Динамика производства кирпича в России и изменения в структуре размещения производств по территории служат объективным индикатором состояния строительной индустрии, т.к. основная часть продукции кирпичных заводов используется в гражданском (жилищном) строительстве. Эту особенность отметил экономист В.В. Леонтьев, включив производство промышленно-строительных материалов в группу индикаторов состояния экономики любого государства, наравне с производством/потреблением электроэнергии, хлеба, черных металлов и объемами грузопассажирских перевозок. Доля минерального строительного и силикатного кирпича в общей продукции промышленно-строительных материалов колеблется в диапазоне 50...70% в зависимости от местоположения и направления развития региона.
Продукция
Номенклатура продукции разделяется на две основные группы: минеральный и силикатный кирпич. Минеральный кирпич, в зависимости от состава и назначения разделяется на строительный, кислотоупорный и огнеупорный. Многообразие номенклатурных позиций строительного кирпича (минерального и силикатного) обусловлено разнообразием технологических решений и вариантов использования.
Главный технический показатель свойств кирпича — прочность, которая обозначается литерой «М», измеряемая в кгс/кв. см. Остальные показатели (морозоустойчивость, влагостойкость и др.) являются производными от прочности и зависят от технологии производства и исходных материалов.
Базовые технологические процессы
Технологические процессы производства минерального и силикатного кирпича значительно различаются по степени энергозатрат. Кроме этого, большое значение имеют транспортные затраты на доставку сырья.
Технологический процесс изготовления минерального кирпича:
- Подготовка сырья.
- Формование (ленточное с разрезкой или прессование).
- Сушка в печах или на воздухе.
- Обжиг.
- Упаковка.
Технология производства минерального кирпича, особенно в части обжига, основана на предварительных опытно-технологических отработках режимов, т.к. структура и химический состав глины может различаться при поставках из разных месторождений. Технология подготовки сырья может различаться и в зависимости от времени года (вымачивание или вымораживание). Добавление раскислителей и других примесей (опил, солома, шлам и др.) меняют механические и потребительские свойства в широком диапазоне. Затраты на энергию сушки и обжига (газ или нефть, электричество) составляет свыше 18% в стоимости единицы продукции.
Технологический процесс изготовления силикатного кирпича:
- Подготовка сырья (приготовление полусухой смеси извести и песка с добавками).
- Прессование (усилие прессования определяет прочностные характеристики).
- Нагрев в среде водяного пара под давлением (пропаривание).
- Сушка (дозревание) на воздухе или тоннельных печах.
- Упаковка.
Заводы по производству силикатного кирпича, как правило, входят в состав предприятий по производству бетона, что позволяет приблизить один из элементов сырья (негашеная известь) к месту производства и сократить транспортные затраты. Песок достаточно распространен на территории России и не требует особых условий для добычи, транспортировки и подготовки. Кроме этого, в состав силикатного кирпича могут входить отходы (шлам) бетонного производства, металлургических предприятий и зола ТЭС. Эти факторы обусловили более низкую его стоимость в сравнении с минеральным кирпичом.
Положение в отрасли
Структура размещения кирпичных заводов на территориях складывалась исходя из двух, равнозначных по важности, факторов:
- Потребность территории в строительных материалах.
- Близость сырьевой базы.
Совместное действие этих факторов определило размещение и производительность заводов на территории России (экономических округах):
- Центральный — 21% от общего производства кирпичей всех видов;
- Поволжский — 16,4%;
- Уральский — 14,6%;
- Северо-Кавказский — 12,2%;
- Волго-Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский — 7...8%;
- Северо-Западный — 5,2%;
- Восточно-Сибирский, Северный и Дальневосточный — 1...3%.
Пик производства приходится на начало 90-х прошлого века (23,4 млрд. шт. условных кирпичей в 1995 г.), как и пик модернизации производств (около 900 предприятий). В настоящее время действует около 1200 предприятий. Возраст основных фондов составляет 54 года. Выбытие основных фондов составляет 1,7% в год, при 1,1% возобновления. Объем выпуска продукции за последние 5 лет колеблется в диапазоне 9...13 млрд. шт. в год.
Перспективы отрасли
Потребности строителей Европейской части РФ обеспечиваются, практически, в полном объеме. Загрузка мощностей составляет 70...85%, но транспортировка продукции на расстояние более 500 км «съедает» все возможные оптовые скидки и делает продукцию дорогой. К примеру, в Сибири стоимость привозного кирпича возрастает: оптом 150...170%, в рознице на 180...200%, не говоря о Дальнем Востоке, где 80...85% кирпича и стеновых материалов — привозные или импортные. В то же время, строительство новых производств достаточной мощности не под силу регионам без участия крупного капитала и государства.
Производство керамического кирпича — это в первую очередь сложный технологический процесс. Однако любое действие будет приносить желаемый результат лишь в том случае, если в него вкладывать душу, проявлять усердие в работе. Кирпичный завод полностью автоматизирован, но каждый процесс линии производства всегда строго контролируется внимательной и ответственной бригадой специалистов. Благодаря этому наша компания имеет возможность поставлять на рынок строительных материалов товар отменного качества.
