RFID-Оборудование, которое подойдет для применения на Вашем предприятии. Автоматизация склада готовой продукции

Традиционно в качестве технологии автоматической идентификации для автоматизирования процессов на складе и в логистике используется штрих-кодирование. Это решение экономически выгодно, так как позволяет применять недорогие идентификаторы (штрих-кодовые этикетки), что является причиной высокой популярности этой технологии. Но не смотря на столь широкое распространение штрих-кодовой идентификации, многие аналитики склоняются к тому, что рано или поздно она будет вытеснена радиочастотной технологией RFID. В данной статье мы рассмотрим особенности и преимущества данного способа идентификации и попробуем выяснить насколько рациональна смена одного решения на другое.

Как правило, складирование включает три основных этапа: приемка, хранение и отгрузка товара. Предлагаем рассмотреть все плюсы и минусы двух конкурирующих технологий на каждом из этих этапов.

1. Приемка товара.

Для автоматизации склада используются радиометки в виде смарт-этикеток. Внешне они напоминают простые самоклеющиеся этикетки, на которые нанесена печать, но в отличие от них RFID-этикетки содержат в себе радиочастотный тег. По скорости нанесения печати и наклеивания они практически не отличаются от штрих-кодовой технологии. Основное отличие идентификаторов заключается в их функциональных возможностях. Так, основное преимущество RFID перед штрих-кодом состоит в том, что эта технология не требует прямой видимости радиометки по отношению к считывателю. Кроме того, радиочастотный считыватель может распознавать и выполнять сбор данных с множества меток одновременно. Эта возможность удобна не только тем, что ускоряет процесс обработки информации, но в случаях, когда на склад, например, пришел не полный товар. В этом случае составляется коммерческий акт о недостаче. Если применяется штрих-кодирование, то для составления полной описи товара нужно было бы выполнить ручной или полу-автоматический подсчет недостающих грузов. Это потребовало бы расформирования каждой паллеты и сканирования штрих-кода каждой коробки или упаковки с товаром. Проще говоря, в таком случае потребовалось бы достаточно много времени для выполнения данной задачи. В этом отношении технология RFID во многом эффективнее, так как позволяет идентифицировать сразу весь товар на паллете за несколько секунд. Причем считывание возможно с расстояния два-три метра. В итоге подсчитывается общее количество «откликнувшихся» меток и вносится в опись соответствующий им товар. На этом примере мы видим, что при приемке товара RFID может оказаться намного полезнее в сравнении с штрих-кодированием.

2. Инвентаризация на складе и отслеживание запаса.

Маркировка товаров требуется для более быстрого проведения инвентаризации на складе, если ее нет - данная процедура превратится в длительное и кропотливое занятие, на которое может уйти не один день. При этом потребуется немалая концентрация внимания от сотрудников склада и аккуратное ведение записей. Даже использование портативного ПК не способно значительно облегчить этот труд.

При штрих-кодовой маркировке используется терминал с беспроводной связью, оснащенный сканером. С помощью этого устройства инвентаризация конечно пройдет быстрее. Но насколько удобно это будет в случае, если товар хранится на складе «вразброс», а не на стеллажах в несколько рядов? В таком случае потребуется поворачивать каждую коробку так, чтобы был виден штрих-код. Единственный плюс штрих-кодирования в этой ситуации в том, что оно позволяет автоматизировано вести записи, сокращая число ошибок при вводе. Если же товар промаркирован RFID-метками, то процедура будет намного упрощена, поскольку, как мы уже говорили, они не требуют для идентификации прямой видимости. При помощи портативного RFID-считывателя метку можно распознать с расстояния до 3,5 метров сквозь коробку. По части дальности считывания имеются, конечно, некоторые ограничения, но даже не смотря на них радиочастотная идентификация остается более удобным решением при проведении инвентаризации на складе. Следует также отметить, что современные модели ручных терминалов с модулем RFID-считывателя, включают также сканер для работы со штрих-кодами. Он может потребоваться в случае, если метка вышла из строя, например из-за повреждения. Тогда данные считываются со смарт-этикетки через штрих-код, который дублирует информацию, записанную в память тега. Таким образом, можно сделать вывод, что при менее слаженной организации склада технология RFID позволяет выполнять инвентаризацию быстрее, чем штрих-кодовая.

