Экспресс улучшения на производстве. Лучшие идеи применят на практике (Проект «Фабрика идей»). Система визуального управления компании «Боинг»

Новостные ленты совсем недавно пестрили новостями об инновационных изменениях в Сбербанке. В прошлом году центральный банк страны запустил корпоративную социальную сеть «Биржа идей», в рамках которой сотрудники могут предлагать свои инновационные идеи по улучшению работы и сокращению его затрат. Чуть позже топ-менеджмент Сбербанка начал считать суммы и прибыли, которые удалось достигнуть в результате реализации таких предложений. В качестве примера отметим, на создание «Биржи идей» банк потратил 5,5 млн. руб. и еще около 7,5 млн. руб. ушло на ее техническую поддержку в ближайшем будущем. «Но мы уже отбили эти затраты, - замечает Татьяна Свидунович, начальник управления банковских процессов Сбербанка. - Например, только идея о том, чтобы оказаться от карточек лицевого счета, которые заводились для каждого клиента и, по сути, являлись дублирующими документами, даст экономию 18 млн. руб. в год».

Многие компании, убедившись в финансовой эффективности принципов бережливого производства, тоже начали отрабатывать систему предложений от сотрудников.

Компания «Евроменеджмент» (Москва) предлагает ещё один способ организовать творческую энергию работников. Для того чтобы не убить инициативу, грамотно управлять творческим и интеллектуальным потенциалом, можно предложить создать некую «инициативную группу», проще говоря, «инкубатор идей», в состав которой и войдут такие сотрудники. Возглавить этот «совет» должен обязательно опытный и компетентный руководитель, который может оценить «идею» и донести ее до руководства компании.

В «АРБ-консалтинг» (Челябинск) сбор предложений сотрудников осуществляется через внутренний Интернет-портал. В меню такого ресурса есть отдельная вкладка «Предложения сотрудников». Сюда в любое рабочее время суток любой специалист компании может внести свою идею по улучшению. Затем поступившее предложение просматривается и оценивается ответственным за исполнение сотрудником, набирается для реализации инновации инициативная группа. После идея внедряется, и на внутреннем Интернет-портале получает статус «принято».

Время расставить все точки над «i»

После сбора предложений приходит время их анализа и реализации. И, разумеется, наступает момент раздачи благодарностей инициаторам идей. При этом способы вознаграждений авторов эффективных предложений у руководителей компаний разные. Однако есть общая мысль для всех организаций: находчивого сотрудника и его коллег важно грамотно мотивировать на дальнейшую генерацию идей по улучшению работы своего предприятия. Говоря об этом, хочется привести в пример меткое высказывание известного американского предпринимателя и автора книг по менеджменту Ли Якокки: «Вовсе не обязательно принимать каждое рационализаторское предложение, но если не воскликнуть: «Отлично придумано!» - и не похлопать придумавшего по спине, он уже никогда ничего вам больше не предложит. Такого рода реакция показывает человеку - он что-то значит».

Если же предложение все-таки было принято для последующей реализации, руководство должно выбрать вариант поощрения сотрудника. И здесь возникает логичный вопрос: «Как и из каких соображений должна формироваться система вознаграждения?» Обратимся вновь к опыту наших российских коллег.

В упомянутом нами ранее Сбербанке из нематериальной мотивации используются такие виды, как попадание инноватора в кадровый резерв или предоставление дополнительных возможностей по обучению. С материальной стороны, сотрудник, чья инновационная идея была принята, получает 10% от величины годового экономического эффекта, который даст его идея. При этом 25% от этой суммы он получает после одобрения идеи на собрании акционеров, еще до ее внедрения, и 75% – уже после реального внедрения. Однако максимальная сумма выплат ограничена. Сейчас руководство банка решает, каким будет лимит вознаграждений.

В Волжской текстильной компании (ВТК) при наличии экономического эффекта предложения сотрудника выплачиваются проценты от него. Более того, в ВТК проводятся конкурсы, направленные на стимулирование активности персонала, со значительными призами. Так, наиболее активный сотрудник, подавший наибольшее количество предложений, активно участвующий в проектах, обучающейся на специальных программах подготовки экспертов по повышению эффективности (в компании есть такие программы) получит приз - автомобиль.

В ООО «Петро» (компания JTI) авторов лучшего по итогам года предложения отправляем в поездку в Германию или Японию. Все подавшие предложения получают благодарственное письмо от руководства. Срабатывает скорее моральный, чем материальный эффект - ты тоже хочешь участвовать и приносить пользу.

В «АРБ-Консалтинг» подведение итогов поступивших предложений происходит в конце года. Отличившиеся сотрудники получают денежные вознаграждения. При этом оценить ценность каждого отдельного предложения бывает довольно сложно. Хочется заметить, что наиболее эффективные идеи поступали в период экономического кризиса. В то время упал спрос на услуги консалтинга, бизнес-образования, а бюджеты отдела маркетинга предприятий существенно сократились. Соответственно, стали возникать сложности по взаимодействию с клиентами. Прошлые методы работы стали недейственны. Именно тогда поступило предложение от сотрудника компании по повышению эффективности работы с клиентами. Были разработаны процедуры и четкие планы исполнения проектов заказчиков и их последующей оплаты. В итоге, прошедшее внедрение существенно облегчило и улучшило диалог с клиентами «АРБ-Консалтинг».

Подведем итоги

Компании, которые встали на путь бережливого производства, сегодня активно собирают, реализуют и подсчитывают экономический эффект предложений своих сотрудников.

В Сбербанке положительные финансовые показатели от реализации предложений сотрудников исчисляются миллионами рублей.

За два года реализации программы повышения эффективности в ВТК реализовано более 300 проектов, более 400 полезных предложений. Одна из идей - перепланировка расположения конвейеров - повысила производительность труда на 70%.

В «АРБ-Консалтинг» за три года существования процедуры сбора предложений через внутренний Интернет-портал было собрано более 150 предложений. Большая часть из них успешно реализована.

Закончить хочется словами известного деятеля Р.Уотермена: «Научитесь думать как Пигмалион. Люди добиваются успеха, когда кто-то, кого они уважают, считает, что они «могут» и их ценят. Ждите от своих сотрудников надежности и компетентности, и они их проявят».

В японском языке слово «кайдзен» означает постоянное совершенствование. Система кайдзен основана на научном подходе: сначала производится анализ отдельных элементов производственного процесса, а затем предлагаются пути улучшения этих элементов. Бережливое производство пронизано идеей кайдзен или непрерывного улучшения - небольших, постепенных и последовательных изменений, предпринимаемых постоянно и оказывающих положительное воздействие на общее состояние производства.

Что необходимо знать для того, чтобы постоянно совершенствовать производство?

Перед тем как приступать к программе постоянного совершенствования производства, необходимо четко усвоить: даже самые незамысловатые идеи могут привести к большим результатам. Все методы бережливого производства базируются на кайдзен; непрерывное совершенствование - вот основа методов улучшения производственного процесса. Ниже присутствуют десять принципов, соблюдение которых гарантирует успех в деле совершенствования производства.

Десять основных принципов улучшения производства

Отбросьте стереотипы.
Думайте о том, что нужно сделать, чтобы метод сработал, а не о том, почему он не сработает.
Не принимайте отговорки. Не довольствуйтесь статус-кво.
Не стремитесь к идеалу. Если вы реализуете задуманное на 50%, но сразу - это отличный показатель.
Исправляйте ошибки на месте.
Не тратьте много средств на улучшения.
Относитесь к проблемам как к возможности что-то улучшить.
Чтобы выяснить первопричину проблемы, задавайте вопрос «почему?» как минимум пять раз.
Учтите: один - хорошо, а вдесятером - лучше.
Помните, что совершенству нет предела.

Каким образом кайдзен может улучшить вашу деятельность?

Если на вашем предприятии никогда раньше не практиковали кайдзен, то эта система существенно повлияет на подходы к организации труда. Кайдзен предусматривает осмысленное отношение к выполнению операций и требует определенного времени для того, чтобы научиться осознанно выбирать лучшие методы работы. Для анализа идей по улучшению производства вам придется использовать новые инструменты. Приступая к внедрению кайдзен, записывайте эти идеи на специальных карточках или в блокноте (носите его всегда с собой в кармане спецовки). Со временем вы узнаете множество новых методов, которые помогут вам полнее осознать сущность всех производственных стадий и отдельных операций. Вы сможете лучше разобраться в работе станков и механизмов и почувствовать взаимосвязь между всеми процессами, из которых состоит поток создания ценности.

Поток создания ценности - это все действия по изготовлению и доставке продукта потребителю. Совершенствуя выполнение операций и процессов, вы будете «добавлять ценность» и «устранять потери» в потоке создания ценности. На рисунке ниже приводится схема такого потока.

Какова цель кайдзен?

Кайдзен-действия направлены на устранение потерь из каждой операции и каждого процесса и увеличение времени добавления ценности. Давайте рассмотрим эти понятия подробнее.

Процесс и операция

Процесс - это серия осуществляемых в строгой последовательности операций по оказанию услуг или созданию продукта и доставке его потребителю. Для выполнения процесса необходимо располагать персоналом, оборудованием и материалами, а также владеть соответствующими методами.

Операция - это определенное действие по созданию продукта или оказанию услуги, выполняемое одним станком или рабочим.

Ценность и добавление ценности

Ценность - это полезные свойства продукта или услуги с точки зрения потребителя.

Действия, добавляющие ценность, - это любые действия, которые в процессе трансформации сырья в готовый продукт увеличивают его привлекательность и полезность для потребителя.

