромок труб, величину зазоров в стыках и смещения свариваемых кромок. При использовании предварительного подогрева надо контролировать температуру околошовных участков труб перед началом и в процессе сварки, а при электроконтактной сварке проверять наличие и качество зачистки поверхности труб под контактные башмаки сварочной машины.  

На предприятии должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и конструкторской документации.  

На предприятии должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и конструкторской документации.  

Анализ аварийности по новым НКТ (со сроком службы до 5 лет) показал, что из-за отсутствия опрессовки при проведении входного контроля труб происходит дополнительно до 3 % лишних ремонтов от общего количества ПРС. Коррозионное разрушение характерно для НКТ всех заводов. Наиболее подвержены коррозии трубы Нижнеднепропетровского трубопрокатного завода, затем - японские и австрийские. Отклонение геометрических параметров резьбы приводит к ее размыву на трубах. Высок процент таких дефектов у труб Сумгаитского, затем Нижнеднепропетровского, Руставского, Каменск-Уральского заводов. Следует отметить высокое качество резьбовых соединений импортных труб.  

Анализ аварийности по новым НКТ (со сроком службы до 5 лет) показал, что из-за отсутствия опрессовки при проведении входного контроля труб происходит дополнительно до 3 % лишних ремонтов от общего количества ПРС. Коррозионное разрушение характерно для НКТ всех заводов. Наиболее подвержены коррозии трубы Нижнеднепропетровского трубопрокатного завода, затем - японские и австрийские. Отклонение геометрических параметров резьбы приводит к ее размыву на трубах. Высок процент таких дефектов у труб Сумгаитского, Нижнеднепропетровского, Руставского, Каменск-Уральского заводов. Следует отметить высокое качество резьбовых соединений импортных труб.  

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО И СДАТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля. ТТК разработана для определения в строительной организации единого порядка организации входного и сдаточного контроля стальных приварных трубопроводных деталей (отводов, переходов, тройников, заглушек), предназначенных для соединения магистральных трубопроводов, технологических площадочных обвязок насосных и компрессорных станций, и других объектов трубопроводных систем газовой промышленности, транспортирующих газ.

1.2. В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ по входному контролю.

1.3. Цель создания ТК - описание решений по организации и проведению работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта, договоров на поставку и другим установленным требованиям.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение входного контроля трубопроводных деталей. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией - ТУ, ГОСТ и т.п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.5. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других линейных ИТР, производящих работы по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей.

2.2. Работы выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном входного контроля в составе высококвалифицированных линейных ИТР и работников аккредитованной строительной лаборатории.

2.4. Работы по входному контролю трубных деталей, включают:

- проверку наличия сопроводительной документации;

- контроль соответствия качества и комплектности;

- контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.5. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ на трубные детали и договоров на поставку. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в ТУ, ГОСТ на контролируемую продукцию и договорах на ее поставку.

2.6. Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 ;

Накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на трубы;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.7. К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительной организации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции (особенно на импортную), а нужды производства диктуют необходимость использования этой продукции, то использование её в производстве возможно по согласованию с проектировщиком после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о ее фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

2.8. При проведении входного (сдаточного) контроля необходимо:

- входной (сдаточный) контроль трубных деталей проводить по Плану, разработанному в соответствии с Инструкцией по проведению входного и сдаточного контроля, имеющейся в строительной организации;

- проверять сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и регистрировать продукцию в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1 ;

- проверять комплектность, маркировку, внешний вид трубных деталей;

- проводить контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля и заполнять Акт входного контроля материально-технических ресурсов, Акт сдаточного контроля материально-технических ресурсов.

2.9. Входной (сдаточный) контроль трубных деталей выполняется в два этапа:

Первый этап контроля производится в процессе разгрузки трубных деталей с железнодорожных платформ с целью проверки соответствия поступающих трубных деталей по количеству и качеству, путем проверки сопроводительной документации и внешним осмотром.

Второй этап контроля производится после разгрузки трубных деталей с использованием инструментального контроля.

2.10. Детали наружным диаметром до 80 мм могут быть увязаны в связки или упакованы в ящики, решетки или контейнеры. Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение. Основные размеры и типы трубопроводных деталей, и их назначение указаны в таблице 1.

Таблица 1

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


2.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- МДС 12-1.98 *. Рекомендации по созданию системы качества в строительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000);
________________
* По информации опубликованной в "Информационном боллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации" (ФГУП ЦПП) N 3, 2006 год МДС 12.1-98 отменен на основании письма Центра по международным системам качества от 19.01.2005 N 15-р. - Примечание изготовителя базы данных.

- Р 50-601-40-93 . Рекомендации. Входной контроль. Основные положения;

- Инструкция Госарбитража N П-6 от 15.06.65 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" ;

- Инструкция Госарбитража N П-7 от 25.04.66 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" ;

- РД 03-606-03 . Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

- ГОСТ 24297-87 . Входной контроль продукции. Основные положения;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- СНиП III-42-80 *. Магистральные трубопроводы;

- ГОСТ 17375-2001 . Отводы крутоизогнутого типа;

- ГОСТ 17376-2001 . Тройники;

- ТУ 102-488-95. Тройники сварные с накладками;

- ГОСТ 17378-2001 . Переходы;

- ГОСТ 17379-2001 . Заглушки эллиптические;

- ГОСТ 17380-2001 . Детали трубопроводные бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

- ВСН 012-88 . Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Части I и II.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства" входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

3.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят следующие операции:

- проверка сопроводительных документов на поступающую продукцию;

- визуальный контроль качества поступающей продукции;

- измерительный контроль поступающей продукции;

- документальное оформление результатов входного контроля;

- охрана труда и техника безопасности при проведении работ.

3.3. В соответствии с Инструкцией Госарбитража N П-6 от 15.06.65 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" и Инструкции Госарбитража N П-7 от 25.04.66 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" приемка продукции по качеству и комплектности производится получателем в сроки - не позднее 20 дней (при иногородней поставке).

3.4. Приемо-сдаточные испытания (осмотр и обмер) проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям маркировки, допусков геометрических размеров, указанных в ГОСТах, и механических свойств материала изготовления деталей. Каждое изделие из партии должно подвергаться осмотру.

Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки. Размер партии деталей (штук) должен быть не более указанного в таблице 2.

Таблица 2

По согласованию между изготовителем и Заказчиком допускается принимать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам.

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт).

По согласованию между Изготовителем и Заказчиком могут прилагаться копии документов на проводившиеся испытания полуфабрикатов, из которых изготовлены детали, в т.ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.

3.5. Входной контроль сопроводительной документации

Таблица 3

Примечание: 1. Полуфабрикаты для изготовления деталей должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.

2. Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабрикатов и соответствующей маркировкой, а в случае их отсутствия - приложены документально оформленные результаты испытаний полуфабрикатов изготовителем деталей.

3. Требования к качеству и свойствам полуфабрикатов устанавливаемые при испытаниях:

- группа поставки;

- категория;

- класс прочности;

- термообработка;

- контроль неразрушающими методами;

- испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением;

- контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль;

- вид заготовки (кованая, катаная, литая);

- особенности изготовления (способ прокатки, резки).


3.6. Визуальный контроль качества маркировки трубопроводных деталей

Таблица 4

3.7. Визуальный контроль качества поступивших трубопроводных деталей

Таблица 5

3.8. Инструментальный контроль качества поступивших трубных деталей

Таблица 6