3. Контроль отгрузки товара.

Когда отгрузка товара осуществляется большими партиями и при этом требуется вести учет по каждой погруженной на паллету коробке, технология RFID снова станет более эффективным решением. Она позволит упростить учет, сделав его более легким и точным. Только в данном случае использования одного считывателя будет недостаточно, более рационально будет применение считывающих RFID-систем. Их функционирование основано на считывателе, к которому подключены несколько антенн. Эти антенны размещаются по периметру ворот склада. Установка такой системы позволит за раз считать все метки с упаковок продукции, которые везет погрузчик на паллетах. При этом считывание возможно при движении погрузчика и может выполняться со скоростью 60-150 меток в секунду! По списку считаных меток, система управления складом может автоматически формировать для клиента соответствующую документацию.

Наряду со всеми преимуществами технологии RFID, нужно отметить, что у нее есть и свои недостатки, а также некоторые ограничения. Озвучим основные из них:

• Стоимость радиометки, даже той, которая относится к дешевым видам идентификаторов, в несколько раз превышает цену штрих-кодовой этикетки. Поэтому если товар по цене сопоставим с ценой такой маркировки, внедрение технологии RFID является весьма нерациональным решением.
• Существует материалы, которые не пропускают радиоволны. В первую очередь это металлические объекты. Поэтому если в коробке присутствуют металлические элементы и если требуется маркировка металлических изделий, RFID-идентификация будет не столь эффективной. Сейчас уже разработаны радиометки, свойства которых сохраняются на металле, но они обходятся дороже и как правило крупнее по размерам в сравнении со стандартными радиочастотными тегами.

Но, даже если крупное складское хозяйство, попадает сразу под эти два ограничения, это не значит, что рост эффективности и сокращение издержек при использовании радиочастотной технологии не сможет перекрыть затраты на RFID-метки и оборудование. А что касается металла, то он способен создать существенный барьер для считывания, только если он в большой степени перекрывает "поле зрения" антенны считывателя.

Грамотная автоматизация склада – важнейший этап в повышении эффективности и рентабельности каждого производства. Современный рынок – жесткая и агрессивная среда, где точность и скорость контроля движения товаров играют огромную роль как в работе склада, так и в деятельности предприятия в целом. Большинство компаний на сегодняшний день в качестве альтернативы штрихкодам использует именно RFID-технологию.

Технология RFID является самой актуальной среди решений для автоматизации складов и логистических процессов. Преимущества внедрения RFID в складской логистике очевидны: технология позволяет контролировать все основные процессы, увеличивает их надежность, ускоряет время выполнения, а так же снижает процент ошибок и погрешностей в работе, возникающих под влиянием человеческого фактора. Именно в области складской логистики внедрение RFID позволит оценить все экономические и стратегические преимущества данной технологии.

Сегодня технология RFID - самая многообещающая технология идентификации, позволяющая полностью контролировать и совершенствовать логистические процессы на складе. Однако внедрение этой технологии в России в складскую логистику происходит крайне медленно. Причин этому достаточно, например неправильная организация работы структуры, страх необходимости перестраивать сложившуюся годами систему работы или экономической неэффективности внедрения, отсутствие полной и достоверной информации о технологических особенностях RFID и т.д.

RFID решения на складе и в логистике

Самым главным преимуществом RFID по отношению к уже давно существующей и закрепившейся за счет своей доступности технологии штрихового кодирования - это возможность бесконтактной идентификации большого количества меток в секунду (более 50 шт.), при том, что дальность считывания может достигать 12 метров. Так же технология дает возможность оперативно контролировать все процессы транспортировки и учета товаров. (Рис. 1).