Потери

Потери - это любые действия, которые увеличивают затраты или отнимают время, не добавляя продукту ценности. Главная задача бережливого производства - полное устранение потерь.

Создатели производственной системы Тойоты выделили семь основных видов потерь:

Перепроизводство - выпуск продукции в большем объеме, чем требует потребитель.
Запасы - хранение продукции и незавершенного производства.
Транспортировка и материалов.
Простои - ожидание выполнения операции.
Лишние этапы обработки, возникающие при использовании некачественного инструмента или вызванные особенностями заготовки.
Ненужные движения рабочих, т.е. непродуманные передвижения при выполнении операций или поиске инструментов, материалов и т.п.
Переделка и брак.

Основная задача кайдзен и бережливого производства в целом - это устранение всех видов потерь, возникающих в процессе производства.

Обдумывание подходов к выполнению работы и способов ее улучшения помогает осознать взаимосвязь процессов и понять, каким образом ваша работа влияет на другие операции. После анализа того, как рабочие выполняют операции, можно приступать к организации работы кайдзен-команд. Кайдзен-команды играют важную роль в бережливом производстве и непрерывном совершенствовании функционирования предприятия. Работая в одной команде с коллегами, вы сможете выявить слабые места в своих операциях и процессах, выполняемых совместно с другими рабочими. Обсуждение производственных проблем в кайдзен-командах помогает лучше понять специфику работы на разных производственных участках и определить оптимальные способы взаимодействия. Кроме того, командная работа в кайдзен-блицах позволяет решать текущие вопросы (например, как лучше расположить оборудование в рабочих зонах) и прорабатывать идеи по улучшению операций и процессов.

Роль кайдзен-блица

Одной из форм привлечения рабочих к постоянному совершенствованию производства является кайдзен-блиц (штурм-прорыв), который проводится регулярно и каждый раз имеет определенные цели. В кайдзен-блице принимает участие вся команда, что обеспечивает возможность принятия важных решений и одновременно внедрение этих решений в практику (приступая к изменениям, необходимо остановить работу ячейки или линии на конкретном производственном участке). Каждый кайдзен-блиц необходимо тщательно продумывать и подготавливать; успех кайдзен-блица зависит от того, насколько скоординированы все действия и доведены ли они до конца.

Здравствуйте! Сегодня поговорим про малый бизнес по мини производству. Открытие небольшого производства становится актуальным на фоне меняющихся экономических отношений. В частности, политики страны направленной на импортозамещение.

Начать свой бизнес с небольшого производственного предприятия - это отличная возможность выйти как на внутренний рынок, так и возможно, в перспективе, на внешний. Почему бы и нет?! Специально для читателей нашего сайта мы собрали 35 бизнес-идей по производству для малого бизнеса.

Актуальность малого бизнеса по мини производству

Сегодня, как никогда актуален малый бизнес по производству. Те, кто думает наоборот — очень даже зря, ведь с каждым днем все больше инвестиций текут на развитие внутреннего производства нашей страны.

Несколько лет назад, я впервые побывал в Европе и был очень удивлен тому, почему некоторые такие простые идеи по производству не могут организовать в нашей стране. Например, в восточной Европе на подъезде практически в любую деревушку, можно увидеть огромное количество разнообразных изделий из дерева, гипса и пластика для украшения садового участка, начиная от садовых гномов и фламинго, до готовых беседок и небольших фонтанов.

Прошло почти 10 лет и вот буквально пару лет назад, у себя в городе, я заметил, что у нас тоже организовали такое производство на дому местные деятели. И таких идей много. Главное вовремя начать и найти своего потребителя.

Сегодняшняя статья подготовлена как раз для того, чтобы натолкнуть некоторых из вас на мысль по организации своего мини производства и рассказать, что сейчас выгодно производить малому бизнесу.

35 бизнес-идей малого производства

Ниже мы подготовили для вас подборку из 35 бизнес-идей по мини производству, которые можно реализовать и в маленьком и в большом городе. Некоторые можно можно открыть даже на дому.

Но также читайте другие подборки бизнес-идей на нашем сайте:

И полезные статьи для открытия бизнеса:

Бизнес-идея № 1 - Производство чехлов на авто

Вложения до 50 000 рублей.

: вы закупаете необходимое оборудование, находите выкройки чехлов на авто и начинаете искать покупателей которым интересна такая продукция. Чехол изготавливаете индивидуально для каждой машины, предварительно обсудив все детали с заказчиком.

Актуальность

Чехол для автомобиля – это незаменимая вещь для каждой машины. Он защищает ее от осадков, царапин и солнечных лучей. Но такая продукция менее востребована, чем чехлы для сидений авто. Их изготавливать легче, а спрос намного выше. Поэтому предпринимателю, который решил открыть производство по пошиву чехлов, нужно задуматься о разнообразии выпускаемых изделий.

Реализация идеи

Для начала трудовой деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП, найти и арендовать помещение, закупить инструменты и оборудование, нанять минимальный штат сотрудников, распространить рекламу.

Доход такого бизнеса зависит от качества проведенной рекламной компании. Чем лучше вы разрекламируете ваш товар, тем больше поступит заказов, соответственно выше прибыль.

Бизнес-идея № 2 - Производство мебели

Вложения около 500 000 рублей.

Суть проекта – открытие цеха по производству современных моделей каркасной и мягкой мебели по индивидуальным параметрам.

Актуальность

Эта услуга пользуется большой популярностью и показывает высокий темп роста в своем рыночном сегменте. Это обусловлено повышением уровня доходов некоторых слоев населения и стремлением среднего класса оформить жилище оригинально. Наиболее популярной считается корпусная мебель. Ее приобретают не только в жилые помещения, но и в офисы, учебные и медицинские учреждения. Актуальным такой бизнес-проект станет в городах с населением от 250 тыс.чел.

Со временем, в людном месте можно открыть точку, где будут приниматься заказы. Изготавливать мебель не так сложно, как кажется на первый взгляд, а рентабельность в отдельных случаях достигает 200%.

Реализация идеи

Для того чтобы реализовывать эту бизнес-идею необходимо оформить ИП. После этого найти помещение (площадью не менее 50 м²), в котором будет располагаться производственный цех, закупить минимальный набор инструментов, договорится с поставщиком материалов о регулярных поставках всех необходимых заготовок, нанять (в случае необходимости) персонал.

Первоначальные затраты в таком проекте :

приобретение необходимых инструментов для работы;
оплата труда и обучение персонала;
закупка фурнитуры и производственных материалов;
реклама услуг.

Прибыльность и окупаемость мебельного цеха полностью зависит от объемов производства и продаж. Средняя торговая наценка на отдельные виды гарнитуров или шкафов может колебаться в размере 50–200 процентов. Такой бизнес требует больших финансовых вложений на первых месяцах, но может окупиться через год стабильной работы и затрат на рекламу.

Бизнес-идея № 3 - Производство бескаркасной мебели

Вложения - от 100 000 рублей.

Суть проекта - открытие производственного предприятия по разработке и пошиву моделей бескаркасной современной мебели.

Актуальность

Стильные и нестандартные пуфы, объемные кресла с мягкой набивкой и ярким дизайном украшают молодежные и детские комнаты, игровые залы. Возможность создания оригинального изделия делает такой бизнес-проект востребованным и интересным.

Реализация идеи

Для внедрения идеи необходимо найти поставщиков качественных материалов, привлечь к работе опытных дизайнеров. Кроме этого, в статьи расходов включены:

закупка профессионального оборудования для пошива;
содержание персонала.

На первом этапе лучше реализовать бескаркасную мебель через разработанный сайт магазина, заключать договора с крупными мебельными центрами и салонами.
По оценке опытных предпринимателей такой проект способен выйти на самоокупаемость уже через три месяца. При средней затрате на одно кресло с наполнителем в 1000 рублей, его розничная цена начинается с отметки 2500 рублей при минимальном дизайне. Увеличение прибыли принесет работа с индивидуальными эскизами и заказами дизайнерских бюро.

Бизнес-идея № 4 - Изготовление плетеной мебели

Первоначальные вложения средств – до 100 000 рублей.

Суть проекта

Эта «творческая» бизнес-идея заключается в открытии частной мастерской по изготовлению красивой и необычной мебели из натуральной лозы.

Актуальность

Этот экологичный материал снова находится на волне популярности. Из него производят гарнитуры для обеденной зоны и отдыха, которые можно разместить на даче или в квартире. Кроме мебели, спросом пользуются декоративные изделия для кухни, пасхальные корзины или подставки для цветов.

Реализация идеи

Оборудовать такую мастерскую можно в любом небольшом помещении и работать без привлечения персонала. Наибольшая проблема – закупка качественного сырья, поэтому многие настоящие мастера предпочитают самостоятельно заготавливать лозняк. Прутья ивы можно срезать в любом сезоне и не складировать в помещении. Это помогает снизить себестоимость плетеных изделий и повышает доходность.

Экономить можно на аренде торгового помещения, принимая заказы и рекламируя изделия через интернет-магазин. Хорошую прибыль дает сотрудничество с мебельными салонами и дизайнерскими студиями, разработка эксклюзивных проектов по вкусу заказчика. Этот проект может принести чистую прибыль не менее 30 000 рублей и окупиться всего за 2 месяца работы.

Бизнес-идея № 5 - Производство цветного щебня

Суть идеи заключается в следующем : вы закупаете обычный щебень, перекрашиваете его, фасуете в небольшие мешки и находите пункты сбыта уже готовой продукции.