Чтобы не быть голословными, предлагаем Вам совершить путешествие по территории завода Тверского кирпичного завода, и рассмотреть производство кирпича из глины. Вы самостоятельно убедитесь в каждом вышесказанном утверждении!
Как известно, керамический кирпич — натуральный строительный материал. Он изготавливается из глины, образующейся в результате естественных длительных процессов выветривания, выщелачивания и седиментации изверженных горных пород, содержащих полевой шпат 1 . Глина состоит из самого глинистого вещества, примесей и воды. С точки зрения химического состава - из микронных размеров «чешуек» минералов или водных силикатов алюминия (гидроалюмосиликатов). Способность данных чешуек, разделенных гидроксильными группами и молекулами воды, скользить относительно друг друга и определяет возможность придавать влажной глине любую форму. Основных таких минералов - три: каолинит, гидрослюда и монтмориллонит. Преобладание какого-либо из них в глине во многом определяет ее свойства.
Видео о кирпиче пластического формования
1. Полевы́е шпа́ты - группа широко распространённых, в частности - породообразующих минералов из класса силикатов.
Начинающие предприниматели, выбирая нишу для занятия бизнесом, частенько обращают внимание на строительный рынок и делают правильное решение. Рынок строительных услуг и материалов не прекращает своего развития и даже в период кризиса имеет хороший спрос. Данная статья посвящена вопросу, как организовать свое дело в виде минизавода по производству кирпича.
Производство кирпича - перспективы рынка.
Кирпич является одним из наиболее популярных и используемых строительных материалов. Он довольно широко применяется как строительными компаниями, так и частными застройщиками при возведении зданий, домов и сооружений самых различных конструкций и назначений, а также каминов, ограждений и т.п. Кирпич - это искусственный камень, состоящий из минеральных материалов и обладающий правильной формой. В зависимости от используемого в производстве кирпича способа изготовления и сырья он бывает силикатный или обожженный глиняный.
Популярность данного строительного материала практически гарантирует реализацию не просто прибыльного, но и интересного бизнеса. Несмотря на то, что такой вид бизнеса требует довольно серьезных начальных капиталовложений, в будущем производство кирпича может принести существенную выгоду. Спрос на кирпич есть в любое время года и хоть конкуренция на этом рынке высока, постоянно растущие темпы строительства, гарантируют перспективность данного направления.
Открываем свой кирпичный мини-завод
Для того, чтобы открыть , вам понадобится следующее оборудование:
- грохот,
- дробилку,
- скиповые подъемники,
- передвижную компрессорную установку,
- приемные и расходные бункеры,
- ленточный и винтовой конвейеры,
- питатель-дозатор,
- течку двухрукавную,
- дозатор цемента,
- установку формования
- бетоносмеситель.
Также, для изготовления кирпича придется закупить такое сырье, как шахтные и шлаковые отвалы, отходы металлургической, цементной, асбестной и горнорудной промышленности. Поэтому целесообразно открывать производство в регионах, где легко обеспечить поставку сырья.
Где хранить готовый кирпич?
Для хранения готовой продукции, осуществления производства и размещения оборудования понадобится помещение с площадью 30х18 м, при этом высота потолков должна быть не меньше 6 метров.
Довольно важным этапом открытия данного бизнеса является выбор технологии производства. Необходимо отметить, что обычные традиционные технологии, которые заключаются в изготовлении кирпича путем пластического формования, имеют смысл лишь при изготовлении кирпича в количестве не менее чем 30 миллионов штук в год. В данном случае технология изготовления является экономически обоснованной и выгодной. Однако этот проект требует значительных вложений - не менее 30 миллионов долларов .
Более доступной технологией является производство кирпича путем гиперпрессования. Материал, который изготовлен по такой технологии, имеет довольно широкое применение и хорошие качественные характеристики. К тому же по таким свойствам, как прочность и морозостойкость, такой кирпич лучше традиционного в 2-3 раза.
И третий способ, наиболее подходящий для малого бизнеса - производство кирпича методом обжига . Это наверное самый старый способ изготовления и, как следствие, самый дешёвый. Затраты на организацию и ведение такого бизнеса, оправдывают себя при обороте от 400 000 кирпичей в год.
Каким способ выберете вы - зависит от финансовых возможностей. Если второй вариант потребует инвестиций в размере 10 000 000 рублей, то для третьего достаточно 2 000 000 рублей.
Как показала практика, окупаемость мини завода по производству кирпича зависит от способа производства и займет от одного до трех лет. Следовательно, этот бизнес высокорентабельный и обладает весьма серьезными перспективы. Рентабельность проекта - не ниже 20%. Так как представленный вариант ведения бизнеса не предполагает монтаж очистительных сооружений, под производство подойдут любые промышленные помещения (заброшенные цеха заводов). При покупке оборудования вам предоставляются проектно-сметные расчеты, обеспечивается сервисное обслуживание и пуско-наладочные работы, выполняется подготовка персонала.
Видео: мини завод по производству кирпича в Китае