Благодаря применению систем бесконтактной идентификации осуществляется автоматический сбор огромного количества недоступной ранее информации о перемещении промаркированных объектов, будь то глобальная цепочка поставок либо движение товаров на складе. Появляется открытость и прозрачность логистических процессов, протекающих на предприятии. Существенно сокращается время на получение информации о движении объектов и повышается ее достоверность и надежность. В области внедрения RFID в складскую логистику есть множество решений, например:

1. Возможность отслеживать движение промаркированных объектов в пределах какой-либо области или во всей цепочке поставок продукции. Примером может служить маркировка возвратной тары предприятия, расход и возврат которой автоматически учитывается, а факт прохождения каждого технологического этапа конкретным объектом отображается в базе данных либо в самой метке, закрепленной на объекте.
2. Возможность удаленного мониторинга состояния груза. Если компания занимается поставкой или перевозом грузов, для которых важно соблюдение определенных норм, таких как температурный режим, то тут одним из решений, предлагаемых технологией RFID, может быть установка RFID датчика/метки, которая позволит фиксировать температуру и получать данные в режиме реального времени. Это позволяет контролировать сохранность грузов.Примером такого решения может являться отделение службы доставки DHL под названием “thermonet”. Они предлагают решение по температурному контролю перевозимого груза в режиме реального времени (http://www.youtube.com/watch?v=7YZC_6aBP_Y).
3. Использование технологии RFID в автоматической регистрации транспорта логистической компании. (Рис. 3). Данное решение позволит снизить нагрузку на контрольно-пропускной пункт, сократить время регистрации транспорта, автоматизировать идентификацию водителя и закрепленных за ним накладных. Промаркировав автомобиль RFID меткой, за ним можно закрепить водителя, номера накладных с указанием перевозимого товара, время регистрации въезда и выезда автомобиля на территорию склада, а также любую другую информацию. Автоматическая идентификация автотранспорта осуществляется в контрольных точках. Контрольными точками могут являться въезды/выезды с территории склада, зоны приемки/отгрузки товара, автопарковая зона склада и т.п. Минимальное оборудование, которым должна быть оснащена контрольная точка, - это антенна дальнего действия, стационарное считывающее устройство и программное обеспечение для автоматизации и обработки данных, попадающих в зону считывания.
4. Возможность внедрения системы контроля управления доступом. Системы контроля управления доступом являются важнейшим компонентом для обеспечения безопасности крупного склада и отдельных его зон, доступ в которые для сотрудников должен быть ограниченным в связи с узкоспециализированным производством или хранением особо важных товаров. Доступ к таким объектам может осуществляться для специалистов определенного уровня подготовки или для ответственных лиц. Система контроля управления доступом может обеспечить максимальную защиту объекта от несанкционированного проникновения.

Несмотря на безусловное преимущество и инновационные решения, которые предлагает RFID, экономическая эффективность технологии остается под вопросом, что является одним из главных препятствий для ее внедрения данной в складскую логистику. Значительное снижение стоимости внедрения RFID-системы будет наблюдаться при маркировке продукции RFID-метками на этапе производства. Данный процесс развития технологии RFID можно сравнить с историей развития штрихового кодирования. В среднем срок окупаемости RFID-системы учета в складской логистике определяется множеством параметров, в частности такими, как: цели внедрения технологий, качество внедрения, масштабность проекта, стоимость оборудования и технического обслуживания.

Основой экономической эффективности при внедрении RFID в складскую логистику являются такие факторы, как увеличение скорости получения и обработки информации на всех контролируемых точках, повышение производительности труда, снижение издержек и минимизация потерь на всех этапах логистических процессов, повышение лояльности клиентов, обеспечение контроля управления процессов происходящих на складе, сокращение расходов на персонал.

Помимо экономии времени на проведение операций учета и повышения точности получаемых данных, а так же возможности внедрять в логистические процессы новые решения, внедрение RFID-системы дает и косвенную выгоду. Благодаря открытости, доступности и прозрачности информации о протекающих процессах на складе можно реально оценить действительные потери и издержки, получить новые важные сведения о собственном предприятии, выявить слабые места и правильно воздействовать именно на те участки работы, которые действительно требуют внимания и коррекции. И, конечно, лучший способ получить выгоду от новых технологий - это задуматься над целесообразностью их использования, консультируясь со специалистами в данной области.