Актуальность

Цветной щебень очень широко используется в ландшафтном дизайне. Он представляет собой окрашенные в разные цвета мелкие частички мрамора или гранита. Краска имеет уникальные свойства, благодаря которым цвет не меняется с течением времени. Такой бизнес можно начинать с минимальным набором инструментов, но придется нанять несколько рабочих. Это могут быть люди без какого-либо образования, что может сократить расходы.

Реализация идеи

Для реализации бизнес-идеи необходимо официально зарегистрировать свою деятельность и найти помещение для сушки материала. После этого закупить гранитный или мраморный щебень, акриловый краситель и необходимый набор инструментов и оборудования (бетономешалку, грохот). Далее можно искать пункты сбыта уже готовой продукции.

Производить цветной щебень довольно выгодно. Средняя цена за тонну обычного щебня составляет 2 000 руб., а мешок весом 20-25 кг цветного щебня стоит 300 руб.

Бизнес-идея № 6 - Цех по производству плитки из дикого камня

Вложения от 50 000 р. до 100 000 р.

Суть идеи заключается в следующем : вы находите залежи песчаника, налаживаете его добычу, транспортируете в цех. После этого остается обработать дикий камень и найти покупателя, или пункт сбыта готовой продукции.

Актуальность

Плитка, изготовленная из дикого камня, всегда отличалась высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря этому большинство людей отдают предпочтение такому отделочному материалу. Производство плитки из дикого камня довольно выгодный бизнес для жителей европейской части РФ, т.к. основные залежи песчаника находятся именно в этом районе. В таком случае, стоимость транспортировки сырья будет минимальной, а прибыль максимальной.

Реализация идеи

Перед тем как начать реализовывать эту бизнес-идею необходимо найти залежи песчаника. Если месторождение находится близко, от цеха, тогда можно регистрироваться как ИП, приобретать необходимые инструменты и оборудование. После этого остается организовать рекламную компанию и найти покупателей.

Доход от такого бизнеса может быть высоким, если вы сумеете наладить все процессы производства. Покупатели на качественный товар найдутся всегда, поэтому вложенные деньги вернутся в течение нескольких месяцев.

Бизнес-идея № 7 - Изготовление надгробных памятников

Сумма стартовых вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Основу этого коммерческого проекта составляет открытие предприятия по производству надгробных памятников и сопутствующей атрибутики из искусственного камня, бетона или других материалов. Это услуга всегда востребована, но отличается большой степенью конкуренции на рынке предоставления подобных ритуальных услуг.

Реализация идеи

Обустроить такой бизнес можно в небольшом помещении типа гаража либо разместиться за городом вблизи мест захоронений. Это поможет сократить расходы на аренду и снизить себестоимость. Дополнительные затраты для начала работы:

закупка специального оборудования и инструмента для работы и монтажа;
приобретение форм для заливки смесей;
покупка станка для сложной гравировки;
решение проблем с доставкой готового памятника на место установки.

Себестоимость полного комплекта из надгробия с гравировкой составляет от 20 000 рублей. Реализационная цена – 40 000 рублей при наценке 100%. Это дает возможность развивать производство, закупать нестандартные формы и повышать мастерство. Повысить конкурентоспособность можно за счет предложения эксклюзивных памятников и стел, высокого качества и долговечности ритуальных изделий.

Бизнес-идея № 8 - Цех по производству пеноизола

Вложения от 460 000 рублей.

Суть бизнес-проекта - организация производственного процесса, предполагающего изготовление пеноизола, его реализацию потребителям, оптовым покупателям.

Актуальность

Новый строительный материал стабильно набирает популярность благодаря высоким теплопроводным и изоляционным качествам. Учитывая низкую стоимость пеноизола, постоянный спрос на него у строителей разных объектов, такой цех быстро окупит себя и станет хорошим средством вложения капитала на ближайшие годы.

Реализация идеи

Для открытия предприятия потребуется:

производственное помещение небольшого размера;
специальное оборудование;
сырье для производства;
автомобиль для транспортных услуг.

Пеноизол можно реализовать через оптовых посредников, в розницу или заключив контракт со строительными гипермаркетами. Простая технология позволяет доставлять оборудование непосредственно к клиенту на стройплощадку и работать на любой территории. При невысокой себестоимости пеноизола и торговой наценке 70-80% можно полностью выйти на порог самоокупаемости через полугодие от начала работ. Наибольшей актуальностью пользуется этот материал в теплое время года.

Бизнес-идея № 9 - Изготовление шлакоблока

Вложения от 200 000 рублей.

Суть идеи - организация производственного процесса по изготовлению шлакоблока для реализации в строительных целях.

Актуальность

Этот материал широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов, возведении стен и хозяйственных пристроек. Расположение такого цеха вблизи крупных городов или транспортных узлов позволит выйти на постоянные заказы от оптовых покупателей, строительных бригад, застройщиков.

Реализация идеи

Для реализации достаточно небольшого коллектива из 3-4 работников, помещения с удобными подъездными путями. Основные затраты приходятся на такие пункты:

аренда промышленного помещения, склада;
закупка необходимого оборудования для производства;
приобретение сырья;
расходы на заработную плату.

Наибольший процент прибыли приходится на теплые месяцы, когда возводится большинство строительных объектов. При полной ежедневной загруженности цеха можно получить ежедневно 350 качественных шлакоблоков при себестоимости одного в 38 рублей. При рыночной цене в 60 рублей можно подсчитать, что ежедневный доход составляет 7700 рублей. При таких темпах производства всего за два месяца можно окупить приобретение оборудования и основные затраты. В зимний период экономии можно достичь, производя продукцию в запас.

Важно! Данное производство не подлежит обязательной сертификации.

Бизнес-идея № 10 - Производство керамзитоблоков

Вложения - 250 000 рублей.

Суть идеи - открытие производственного цеха по изготовлению керамзитоблоков, его реализация подрядным организациям, потребителям.

Актуальность

Современный и легкий вид строительного материала пользуется популярностью при обустройстве жилых помещений и зданий, возведении хозяйственных построек. Актуальность обусловлена стабильным спросом в межсезонье, высокой степенью рентабельности.

Реализация идеи

Для реализации процесса производства необходимо найти большое хозяйственное помещение с хорошей транспортной развязкой, складом для готовой продукции. Большая часть финансовых затрат:

приобретение специального оборудования для производства (бетономешалки, вибростолы);
аренда площадки для просушки блоков;
коммунальные услуги на содержание цеха.

Дополнительные расходы - оплата транспорта за доставку сырья, заработная плата работникам цеха и склада.

Полная рабочая смена дает на выходе 1000 керамзитоблоков хорошего качества при средней себестоимости в 20 рублей. Торговая наценка в 50% даст ежедневную прибыль от одной смены в 10 000 рублей. Увеличивая количество часов работы, можно за несколько месяцев окупить все вложения в проект.

Бизнес-идея № 11 - Производство газо- и пенобетона

Минимальные инвестиции – 540 000 рублей .

Суть бизнес-идеи – оборудование мини–завода по изготовлению газо- или пенобетона с последующей реализацией строительным организациям.

Актуальность

Новые виды материала успешно вытесняют привычный бетон благодаря практичности и низкой цене. Его все чаще применяют для возведения строений любого назначения. Актуальность проекта обусловлена постоянным спросом на газо- и пенобетон, простым процессом его производства.

Реализация идеи

Для открытия такого мини-производства будущему владельцу необходимо:

подобрать производственное помещение, имеющее склад и удобные транспортные пути;
приобрести оборудование для изготовления продукции;
обучить работников;
закупить у поставщиков сырье.

Небольшой завод может производить за смену 10 куб.м. качественного строительного материала. При равных объемах пено- и газобетона сумма ежемесячного оборота может достигать 650 000 рублей. Чистый доход после вычета всех прямых и косвенных расходов составляет 200 000 рублей. При сохранении таких объемов производства и продаж мини-завод сможет перейти на самоокупаемость уже через полгода.

Бизнес-идея № 12 - Производство полистиролбетона

Первоначальная сумма вложений –300 000 рублей.

Суть проекта

Основу составляет открытие производственных мощностей по изготовлению полистиролбетона с целью последующей реализации потребителям.

Актуальность

Новый строительный материал активно внедряется при возведении различных строений и помещений. Благодаря высокой теплопроводности и универсальности полистиролбетон все чаще заменяет обычный камень и показывает рост по показателям продаж. Рынок только начинает развиваться, поэтому конкуренция среди производителей невелика.

Реализация идеи

Для организации производственного процесса предпринимателю необходимо проанализировать рынок на предмет сбыта и решить вопросы:

закупки необходимого сырья и компонентов для производства;
приобрести оборудование и специальные формы;
обучить персонал технологии.

Цех можно открывать за чертой города, чтобы экономить на аренде и обеспечить полноценный подъезд для большегрузных машин. Искать сбыт следует посредством рекламы на интернет-ресурсах и сотрудничества с крупными строительными компаниями. При себестоимости одного куба в 2000 рублей и стабильных продажах ежемесячный доход может достигать 400 000 рублей в сезон активных строек.

Бизнес-идея № 13 - Производство искусственного мрамора

Минимальные вложения – 1 000 000 рублей.

Суть бизнес-идеи – открытие небольшого производственного цеха по изготовлению искусственного мрамора разной расцветки.

Актуальность

Такой вид оформительского материала пользуется высоким спросом у фирм, которые занимаются декорированием помещений, изготовлением кухонных гарнитуров или оригинальных штучных изделий. Актуальность бизнеса обусловлена невысокой себестоимостью и простотой изготовления искусственного камня.

Реализация идеи

Организовать производственный процесс лучше на специально арендованной площади. Она должна иметь подключенные коммуникации и удобные подъездные пути для отгрузки готового материала. Для полного цикла изготовления потребуется минимальное количество персонала, специальное оборудование и инвентарь для шлифовки.

Имея эффектный внешний вид, искусственный мрамор отличается невысокой себестоимостью. Средний уровень рентабельности таких предприятий находится в диапазоне 40–50%. Ежемесячные обороты значительно увеличиваются в теплый сезон и могут превысить 200 000 рублей. Высокий спрос на искусственный мрамор и стабильные объемы реализации готовой продукции позволяют полностью окупить вложенную сумму за 6-10 месяцев.

Бизнес-идея № 14 - Производство неоновых вывесок

Вложения от 500 000 рублей.

Актуальность

Такое производство будет актуально в условиях постоянного развития сферы торговли, развлечений в большом городе. Несмотря на стабильный спрос, конкуренция в данном виде рекламного бизнеса достаточно невелика.

Реализация идеи

Для открытия предприятия потребуется небольшое по площади нежилое помещение, покупка или лизинг мини-завода по производству неоновых изделий. Кроме этого затрат потребует:

закупка комплектующих для производства;
стоимость обучения стеклодувов;
заработная плата менеджеров по работе с клиентами;
содержание офисного помещения.

Минимальная стоимость произведенной и смонтированной неоновой ленты начинается от 1000 рублей за метр при себестоимости 700 рублей. Это дает чистый доход на уровне от 300 рублей. В зависимости от особенностей конфигурации, оттенка или сложности монтажа цена значительно возрастает. Быстрый оборот и выход на самоокупаемость зависит от количества клиентов, поэтому большую роль играет реклама своих услуг, высокое качество работ, реклама от довольных заказчиков.

Бизнес-идея № 15 - Изготовление металлических дверей

Вложения от 500 000 рублей.

Суть идеи - открытие производственного цеха по изготовлению металлических дверей разных моделей и типа, последующая их реализация и установка по желанию заказчика.

Актуальность

Конкуренция в секторе достаточно высокая, но всегда есть спрос по недорогим и качественным изделиям в среднем ценовом диапазоне. Предлагая отличное соотношение качества, комплексного обслуживания и доступной стоимости, можно реализовать прибыльный проект.

Реализация идеи

Для открытия небольшого по площади и мощности цеха потребуется помещение в отдалении от центра, но с хорошей транспортной развязкой. Кроме этого необходима первоначальная закупка:

оборудования для производства;
инструментов для монтажной бригады;
материала и комплектующих.

Небольшой цех может в среднем темпе изготавливать по 200 металлических дверей в месяц. Заложив рентабельность 25% в отпускную цену стандартной двери (7000-9000 рублей в зависимости от комплектации), можно говорить о ежемесячном доходе свыше 300 000 рублей. Для постоянного повышения оборота требуется активная реклама, заключение договоров с крупными строительными магазинами, посредниками по продаже.

Бизнес-идея № 16 - Производство антифриза

Вложения - 300 000 рублей.

Суть такого проекта - открытие предприятия, которое будет производить различные химические жидкости для обслуживания автомобилей.

Актуальность

Актуальность бизнеса не требует особого анализа рынка и целевой аудитории. Несмотря на кризис, количество машин только растет, а многие владельцы стараются сократить затраты на их обслуживание за счет использования отечественных видов продукции. Производя антифриз, шампуни для автомобилей и другой товар высокого качества, можно быстро приобрести достойных оптовых клиентов с объемными заказами.

Реализация идеи

Производство не представляет технологической сложности, но требует инвестиций, связанных с его открытием:

аренда большого помещения, склада;
наем персонала (не более 4 человек);
приобретение или лизинг оборудования;
покупка упаковочных материалов;
закупка определенного числа реагентов.

Такой бизнес можно расширять за счет внедрения популярных видов продукции, схожих по составу с антифризом. Кроме основных оптовых покупателей, необходимо предлагать услуги автоцехам предприятий, салонам или розничным магазинам. Это обеспечит постоянную загруженность мощностей и даст выход на самоокупаемость ориентировочно через год.

Бизнес-идея № 17 - Организация производства по пошиву спецодежды

Вложения - от 200 000 рублей.

Суть идеи -организация законченного процесса разработки, внедрения и пошива оригинальных и классических моделей спецодежды для персонала различных учреждений.

Актуальность

Такой товар необходим многим организациям, обществам, промышленным предприятиям. Небольшие ателье более востребованы в плане небольших заказов с логотипами для кафе, гостиниц, ресторанов, частных медицинских центров.

Реализация идеи

Для открытия такого предприятия достаточно привлечения небольшого коллектива профессионалов. Выбор места расположения не играет роли для рекламы ателье, поэтому аренда в спальном районе может дать существенную экономию средств. Дорогостоящим приобретением станет:

комплект профессионального швейного оборудования;
набор необходимых аксессуаров;
закупка специализированных тканей.

Рентабельность этого вида швейного бизнеса значительно выше, чем у стандартных ателье в связи с объемностью каждого заказа, индивидуальными особенностями одежды. Поэтому первые месяцы работы могут приносить чистую прибыль до 50 000 рублей, предполагая покрытие всех организационных расходов уже в первом полугодии.

Бизнес-идея № 18 - Производство по изготовлению зеркал

Приблизительное вложение - до 200 000 рублей.

Актуальность

Изготовление зеркал - новый вид проектов для малого бизнеса, который набирает обороты. Заинтересованность в таком товаре постоянно проявляют фирмы, занимающиеся изготовлением современной мебели, интересными ремонтами помещений и дизайном офисов. Спрос порождает производство декоративных зеркал, специальной плитки с подобным эффектом.

Реализация идеи

Процесс изготовления на первый взгляд покажется сложным, но потребует небольшого перечня затрат, среди которых выделяются:

аренда помещения для мастерской;
закупка специальной мебели, стола для резки;
приобретение начального набора материалов и реагентов;
расходы на транспортировку продукции к заказчику.

Хорошую экономию может принести частичное изготовление некоторых видов мебели для рабочего процесса самостоятельно. В таких минимальных условиях одна смена может изготовить не менее 20 м2 качественного зеркала при себестоимости 1 метра 1000 рублей. Учитывая, что рыночная цена на такой товар начинается от 1500 рублей, нетрудно подсчитать ежедневную прибыль в размере 10 000 рублей. При постоянной загруженности производства заказами выйти на самоокупаемость можно уже через квартал.

Бизнес-идея № 19 - Производство еврозабора

Минимальные вложения – 700 000 рублей.

Суть проекта – производство различных моделей современного еврозабора на базе оборудованного производственного цеха.

Актуальность

Наибольший спрос на такую строительную продукцию среди владельцев частных строений или загородных домов, жителей дачных поселков. Большой ассортимент и доступная цена на еврозаборы делает этот товар востребованным, а его производство прибыльным.

Реализация идеи

Для организации предприятия на начальном этапе понадобится:

небольшой по площади цех с подведенными коммуникациями;
приобретение или лизинг специального производственного оборудования;
обучение персонала навыкам производства;
исходные материалы и инструменты.

Особое внимание стоит уделить рекламе своих услуг. Хороший эффект дает организация небольшого выставочного места для презентации моделей и рисунков. Как вариант сбыта – заключение договора с крупными строительными супермаркетами или посредниками.

Такой бизнес-проект дает хорошую прибыль. Его следует открывать в сезон активных строительных работ, чтобы обеспечить хороший сбыт на начальном этапе. Изготовление качественного товара и хорошая реклама поможет окупить эту бизнес-идею за год работы.

Бизнес-идея № 20 - Производство металлопластиковых окон

Минимальные вложения средств – 450 000 рублей.

Суть проекта

Основу нового проекта составляет бизнес-идея по оборудованию полностью оснащенного цеха по производству дверных и оконных блоков из металлопластика, их монтажа по желанию заказчика.

Актуальность

Этот вид продукции пользуется довольно стабильным спросом в городах любого типа, уверенно вытесняя деревянные конструкции. Несмотря на конкуренцию, можно надежно закрепиться на рынке, предлагая качественную продукцию.

Реализация идеи

Открытие нового предприятия требует определенных капиталовложений, которые будут затрачены на такие статьи расхода как:

аренда помещения для производства;
содержание офиса для приема заказов;
закупка стандартного набора инструментов и оборудования для производственного цеха и монтажных работ;
обучение рабочих технологии изготовления оконных блоков;
реклама и создание сайта.

В крупных и густонаселенных городах средний показатель рентабельности может показывать 150–300%. Выигрывать на фоне конкурентов возможно при предоставлении скидок на установку, ремонт или гарантийное обслуживание оконных блоков. Набирают популярность ламинированные рамы с узором под дерево и нестандартные формы. Особенность бизнеса – резкое снижение спроса в холодный сезон, которое необходимо учитывать при распределении прибыли и вложений.

Бизнес-идея № 21 - Производство металлочерепицы

Сумма капиталовложений – 2 650 000 рублей.

Суть проекта

Основная суть этого бизнес-проекта – открытие технологически оборудованного предприятия по изготовлению современной металлочерепицы.

Актуальность

Новый вид строительного материала пользуется спросом при возведении малоэтажных домов. Его практичность и удобство в работе могут дать повышение интереса и занятие на рынке кровельных материалов ниши объемом в 40% за несколько лет.

Реализация идеи

Основную сумму необходимо инвестировать в дорогостоящую автоматизированную линию, которая может производить практически полный цикл под контролем одного оператора. Современные установки не требуют большого количества технического персонала для обслуживания и быстро окупаются. Кроме этого необходимо:

арендовать достаточное по размерам помещение под производство и склады для готовой черепицы (имеет значение транспортная развязка);
определиться с видами производимой продукции;
разместить рекламу среди оптовых покупателей, строительных фирм;
решить вопрос с поставкой качественного сырья.