Одной из российских компаний IDlogic было внедрено много решений в различных отраслях, в том числе и на складе. Именно на складе и в логистике технология показала все свои неоспоримые преимущества перед технологией штрихового кодирования и показала себя с лучшей стороны.

Начнем с того, что постараемся определиться, что же из себя представляет сама технология RFID. Как понятно из заголовка - это радиочастотная идентификация предметов. В RFID технологии мы всегда имеем считыватель и метку (транспондер, т.е. устройство посылающее сигнал).
Т.е. считыватель принимает информацию от метки, на которую записаны данные (обычно это ее уникальный код). Сама метка состоит из интегральной схемы (на ней записана информация) и антенны для приема и передачи сигнала.

Метки бывают активные и пассивные. Активные метки имеют собственный источник питания, поэтому они могут сами посылать сигнал и считываться с большого расстояния. Пассивные метки не имеют собственного источника энергии и активизируются, когда принимают сигнал считывателя и отдают ему записанную информацию.

Активные метки довольно большие и стоят дорого. Пассивные метки могут быть миниатюрными. Цена на них сравнима со стоимостью простой этикетки.

Применение RFID технологии для автоматизации бизнеса

У RFID технологии множество способов применения, но в данной статье мы будем говорить именно о автоматизации складской деятельности и проведении инвентаризаций. Мы считаем, что применение данной технологии в этих сферах актуально практически для любого бизнеса.

Автоматизация инвентаризации с помощью RFID

Наверное, это самый простой способ применения RFID технологии. Инвентаризацию проводит любая компания. Можно инвентаризировать товар в магазине, запасы на складе или основные средства.
Технология RFID значительно упрощает инвентаризацию. Благодаря данной технологии время на инвентаризацию сокращается в 10 раз! Ведь в отличии от бумажной технологии или штрих-кодирования, вам не нужно проверять каждый товар - достаточно просто пройти рядом с меткой и считыватель уже получит с нее сигнал.

Что нам нужно для проведения такой инвентаризации?

• Пассивные RFID метки. Стоимость метки около 0,5$ для неметаллических материалов (если вы заказываете большие объемы, цена может быть значительно ниже). Стоимость метки на металл где-то 1,5$.
• Считыватель RFID. Обычно для этих целей используется терминал сбора данных с функцией RFID и специально разработанным ПО (от 1000$)
• Специальное программное обеспечение для получения и обработки данных с меток (в зависимости от функциональности от 15 тыс. руб.) - устанавливается на ТСД.
• Учетная система в которой хранятся данные о товарах и основных средствах (обычно на базе 1С). Ее нужно интегрировать с ПО для RFID.

Процесс проведения инвентаризации простой. Нужно просто взять терминал сбора данных с загруженной в него номенклатурой и считать все метки с инвентаризируемого имущества.

Внедрение RFID на складе

Кардинально внедрение RFID на складе от инвентаризации на основе этой технологии не отличаются. Также есть считыватели и метки.
Только теперь считыватели не только мобильные, но и стационарные. Последние могут быть установлены на полки, погрузчики или ворота.
Стационарный считыватель имеет возможность крепления антенн, которые и посылают радиосигнал. Обычно к считывателю подключают от 2 до 8-ми антенн. Стоимость одного стационарного считывателя около 2000 $
Чаще всего такие считыватели крепятся на ворота для получения информации со всех меток, которые через них проносят. Поэтому стационарные считыватели еще называют портальными.
Общая схема работы на RFID складе может выглядеть, как на картинке ниже:

RFID технологии на складе успешно сочетаются с использованием WMS систем и адресным хранением. При этом RFID метки могут позволить создать на складе так называемые "умные полки", когда мы можем получить в режиме реального времени данные о том, что лежит в конкретной ячейке, благодаря считыванию меток на определенном стеллаже.
Инвентаризацию на складе можно проводить, как с помощью терминалов сбора данных, так и с помощью считывателей, установленных на погрузчике.