При полной загруженности оборудование может выдавать до 7 метров качественной продукции всего за минуту работы. При предполагаемой рентабельности проекта в 30–40% можно рассчитывать на полную окупаемость уже за два строительных сезона.

Бизнес-идея № 22 - Производство винилового сайдинга

Предполагаемые вложения – свыше 1,5 млн. рублей.

Суть проекта

Основа нового бизнес-проекта – открытие оборудованного предприятия по изготовлению цветного сайдинга из полихлорвинила и его реализации оптовым покупателям.

Актуальность

Практичный и универсальный стройматериал все чаще используется при отделке и утеплении частных коттеджей и производственных помещений. Рынок показывает стабильный небольшой рост на разные виды сайдинга из винила до 7% ежегодно и умеренную конкуренцию.

Реализация идеи

Производство винилового сайдинга возможно при обустройстве полной технической линии. Она имеет высокую стоимость, поэтому опытные предприниматели рекомендуют новичкам обратить внимание на долгосрочную аренду или бывшие в работе модели. Дополнительных расходов потребует:

аренда большого помещения для размещения мощностей и склада;
обучение и заработная плата наемному персоналу;
аренда или приобретение погрузочной техники;
реклама и поиск рынка сбыта сайдинга.

Учитывая большие суммы первоначальных затрат и стоимость ресурсов, владельцу не стоит ожидать преодоления порога окупаемости ранее чем через год постоянной работы. Продажи могут ощутимо падать в зимний сезон, но резко возрастать весной. Это следует рассчитывать при загрузке мощностей и распределении расходов.

Бизнес-идея № 23 - Производство кованых изделий

Первоначальная сумма вложений – 350 000 рублей.

Суть проекта

Основу этой производственной идеи составляет открытие полностью оборудованного цеха для изготовления стандартных и эксклюзивных изделий по заказу клиентов.

Актуальность

Уникальные виды кованых ворот, секций забора или оконных решеток все чаще украшают частные домостроения. Растет спрос на ручную ковку каркасов для мебели, интересных изделий, которыми дизайнеры дополняют интерьеры помещений. Конкуренция на такие нестандартные вещи мала, а вот запрос в городах миллиониках высокий, поэтому предоставляется простор для развития молодым предприятиям.

Реализация идеи

При подготовке к открытию нового производства необходимо:

арендовать удобное помещение для кузни с правильной вентиляцией;
приобрести полный комплект специализированного оборудования и инструмента;
оборудовать офис для работы с клиентами;
запустить сайт или интернет-магазин для ознакомления с ассортиментом.

Большое значение имеет привлечение настоящего дизайнера для разработки новинок. Это поможет занять высокую ступень на рынке и создать круг постоянных заказчиков среди дизайнерских бюро и мебельных цехов. Один метр готового изделия реализуется по цене от 3000 рублей при его себестоимости в 1000 рублей. Состоявшиеся проекты частных кузниц показывают высокий уровень окупаемости и доходы до 400 000 рублей в месяц, которые быстро перекрывают все вложения.

Бизнес-идея № 24 - Производство фигурок для садового участка

Предполагаемые расходы – 300 000 рублей.

Суть проекта

Этот творческий бизнес-проект представляет собой организацию предприятия или цеха по производству оригинальных украшений для садовых участков из гипса, бетона или пластика.

Актуальность

Многие домовладельцы частных коттеджей или дачных домов желают обустроить свои участки с индивидуальностью в оригинальном стиле. Кто-то желает преобразить внутренний дворик своего офисного здания. Спросом пользуются фигурки сказочных персонажей и животных, вазы, фонтаны и подставки для цветов.

Реализация идеи

Для открытия такого цеха от владельца потребуется:

арендовать небольшое помещение для работы и складирования готовых фигурок;
приобрести необходимый набор инструментов и оборудования;
закупить для первых заказов сухие смеси и специальные краски;
организовать оригинальную рекламу через интернет или выставки.

Больших вложений потребует приобретение специальных форм для отливки, от количества которых зависит ассортимент. Выделиться среди конкурентов и повысить доходы можно за счет производства эксклюзивных изделий. При себестоимости одной средней фигурки в 350–500 рублей ее розничная цена начинается с 1000 рублей. Как вариант, можно предлагать украшения без раскраски для художественных школ и студий. Средняя рентабельность таких финансовых проектов начинается с 30–35%.

Бизнес-идея № 25 - Изготовление деревянных игрушек

Стартовая сумма капитала – 400 000 рублей.

Суть проекта

Эта оригинальная бизнес-идея заключается в открытии мастерской или мини-цеха по производству оригинальных детских игрушек из натурального дерева. Такой бизнес можно начать и в маленьком городе.

Актуальность

Спрос на такие безопасные и экологически чистые изделия только возрастает с каждым годом среди заботливых родителей. Такой товар должен обязательно проходить сертификацию и изготавливаться с соблюдением всех технологий. Игрушки Монтессори снова в моде!

Реализация идеи

Оборудовать такую мастерскую можно в гараже или пристройке частного дома. Основными затратами, с которыми столкнется предприниматель, станут:

приобретение специализированного дизайнерского программного обеспечения для разработки продукции;
закупка специального ручного оборудования и столярного инструмента;
обучение рабочих и оплата курсов повышения мастерства;
приобретение запаса сырья и материалов.

Качественную древесину можно приобретать со скидкой из отходов мебельных цехов. В этом секторе игрушек уровень конкуренции невысокий. Изготовление интересных и нестандартных моделей поможет быстро принести постоянных клиентов в виде детских магазинов и оптовых покупателей. Средний период окупаемости этого проекта колеблется от одного до полутора лет, а сам бизнес потребует определенных рекламных вложений.

Бизнес-идея № 26 - Организация собственной винодельни

Начальные вложения средств – от 300 000 рублей.

Суть проекта

Перед открытием «хмельного» бизнеса необходимо основательно изучить законодательство в этой области. Суть проекта заключается в организации частной винодельни и изготовление домашних качественных вин. Хорошей основой может стать применение семейных рецептов, оригинальные настойки с травами. Такая продукция будет востребована у постоянных клиентов, ресторанов и развлекательных заведений.

Реализация идеи

Открывать собственную винодельню лучше вблизи расположения виноградников, чтобы самостоятельно контролировать отбор сырья. Идеальным вариантом станет разбивка собственных угодий, но это требует больших затрат капитала и личного времени. На начальном этапе лучше обойтись ручным трудом. При таком способе наибольших вложений потребует приобретение бочек и виноградного сырья.

При поднятии оборотов можно вкладывать прибыль в автоматические системы очистки и фильтрации, мощные пресса. Как дополнительный доход многие предприниматели рассматривают изготовление нескольких видов варенья по домашним рецептам. При себестоимости одного литра домашнего вина в 50-80 рублей, можно предлагать его потребителям по цене в 300 рублей и выше. Это сделает проект рентабельным и поможет развивать его в дальнейшем.

Бизнес-идея № 27 - Открытие собственной пивоварни

Начальное вложение средств – 250 000 рублей.

Суть проекта

Основой для «хмельного» проекта является открытие оборудованной частной пивоварни по изготовлению нескольких собственных сортов пива. Такой вид мини-завода вполне можно расположить в небольшом помещении типа гаража. Высокий спрос на этот вид слабоалкогольного напитка не оставит предпринимателя без прибыли даже в холодное время года. Особенно, при условии производства собственных вкусных сортов высокого качества.

Реализация идеи

Для открытия небольшой пивоварни на первоначальном этапе работы можно обойтись небольшим количеством персонала и выполнять часть технологических операций самостоятельно. Чтобы запустить производство понадобится:

найти и переоборудовать помещение с хорошим подъездом для грузового транспорта;
приобрести оборудование для перегонки и брожения, линию разлива;
провести анализ рынка сбыта и найти оптовых покупателей.
организовать активную рекламу своего бренда и товара.

Даже при минимальных капиталовложениях такой бизнес начнет самоокупаться через год. Наценка на пиво вполне может превышать 100%. Сумма прибыли полностью зависит от объемов сбыта хмельной продукции, затрат на рекламу и производство, сезонности товара.

Бизнес-идея № 28 - Производство и фасовка меда

Суть проекта

Этот вариант бизнес-идеи предполагает обустройство большой пасеки, организацию линии по разливу и фасовке сладкой продукции. Интерес к правильному питанию и рецептам народной медицины делает такой бизнес-проект очень прибыльным и актуальным.

Реализация идеи

Обустраивать такие пасеки и мини-завод по фасовке следует в экологически чистой местности. Идеально подходят загородные участки и дачи. Для начала работы необходимо решить несколько практических вопросов:

обустроить пасеку с соблюдением всех требований, разместить пчелиные семьи;
закупить оборудование для фасовки меда;
решить вопрос сбыта продукции и найти оптовых покупателей.

Первый год работы можно начинать с размещения десяти семей пчел, которые принесут не менее 500 кг меда и сопутствующих продуктов. При средней цене 500 рублей это даст прибыль в 250 000 рублей за сезон. Фасовка маленькими порциями в удобную тару увеличит его стоимость в два раза. Дополнительные объемы можно повысить, приобретая мед для расфасовки на соседних фермерских хозяйствах, реализуя потребителям другую продукцию пчеловодства (прополис, воск или пергу). Несмотря на сезонность, такой проект быстро окупается и приносит высокий процент дохода.

Бизнес-идея № 29 - Производство по изготовлению сухих завтраков

Предварительные вложения – 1 000 000 рублей.