Для автоматизации склада требуется более серьезное ПО, чем для проведения инвентаризаций. Т.к. в данном случае мы имеем сложную систему из множество различных считывателей, которые одновременно получают данных с тысячи меток. Такое ПО стоит в районе 120 тыс. руб. При этом оно не самостоятельное и должно быть интегрировано в WMS систему на складе, либо в учетную систему заказчика.

В целом технология RFID является довольно сложной и дорогостоящей. Но результаты внедрения обычно окупают вложенные в него средства. Т.к. производительность возрастает в разы, при существенном сокращении товарных потерь.

Концепция системы

Эффективность и рентабельность работы склада зависит от многих факторов, и в значительной степени от скорости и безошибочности приема и отгрузки товаров. Чем меньше задержек и простоев, тем выше качество обслуживания клиентов и больше прибыль.

Система RFID-Control ускоряет основные процессы складской логистики при обработке товаров, увеличивает надежность и прозрачность операций, ускоряет оформление документов и сводит количество ошибок до минимума, благодаря снижению влияния человеческого фактора.

Принцип работы системы

Специальная радиочастотная метка закрепляется на каждой единице хранения (изделие, паллета, контейнер), таким образом, она получает уникальный электронный идентификатор. Идентификатор используется при операциях контроля состава отгрузки, оформлении документов, инвентаризации, сортировке, во внутренней логистике склада и т. д. Любая операция на складе (перемещение товаров, формирование заказов, отгрузка и прием товара) автоматически фиксируется в учетной системе. Таким образом, достигается полная прозрачность всех операций на складе.

Состав системы

Система RFID-Control состоит из трех компонентов: меток, считывателей и программного обеспечения .

RFID-метки – миниатюрные устройства, чаще всего выполненные в виде наклеек, способные хранить и передавать информацию. Каждая метка имеет уникальный идентификационный код. Код метки соотносится в базе данных с конкретным товаром.

Большинство меток имеют перезаписываемую память. В эту память можно записать дополнительную информацию о товаре: его серийный номер, номер партии, код, назначенное место в хранилище и прочие данные по желанию заказчика. Перезаписываемые метки очень удобно использовать для маркировки возвратной тары (паллет, контейнеров и т. п.). Закрепив метку один раз, ее можно использовать много лет, по необходимости дополняя и обновляя данные в ней.

Информация в метках также может быть зашифрована. Это позволяет обеспечить надежную защиту от несанкционированного доступа к данным.

Места хранения также маркируются метками. При всех операциях перемещения товара эти метки автоматически или вручную считываются, наряду с метками размещаемого товара. Таким образом, при перемещении товара в базе данных учетной системы автоматически фиксируется его точное местоположение. Размещение товаров внутри склада отображается на его мнемосхеме в реальном времени.

RFID-считыватели – приборы, осуществляющие чтение и запись информации в метках.

Стационарные (неподвижные) считыватели чаще всего выполнены в виде ворот и расположены на выходах из помещений склада, в зонах формирования паллет и на участках приема и выдачи товара. Эти считыватели постоянно подключены к учетной системе. Система автоматически регистрирует каждый помеченный объект, попадающий в зону считывания. Полученные данные используются, например, для составления накладных на груз или для оперативного отслеживания перемещения товара внутри склада.

Переносные (мобильные) считыватели используются для поиска нужных товаров на складе, записи служебной информации в метки и контроля подлинности товаров во время перевозок. Мобильные считыватели также помогают быстро осуществить контроль погрузки: убедиться, что товар в полном объеме был отправлен по назначению.

Программное обеспечение – пакет программ для интеграции системы в складскую программу заказчика. Внедрение RFID не требует замены существующей программы склада. Все преимущества технологии бесконтактной идентификации доступны в привычной программной оболочке.