Суть идеи - разработка и обустройство производственных мощностей по изготовлению разнообразных сухих завтраков, их оптовая реализация.

Актуальность

Эта продукция пользуется постоянным спросом среди потребителей, которые стремятся к ведению правильного режима питания. Актуальность идеи обусловлена постоянным ростом рынка сухих завтраков (до 10% в год) и умеренной конкуренцией.

Реализация идеи

Для реализации проекта потребуется производственное помещение для размещения цеха и небольшого склада хранения готовой продукции. Основная часть финансовых вложений будет распределена между такими статьями расходов:

закупка специального оборудования;
приобретение сырья для сухих завтраков;
заработная плата персоналу;
оплата аренды за помещение.

Один килограмм произведенного питательного завтрака стоит 30 рублей с учетом всех затрат на его изготовление. При условии пятидневной рабочей недели и продажной цены продукции в 50 рублей за килограмм, общая сумма оборотной прибыли может составить 830 000 рублей. При стабильной загрузке мощностей такой бизнес-проект способен полностью окупиться за 9 – 10 месяцев.

Бизнес-идея № 30 - Производство чистой питьевой воды

Начальная сумма вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Такой бизнес представляет собой открытие и оборудование производственных мощностей по очистке и разливу воды в специальные емкости. Такая питьевая вода составляет до 30% всей потребленной среди населения. Ее приобретают в магазинах разными объемами, используют для приготовления пищи и напитков. Основными потребителями являются заведения общественного питания, учреждения (детские сады, школы, офисы) и обычные семьи.

Реализация идеи

Для реализации этого проекта и открытия цеха необходимо разрешить несколько важных организационных задач:

определиться с территорией для размещения мощностей, на которой минимальная конкуренция и есть рынок сбыта;
закупить оборудование для всего цикла;
заключить договор на поставку нескольких видов упаковки (пластик и стекло), а также на целлофан для упаковки;
получить пакет санитарных документов и сертификаты качества от соответствующих органов.

Этот проект можно планировать на заборе воды из скважины или водопровода, от чего зависит стоимость оборудования и место размещения цеха. Бизнес-идея может получиться достаточно прибыльной и окупиться уже через год. Для этого необходимо серьезно подойти к рекламе своего бренда и гарантировать отличное качество.

Бизнес-идея № 31 - Производство специй

Первичная сумма вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Этот вид бизнеса представляет организацию производственного предприятия по производству и фасовке ароматных специй.

Актуальность

Ароматные смеси пользуются стабильным спросом среди профессиональных кулинаров и обычных домохозяек. Многие потребители открывают для себя необычные вкусы, поэтому рынок показывает высокий спрос и рост на разные виды специй.

Реализация идеи

Этот проект рационально открывать в теплых регионах, где произрастает необходимое сырье. Это поможет контролировать качество и экономить на транспортировке продукта. Дополнительные затраты включают в себя:

аренду цехового помещения для фасовки и хранения готовой продукции;
закупка оборудования для нескольких видов смесей и расфасовки в разную тару (пакеты, стекло или пластик);
проведение рекламной акции для повышения узнаваемости бренда.

На первом этапе необходима помощь опытного технолога, который поможет создавать уникальные по вкусу и аромату составы. При активном подходе к рекламе и невысокой цене товара бизнес-идея показывает уровень рентабельности до 70%. Он начинает окупаться уже после двух месяцев постоянной загрузки мощностей. Основная сложность – поиск поставщиков качественного сырья за рубежом.

Бизнес-идея № 32 - Производство теплиц

Начальные вложения капитала – до 200 000 рублей.

Суть проекта

Новая бизнес-идея представляет собой открытие предприятия по изготовлению каркасов и комплектующих для теплиц.

Актуальность

В условиях кризиса возрос спрос на эту продукцию за счет активного роста количества подсобных хозяйств. Актуальность обусловлена и возрастающим интересом к отечественному агросектору со стороны инвесторов.

Реализация идеи

На начальном этапе необходимо определиться с типом материала для теплиц. Наиболее легкие и практичные в работе – пластик и поликарбонат. Для открытия такого цеха понадобится:

аренда помещения под производство и офис;
закупка оборудования для работы с пластиком и монтажа теплиц;
размещение рекламы своих изделий посредством интернета и расклейки листовок.

Для начала при ручном способе изготовления теплиц достаточно собирать несколько изделий в неделю, чтобы быстрее окупить вложения средств. Рентабельность проекта вполне может достигать 150%, но не стоит завышать стоимость продукции при высокой конкуренции на рынке. Дополнительный доход может дать услуга по выезду на приусадебный участок клиента и монтаж теплиц из готовых покупных блоков, их переоборудование под нужды заказчика.

Бизнес-идея № 33 - Производство детских санок

Начальные капиталовложения – от 1 млн. рублей.

Суть проекта

Такой бизнес-проект представляет собой крупную мастерскую по изготовлению стандартных и современных моделей санок для детей.

Актуальность

Этот сектор бизнеса не имеет особой конкуренции. Большая часть крупных предприятий отказывается от этого вида товара, поэтому открываются перспективы для развития маленьких мастерских. Такая продукция имеет сезонный спрос и показывает хорошие продажи в северных и умеренных регионах.

Наибольшей популярностью пользуются обычные санки на металлическом каркасе. Их дополняют удобными ручками, чехлами, используют новые виды дерева и пластика.

Реализация идеи

Чтобы реализовать такой проект, необходимо:

найти помещение под цех и склад с хорошей транспортной развязкой;
закупить полуавтоматическую линию по работе с металлом;
нанять персонал и обучить его технологии;
решить вопрос с рекламой продукции и рынком сбыта.

Розничная цена обычных санок начинается от 1000 рублей при себестоимости изделия 500 рублей. Это поможет решить вопрос окупаемости практически за один холодный сезон. Но реальная проблема этого бизнес-проекта заключается в сезонности этого детского товара. Его следует решать разработкой и внедрением в производство садовых и покупных тележек, культиваторов или строительных тачек.

Бизнес-идея № 34 - Изготовление бытовок для строительных объектов

Начальная сумма вложений – 150 000 рублей.

Суть проекта

Основу коммерческой идеи составляет создание небольшого предприятия по изготовлению бытовок любого размера и конфигурации по замерам заказчика.

Актуальность

Это востребованный бизнес в связи с заметным ростом строительных объектов. Многие предприятия используют бытовки для размещения персонала, охраны или полевой кухни для рабочих. Учитывая простоту изготовления и спрос на изделие, можно реализовать отличный бизнес-проект при небольших расходах.

Реализация идеи

Изготовление бытовок из металлопроката не требует специального оборудования и технологий. Основные производственные вопросы:

аренда небольшого цехового помещения для сборки новых бытовок и складирования материалов;
закупка нескольких комплектов инструмента для рабочих;
приобретение первой партии материалов для бытовок.

Несколько работников собирают одну бытовку за три дня. Ее себестоимость начинается от 30 000 рублей и напрямую зависит от наполнения комнаты и комплектации. Цена реализации составляет минимально 50 000 рублей. Собирая 10 таких бытовок в месяц, можно рассчитывать на минимальную чистую прибыль 200 000 рублей. Внедрение новых моделей для обустройства под торговую точку расширит круг клиентов.

Бизнес-идея № 35 - Производство комбикорма

Сумма начального капитала – 2 300 000 рублей.

Суть проекта

Основа производственного проекта – открытие малого предприятия по производству нескольких видов комбикорма для домашних и фермерских хозяйств.

Актуальность

Развитие агропромышленного государственного сектора и частных комплексов увеличивает спрос на этот вид необходимой животноводству продукции. На рынке производства комбикормов умеренная конкуренция и есть возможность внедрения новых предприятий.

Реализация идеи

Открытие мини-завода требует весомых финансовых затрат со стороны собственника на приобретение специальной линии, ее монтаж и настройку. При отсутствии больших первоначальных вливаний можно внедрить маломощный проект для домашнего производства. Кроме этого, предпринимателю необходимо:

арендовать помещение под оборудование и склад готового комбикорма;
обустроить подъездные пути для грузовых машин;
заключить договора на поставку высококачественного сырья;
проработать клиентскую базу за счет работы с фермерскими хозяйствами и животноводами.

При правильном маркетинге через год комбикормовое предприятие полностью окупится и выйдет на чистую прибыль. Рентабельность таких мини-заводов варьируется в диапазоне 20–24% при неполной загрузке мощностей.

Заключение

В заключение хочется попросить вас добавлять в комментариях еще бизнес-идей выгодного производства, потому что мы не в силах охватить все сферы. Так мы сделаем данную подборку идей еще больше.

Также ждем ваших вопросов, если они имеются!

Непрерывное совершенствование - это улучшение всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью увеличения ценности и уменьшения потерь.

Даже однажды хорошо выстроенная производственная система не гарантирует постоянной хорошей работы. И это понятно, так как меняется среда как внешняя, так и внутренняя. Таким образом, эффективной будет такая система, которая умеет быстро перенастраиваться под изменения окружающей среды. Одним из важных элементов такой гибкой производственной системы является работа с улучшениями.

Существует два уровня проведения улучшений:

Улучшение системы или всего потока создания ценности в целом. Этим улучшением занимаются менеджеры.
Улучшение процесса или операции. Этим улучшением занимаются команды и их лидеры.

Для принятия решения по месту проведения улучшений мы используем инструмент картирования потока создания ценности, о котором мы рассказывали в главе, посвященной ЛИДЕРСТВУ В ИЗДЕРЖКАХ. При этом анализ всего потока для нас всегда первичен. Он позволяет увидеть все процессы в потоке, чтобы не получилось так, что мы начали улучшать процесс, который из потока вообще надо исключить, так как он не добавляет ценности. В первую очередь реализуются те улучшения, которые быстрее дают наибольший эффект по потоку. Затем следуют улучшения процесса.