Возможности системы RFID - Control

Мнемосхема склада в реальном времени. Любое перемещение товара внутри склада, любая отгрузка или прием товара в реальном времени фиксируется в базе данных. Система не просто постоянно знает, сколько товара на складе, она располагает данными о точном месте хранения каждой единицы товара. Любое изменение в расположении товара на стеллажах отражается на мнемосхеме. Благодаря этому товар не нужно искать. Система точно укажет, где конкретно он находится. Автоматизация процесса оформления документов . Использование данных с меток при оформлении сопроводительных документов на товар позволит избавиться от ошибок и неточностей. Так же за счет того, что одновременно можно производить регистрацию нескольких единиц хранения, значительно сокращается время оформления. Эффективная борьба с подделками и подменами. Уникальный неизменяемый идентификатор, присваиваемый метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Это является для получателя дополнительной гарантией подлинности доставленного ему товара и обеспечивает защиту от несанкционированного доступа к данным. Также поставщик может проверить подлинность товара на складе своего дистрибьютора . Управление цепочками поставок. Возможность проследить перемещение паллет по цепи поставки в реальном времени позволит контролировать процесс доставки товара по назначению и в полном объеме. Таким образом, возможно идентифицировать и предотвращать ошибки еще на ранних этапах. Это позволить высвободить значительное количество временных ресурсов и избавиться от ошибок. Гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Изделия, маркированные метками, можно прослеживать на всем протяжении их жизненного цикла. Информация об изделии, например, дата изготовления, номер партии, существенно облегчит работу контролеров качества и поможет в выявлении причин поломки при возникновении гарантийного случая.

Общее описание и сценарии работы системы

Программно-аппаратная архитектура системы (предварительное описание):

Сценарии работы системы

Прием товара на склад

При приеме все единицы хранения маркируются RFID-метками. Метки прикрепляют с помощью рулонного маркера, закрепляют вручную или просто вкладывают в упаковку или контейнер.

С помощью ручного считывателя все товары регистрируются в базе данных. Автоматическая регистрация товаров также возможна при проезде погрузчика через зону действия стационарного считывателя – метки можно считывать прямо по ходу движения.

Размещение товара на местах хранения

В учетную систему склада поступает информация о том, что поступившие товары оклеены метками и готовы к размещению. Ответственный работник формирует задание на их размещение и отправляет его на терминал погрузчика.

На терминал погрузчика приходит задание забрать товар из зоны формирования паллет. Если по ошибке был взят не тот товар, терминал немедленно выдаст предупреждение. Затем погрузчик едет к указанному в задании месту хранения. При размещении товара производится чтение и метки товара, и метки места хранения. Если эти данные совпадают с данными задания, размещение товара разрешается, а факт установки фиксируется в базе данных.

Перемещение товара внутри склада

При необходимости переместить товар из одной зоны склада в другую ответственный работник формирует задание на перемещение и отправляет его на терминал погрузчика.

На терминал погрузчика приходит задание переместить товар на новое место хранения. Аналогично предыдущему случаю, он на месте убеждается, что забрал то, что надо. В базе данных старое место хранения помечается как свободное. Затем погрузчик перемещается к указанному в задании новому месту хранения. При размещении товара производится чтение и метки товара, и метки места хранения. Если эти данные совпадают с данными задания, размещение товара разрешается, а факт установки фиксируется в базе данных.

Выдача товара со склада

При запросе на выдачу определенного товара ответственный работник формирует и отправляет на терминал погрузчика список товаров, которые необходимо выдать, с указанием их расположения и требуемого количества.

По аналогии с предыдущими операциями, погрузчик считывает метки товара и места хранения перед тем, как забрать необходимый товар.

На выходе со склада стационарные считыватели фиксируют факт того, что товар покинул склад.

Инвентаризация

Для проведения инвентаризации используются мобильные считыватели, которые могут быть подключены к базе данных при помощи Wi-Fi или накапливать информацию во внутренней памяти для последующей синхронизации.

Этапы внедрения

Каждый склад уникален, поэтому система автоматизации должна разрабатываться с учетом его особенностей и специфики, чтобы сделать его работу максимально эффективной.

Разработка концепции

Компания Интервеб исследует потребности и нужды конкретного склада и разработает концепцию его модернизации, составит список изменений, которые коснутся его работы с внедрением RFID, и предложит поэтапный план внедрения системы.