Работа с предложениями по улучшениям

Пожалуй, самой распространенной формой проведения улучшений в Компании стала организация работы с предложениями по улучшениям. В Компании ТехноНИКОЛЬ в работу с предложениями по улучшениям вовлечены сотрудники всех подразделений. Ежегодно на каждого сотрудника приходится более двух предложений (предложения по охране труда П5 в этой статистике не участвуют). Это, как правило, небольшие улучшения, не требующие существенных затрат на их реализацию, однако экономический эффект от них может быть довольно высокий.

Любой сотрудник завода может внести свое предложение по улучшению любого процесса, заполнив простой бланк на бумаге и передав его так называемому агенту перемен или своему руководителю, или сразу заполнив электронный бланк на Портале. Все предложения, которые подают сотрудники, в обязательном порядке регистрируются на внутрикорпоративном Портале. Есть возможность настроить себе автоинформатор и получать уведомления по предложениям, которые могут быть интересны. Таким образом, у всех производственных подразделений есть возможность оперативно получать информацию обо всех улучшениях и быстро перенимать положительный опыт. Работа в едином информационном пространстве дает колоссальный эффект в целом по Компании.

На рисунке ниже фрагмент раздел «Рацпредложения» корпоративного Портала ТехноНИКОЛЬ:

Рисунок 1. Окно корпоративного Портала ТехноНИКОЛЬ «Рацпредложения»

Рисунок 2. Автоинформатор с поступившими рацпредложениями

По каждому предложению считается экономический эффект, в том числе на основе которого принимается решение по приоритетам внедрения предложений. Девиз работы с предложениями по улучшениям в компании: «Инновации прежде инвестиций». Однако есть предложения, которые требуют инвестиций и более сложной проработки, возможно с участием ряда подразделений. Такие улучшения внедряются через проектный офис Компании.

Проектный офис

С конца 2010 года в компании была введена единая система управления проектами производственного подразделения компании. Данная система призвана обеспечить поддержку принятия решений по реализации проектов, их соответствие стратегическим целям компании, оптимальное распределение ресурсов компании, а также прозрачность ведения и управления проектами.

С целью внедрения данной системы в компании был создан Проектный офис - подразделение, осуществляющее контроль над инициацией, ходом выполнения и завершения проектов, реализуемых во всех подразделениях компании, обеспечивающее единые требования к ведению проектов, а также отвечающее за развитие и поддержку методологии проектного управления в производственном подразделении.

Главные инструменты Проектного Офиса - Стандарт Управления Проектами и информационная система управления проектами. В качестве основы Стандарта управления проектами был выбран международный стандарт PMBoК , который адаптировали под нужды компании.

Информационная система управления проектами создана на базе SharePoint , где у каждого проекта есть свой узел - сайт. Это дает возможность иметь доступ к информации по проекту любому участнику проекта в любое время и из любой точки земного шара, создает единое информационное пространство, обеспечивает прозрачность и актуальность всей документации проекта, а также его дальнейшую архивацию.

Как рассказывает руководитель Проектного офиса Мария Одинцова, основные преимущества созданной системы следующие:

четкие правила принятия решения, полная всесторонняя подготовка информации для анализа и принятия решений по будущим проектам;
единое понимание правил и принципов управления проектами;
единое понимание всеми участниками задач и содержания реализуемых проектов;
создание вертикали управления/контроля реализации проектов;
введение единой сквозной технологии реализации проектов и управления проектами;
оптимальное распределение ресурсов компании, упорядочивание информационных потоков и документооборота по управлению проектами, повышение качества управленческих документов и снижение трудоемкости их подготовки;
обеспечение взаимодействия между участниками проектов;
накопление и использование опыта предыдущих проектов, методическая основа для обучения персонала, участвующего в управлении проектами.

Штурм-прорыв

Одной из форм проведения улучшений является также групповой семинар по улучшениям, так называемый штурм-прорыв. Мы уже рассказывали о практике его применения, например, для быстрых переналадок.

Чем хорош этот метод и когда его можно применять? Такой семинар по улучшениям обычно длится пять дней, в течение которых команда определяет и вносит в процесс значительные усовершенствования, не требующие существенных инвестиций. У инициатора штурм-прорыва есть возможность получить «свежую кровь» или «незамыленный глаз» для улучшения процесса. Для этого собирается команда по улучшениям из разных подразделений, в состав которой входят как эксперты, операторы и менеджеры, участвующие в этом процессе, так и сотрудники, не имеющие к процессу никакого отношения. За время штурм-прорыва команда анализирует процесс, проектирует улучшенный процесс, проводит испытания и стандартизирует новый процесс. В первый день участники изучают проблему в месте ее возникновения, возможные способы улучшения. Во второй день после тщательного изучения и анализа проводится мозговой штурм, когда фиксируются все, даже самые невероятные, предложения. Третий и четвертый дни посвящены непосредственно реализации улучшений. После усовершенствования процесс стандартизируется и команда по улучшениям отчитывается о проделанной работе перед высшим руководством.

Рисунок 3. Проведение штурм-прорыва

Далеко не все улучшения проходят гладко, любые изменения требуют немалых усилий от их проводников, а также умения не пасовать перед трудностями. Был случай, когда начали внедрение технологии «водяного паука» в Рязани, машина, курсирующая между складами, не всегда приезжала в графике из-за дорожных пробок и т. д. Естественно, такие сбои нарушали терминальное расписание отгрузок на складах, поступали жалобы, как например: «Есть наша русская пословица «семь раз отмерь, один раз отрежь»! Однажды перефразированная в «пока будешь семь раз мерить, кто-нибудь отрежет», используется некоторыми менеджерами при решении важных вопросов и внедрении в том числе инструментов бережливого производства. В результате этого появляются мутанты «молоковозопауки», в народе «спайдермэны», курсирующие между заводами рязанского комбината, которые приезжают на заводы вне графика загрузки, сбивают существующий ритм отгрузок транспортных средств, что влечет за собой простои как самого «спайдэрмена», так и машин в установленных заранее терминалах». После вовлечения недовольных в процесс улучшения по принципу «критикуешь - предлагай» сняли негатив, постепенно отладили работу системы.

Вовлечь людей в улучшения не всегда нелегко. Для этих целей помимо обучения в учебных классах проводятся выездные сессии по организации производства, когда сотрудники завода выезжают на природу, где с использованием различных игровых технологий проходит обучение современным системам и инструментам организации производства. В этот процесс вовлекается весь персонал, что очень важно. Особенно это важно на начальном этапе внедрения современных технологий управления производством, когда нужно до каждого сотрудника довести информацию о том, что теперь рационализация - это неотъемлемая составляющая повседневной жизни заводчан.

Ниже пример одной из таких игр.

Наименование игры:	Объясни LEAN -термин!
Цели и задачи:	1. Ознакомление с системами и инструментами бережливого производства. 2. Осознание необходимости применения систем и инструментов бережливого производства в повседневной работе.
Форма игры:	групповая.
Количество участников:	2-4 команды по 3-5 участников.
Вспомогательные материалы:	цветные маркеры для каждой команды, листы формата А4, плотные листы любого формата, на которых напечатаны определения LEAN-термина.

Методика проведения:

Все участники делятся на команды.

Каждой команде выдается листок с определением LEAN-термина (одной из систем или инструментов бережливого производства).

Команде необходимо объяснить всем остальным участникам, что означает этот термин любым доступным ей способом (рассказать, написать, спеть, станцевать и т. д.).

Время на подготовку - 10-15 минут.

Выигрывает та команда, которая лучше всех объяснила значение полученного им LEAN-термина (нагляднее, интереснее, зрелищнее и т. д.).

В роли жюри могут выступать все участники, выражая симпатии понравившимся им командам своими аплодисментами.

Варианты игры: можно раздавать не незнакомые или малознакомые термины, а уже известные (все зависит от уровня подготовки аудитории), и тогда задание - представить задуманный термин зрелищно и так, чтобы аудитория смогла угадать, что за термин изображала команда.

О вовлечении сотрудников в процессы улучшений беседуем с Генеральным директором рязанского завода по производству битумных кровельных материалов Александром Завьяловым:

- Как вовлекаете своих сотрудников в работу с улучшениями?

В начале года мы проводим совещание, на котором обозначаем цели, в конце года обязательно подводим итоги. Это очень важно, чтобы все сотрудники поддерживали цели и задачи, которые ставит компания. За последние пять лет мы ровно в два раза увеличил производство, при этом количество работников даже уменьшилось. Этого невозможно было бы добиться, если бы люди не имели четкого представления о том, в каком направлении движется компания, и не осознавали свою личную ответственность за результаты труда.

Считаю, что каждому сотруднику завода надо дать возможность влиять на ход рабочих процессов, видеть результаты внесенных предложений для того, чтобы этот процесс не превратился в очередную кампанию, а стал ежедневной практикой. Крайне важно и необходимо закрепить это в сознании людей.

В гимне компании ТехноНИКОЛЬ есть такие строки:

Вперед, сокрушая преграды,
Мы взяли успех на контроль,
Здесь главного нет, мы - команда,
И вместе мы - ТехноНИКОЛЬ!

- Как организован этот процесс?