Проведение пилотного проекта

Перед тем, как внедрить систему RFID-Control в полном объеме, рекомендуется запустить пилотный проект на ограниченном участке для тестирования системы в условиях конкретного склада.

При проведении пилотного проекта компания Интервеб

Проведет предварительное исследование условий работы и технического оснащения; Определит тип оборудования и меток, наиболее подходящих для конкретного склада, подберет поставщиков компонентов, сформулирует техническое задание ; Выяснит, есть ли необходимость в создании нового или модернизации имеющегося программного обеспечения склада, проведет его предварительное тестирование и сопряжение с существующим оборудованием для эффективной интеграции технологии RFID; Разработает новые сценарии работы склада с учетом возможностей, предоставляемых технологией RFID, а также определит возможные расширения системы; Проведет анализ работы пилотной системы и разработает техническое задание на более масштабный проект автоматизации.

Проекты автоматизации крупных складов могут включать в себя множество этапов. Необходимая коррекция системы будет производиться на основе анализа отзывов сотрудников, непосредственно работающих с системой, а также на основе ее постоянного мониторинга.

Сопровождение

Интервеб поддерживает установленные системы, расширяет и модернизирует их функции и, при необходимости, интегрирует с новыми или обновленными складскими системами клиента. Мы гарантируем поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации наших систем.

RFID-система для автоматизации складских процессов

Как эффективно контролировать все складские процессы, исключив человеческий фактор?

Как добиться порядка на складе? Неразбериха в названиях, количестве и расположении приводит к путанице и пересортице, потере товаров и неправильному планированию запасов. В итоге, предприятие несет убытки.

Чтобы этого не происходило, нужно контролировать все процессы и события, которые происходят на складе. Нужно следить за отгрузкой и приемом товаров, за безопасностью, за правильностью оформления товаров по накладной — и еще за десятками операций. Но как автоматизировать складские процессы и исключить человеческий фактор?

Использовать RFID-систему для автоматизации складских процессов, разработанную компанией «АйТиПроект», на базе готового универсального решения .

Преимущества RFID системы?

Возможности системы

С помощью RFID - системы вы сможете:

полностью контролировать складские процессы: все, от приемки и до отгрузки товаров, теперь будет находиться под постоянным автоматическим контролем.

отслеживать перемещение товаров или паллет : используя RFID ворота, вы сможете отследить, какие товары или паллеты вывозят со склада или перемещают в другое место.

оперативно проводить инвентаризацию : благодаря высокой скорости считывания меток, инвентаризацию можно проводить хоть каждый день.

осуществлять адресное хранение : на каждую ячейку, где хранится товар, ставится RFID-метка, на которой записана вся информация о находящихся внутри объектах, так что вы можете в любой момент определить местоположение ячейки и её содержимое.

вовремя возвращать товары : если у какой-то продукции истекает срок годности, вы сразу об этом узнаете и сможете вернуть ее.

эффективно комплектовать заказы : вы увидите, сколько единиц товара находится в партии: это позволит избежать недостачи или излишков продукции.

быстро найти определённый объект : местонахождение любого товара теперь можно отследить мгновенно.

Как и где можно применить RFID-систему ?

На объектах любого размера и направленности, где требуется контроль допуска или сбор статистики:

на предприятиях: для автоматизации складских процессов

в логистических центрах: например, для учета транспортируемых товаров

Реализованные проекты:

Экономическая эффективность от внедрения RFID системы

Почему нужно выбрать RFID-технологию на замену штрих-кодирования?

Штрих-коды дешевле RFID-меток, но они часто рвутся, загрязняются, а также на них невозможно повторно записать информацию. Скорость складских операций недостаточно высокая.

RFID-технология гораздо надежнее. Она основана на радиочастотной идентификации, поэтому RFID-метки можно считывать автоматически с большого расстояния (до 5 - 7 метров) до 200 шт. одновременно, исключая человеческий фактор. RFID-метки невозможно подделать, они не боятся повреждений и воздействия тепла и света. Также на RFID-метку дополнительно можно записать штрих-код.

Особенности RFID-системы

	Использование ультравысокой UFH-частоты Именно на этой частоте достигается идеальное считывание объекта на расстоянии от 1,5 до 5 метров. С помощью мобильного считывателя один человек легко сможет провести инвентаризацию товаров, которые лежат даже на самых высоких полках, без лишних усилий и приспособлений. Также особенность этой частоты в том, что она не мешает использованию любых других устройств.
	Использование платформы «ITProject RFID Server» + клиентские и серверные модули Удобное коробочное решение от компании «АйТиПроект» позволяет вам использовать любые стационарные и мобильные RFID-cчитыватели (допускаются даже разные производители) и решать большой круг задач, связанных с применением RFID-технологии для оптимизации всех складских процессов.
Простая интеграция с различными системами учёта Интеграция с различными учетными системами заказчика (на уровне БД, или при помощи API библиотеки): 1С, SAP, Microsoft Navision и др.

RFID system for automation of warehouse processes

How to control effectively all warehouse processes, eliminating the human factor?

How to achieve the order in stock? Confusion in the names, quantity and location leads to confusion and resorting loss of goods and improper planning of stocks. As a result, the company is losing money.

To prevent this you need to control all the processes and events that happen in the warehouse. You need to control shipping and receiving of goods, security, correctness goods processing in the bill of lading — and more for dozens of operations. How to automate all warehouse processes, eliminate the human factor?

The goods are marked by special RFID tags, which you can then read at the distance from 1.5 up to 5 meters with RFID-readers (hand-held or fixed). All information is sent to the data accounting system and can be checked at any time.

What benefits brings the usage of RFID system?

The System Capabilities

Using the RFID - system enables:

to control the warehouse processes in full: everything from receipt and to shipment of goods will now be under constant automatic control.

to track the movement of goods or pallets: using the RFID gate you will be able to track goods or pallets exported from a warehouse or moved to another location.

to perform inventory quickly: thanks to the high speed of reading tags inventory can be performed every day.

to implement address storage: for each cell that contains product RFID-label is fixed, which records all information about objects inside, so that at any time you can determine the location of the cell and its contents.

to return items on time: if a product will expire on the expiration date you will know it and will return it.

to complete effectively orders: you will see how many units of the item is in the lot: this will avoid shortages or surpluses.

to find quickly a particular item: now you can track the location of each product immediately.

How and where to apply RFID system?

in enterprises: to automate warehouse processes

in logistics centers: for example, to account for the transported goods

Completed RIFD projects:

Cost-effectiveness of the implementation of RFID Systems in your business

Why you should choose RFID technology for the replacement of bar-coding?

Bar-codes are cheaper than RFID tags, but they often break, polluted and they also cannot recapture information. Speed of inventory transactions is not high.

RFID technology is much more reliable. It is based on radio frequency identification therefore RFID tags can be read automatically from a distance (up to 5-7 meters) up to 200 pcs at the same time, eliminating the human factor. RFID tags cannot be forged, they are not afraid of damage and exposure to heat and light. Also you can optionally record the bar-code on the RFID-tag.

RFID-System Features

	Use of Ultra-High Frequency (UFH) On this frequency the perfect reading of the object at a distance of from 1.5 to 5 meters is achieved. Using a mobile reader one person can easily carry out inventory of goods, which lie even on the highest shelves without superfluous efforts and devices. One more feature of this frequency is that it does not interfere with any other devices.
	Use of «ITProject RFID Server» platform + server and client modules Convenient box solution from the company "ITProject" allows you to use any fixed and mobile RFID reader (they may have even different manufacturers) and solve a wide range of tasks associated with the use of RFID technology to optimize all warehouse processes.
Simple Integration with Different Accounting Systems Integration with different customer’s accounting systems (at the DB level or using the API library): 1С, SAP, Microsoft Navision etc.

Do you hesitate to order because you think the system is too complicated to use? Are you afraid that the staff would have a long time to understand and get used to the new work scheme ? Throw a doubt! Our workers are always ready to help you at the first stage of the installation and implementation of the system, as well as to carry out the warranty service.

Want to get an extra year of warranty service? In a conversation with our managers do not forget to mention that you have learned about RFID-system on our website.