Основной работой по повышению вовлеченности на заводе считаю создание достойных условий труда работникам, что обеспечивает им достойный уровень быта, например, на заводе был проведен ремонт и расширение душевых, туалетов, сушилок, раздевалок для сотрудников производства. Сегодня мы можем с уверенностью сказать, что в этом аспекте выглядим если не лучшими на фоне большинства производств в Рязани, то занимаем одно из первых мест. Кроме того, ведется работа по улучшению промсанитарных условий - проводится регулярный и своевременный ремонт, монтаж новых более эффективных систем вентиляции и аспирации в производственных цехах, потому что здоровье работника и условия работы - прежде всего!

Используем для повышения вовлеченности также и нематериальные методы мотивации: ежемесячно проводится конкурс профессионального мастерства «Лучшая смена», производственные смены конкурируют между собой в выработке, качестве и по другим показателям, лучшая смена торжественно награждается пирогом, часто я лично вручаю большой сладкий пирог победителям. В конце года подводим итоги личных заслуг и выделяем лучших по каждому подразделению, награждаем людей по мере возможности. Оплачиваем сотрудникам завода посещение бассейна, а с 2015 года еще и спортзал. Организовываем выезды в театр, проводим неформальные встречи, отмечаем юбилеи работы на заводе с вручением грамот, денежных премий. Тот, кто проработал 5 лет, получает серебряный значок ТехноНИКОЛЬ, 10 лет - золотой, 15 лет - золотой с двумя крапинками бриллиантов, а за 20 лет работы вручается 10-граммовый слиток золота. В конце концов, просто каждый день жмем руку друг другу, поздравляем по случаю (с днем рождения, рождением ребенка и другими событиями). И в горе мы не остаемся в стороне, не оставляем сотрудника один на один с бедой.

- Кто отвечает за процесс вовлечения?

У нас успешно действуют различные группы, команды качества, команды по улучшениям. Во главе всего стоит директор, далее - по факту принадлежности. Я возглавляю работу по улучшениям и всему, что с ними связано. В этой группе пять человек - два моих заместителя, по технике безопасности и по качеству, и два самых молодых сотрудника. Эта пятерка занимается улучшениями всех процессов на заводе, и должен сказать, симбиоз опыта и молодости дают хороший результат.

Ежедневно утром собирается весь менеджмент, проводится утренний контроллинг, и пока мы не разберем его итоги, вся смена не расходится, потому что люди заинтересованы в том, чтобы в будущем не повторялись выявленные недостатки или проблемы.

- Есть ли на вашем заводе (в вашем СБЕ) агенты перемен?

Да, это те люди, которые проводят политику компании. Агента перемен нельзя просто взять и назначить, агентами перемен могут быть только люди особого склада, которых невозможно взять и вырастить на заводе, если им с детства не были привиты определенные качества характера. Вот смотрю я по телевизору протесты солдатских матерей по поводу дедовщины в армии, вспоминаю собственный армейский опыт и задаю вопрос - а кого вы растили? Того, кто раньше десяти часов утра не просыпается, тяжелее ложки не держал, имеет брюшко в 18 лет, не способен пуговицу пришить и из-за своей нерадивости может подвести товарищей? А разве не должны вы были вырастить мужчину, который должен будет защитить и обеспечить свою семью, уметь постоять за себя и за других? Безусловно, таким крайне тяжело, им достается не только от своих погодков, иногда они и в петлю лезут, не выдержав новых для себя условий.

Если семьёй, школой, институтом не заложен определенный фундамент, никакого агента перемен из этого человека не получится. Потому что агент перемен должен иметь активную жизненную позицию, постоянно чему-то учиться и иметь способность на протяжении всей жизни меняться изнутри. Безусловно, это трудно, но зато и новые возможности открывает перед человеком. Агентами перемен всегда вначале становятся первые лица, которые набирают себе единомышленников, и уже те, в свою очередь, проводят политику улучшений и перемен.

1 Свод знаний по управлению проектами PMBoK (Project Management Body of Knowledge) представляет собой сумму профессиональных знаний по управлению проектами

2 SharePoint, или Microsoft SharePoint Products and Technologies - это коллекция программных продуктов и компонентов, которая включает в себя следующее:

набор веб-приложений для организации совместной работы;
функциональность для создания веб-порталов;
модуль поиска информации в документах и информационных системах;
функциональность управления рабочими процессами и систему управления содержимым масштаба предприятия;
модуль создания форм для ввода информации;
функциональность для бизнес-анализа.

3 «Водяной паук» - разработанный компанией «Тойота» метод погрузки-разгрузки, позволяющий доставлять детали, сырье и материалы на каждое рабочее место. Эти поставки осуществляются одним сотрудником, так называемым водяным пауком, через определенное число минут. Применение этого принципа к обеспечению товарами и услугами позволяет объединить потребности многих поставщиков в единую интегрированную цепь, обслуживаемую одним «водяным пауком».

4 Lean в переводе с английского дословно «тощий, худой, постный, содержащий небольшое количество жира» или «бережливый» с точки зрения организации производства. Lean Production - бережливое производство.

На какие вопросы Вы найдете ответы в этой статье:

Почему Генеральному Директору надо прислушиваться к рабочим?
Как побудить персонал улучшать свою работу?
Какие существуют практические инструменты для повышения эффективности производства?

Также Вы прочитаете:

Как рабочая группа решила проблему с браком в корпорации «ВСМПО-Ависма»?
Из-за чего уменьшилось время суммарного производственного цикла на Калужском заводе автоэлектрооборудования?
Советы эксперта: как внедрить кайдзен за пять дней (комментарий Майкла Вэйдера)?

Прежде чем собрать двигатель, якорь двигателя балансируют для ликвидации вибраций - прикрепляют кусочки пасты, которые отламывают от целого куска, как пластилин.

Периодическая работа - это деятельность, которая не входит в каждый цикл изготовления или обработки детали: контроль, замена инструмента, масла, получение деталей, материалов в кладовых, уборка рабочего места и т. д.

Чтобы производство работало эффективно, недостаточно закупить оборудование и наладить технологию выпуска продукции. Основная часть производственного процесса - это работа персонала. Если Вы сможете не только приучить людей качественно выполнять ежедневную рутинную работу, но и заинтересовать их в постоянном улучшении результатов деятельности, то Ваше производство будет работать слаженно и эффективно. Важно выбрать правильную технологию управления.

Методики западного менеджмента рекомендуют стандартизировать процессы, описывать их в регламентах и доводить до персонала строго «сверху вниз». Но такие методики почти исключают обратную связь руководителя с людьми. В результате Генеральный Директор нечасто бывает на производстве и не считает нужным прислушиваться к мнению рабочего или технического персонала. Как следствие, многие производственные процессы протекают неэффективно, а рабочему или специалисту не приходит в голову, что в его силах изменить ситуацию. Например, кнопка станка находится у рабочего под правой рукой и для того, чтобы выполнить операцию, ему приходится разворачиваться, тратя на весь процесс около минуты. В масштабах целого предприятия это значительные временные затраты. Если же кнопку перенести под левую руку, на процедуру будет уходить не более 15 секунд. Проблема в том, что до уровня топ-менеджмента такие вопросы, как правило, не доходят.

Рабочий, чувствующий себя заинтересованным участником процесса, рассказал бы руководителю, как ускорить выполнение производственных операций. И экономия времени была бы очевидной.

Как Генеральному Директору заинтересовать персонал

Персонал будет относиться к улучшению производственных процессов на своем участке как к повседневной и необходимой работе, если Вы создадите в коллективе атмосферу постоянного поиска путей развития. Как это сделать? Постарайтесь донести до подчиненных следующие мысли:

Мне интересно мнение всех сотрудников компании.
Каждый отвечает за свой рабочий процесс и может предлагать улучшения. Услышаны будут все.
Решение об изменении производственных процессов будет обсуждаться в рабочих группах и приниматься коллективно.
Инициативные работники будут поощряться.

Когда сотрудники увидят, что Вы поддерживаете преобразования, что на них ориентирована вся система управления предприятием, они будут активно искать пути совершенствования собственной работы. Не менее важно, чтобы сотрудники были уверены в завтрашнем дне. Невозможно отвечать за рабочий процесс и улучшать его, если в воздухе витает угроза увольнения. Например, в нашей компании я пообещал людям, что, пока я руковожу производством, никто из них уволен не будет. Речь идет о коллективе единомышленников, который я формировал в течение нескольких лет. Для компании - участника алкогольного рынка, на котором ротации персонала происходят часто, такие гарантии очень актуальны.

Еще один стимул для развития - возможность получить на заводе профессиональные навыки. Когда производство открывалось, специалистов было мало. Мы брали выпускников вузов на должность технологов и обучали их с нуля. Я до 70–80% времени проводил в цехах, беседовал с руководителями и рабочими, советовал, как решать системные проблемы. Так мы поступаем по сей день. Кроме того, мы поддерживаем сотрудников в их стремлении к карьерному росту. Все это позволяет нашим людям верить в то, что повышение эффективности производства (улучшение качества, производительности, снижение временных затрат) зависит от каждого из них.

Как рабочая группа снизила брак на производстве

В корпорации «ВСМПО-Ависма» в одном из цехов было много брака. Чтобы справиться с проблемой, мы создали рабочую группу.

1. Что было сделано:

собраны и проанализированы данные о причинах появления несоответствующей продукции;
выделены основные «проблемные» изделия (кованые прутки
и раскатные кольца) и «проблемные» стадии производства (ковка и зачистка прутков, изготовление заготовки для колец);
проведен анкетный опрос работников, связанных с выпуском этой продукции;
создан план мероприятий по снижению количества дефектов;
в существующие технологические документы внесены поправки, уточняющие некоторые важные производственные моменты;
написаны рекомендации по загрузке печей, позволяющие качественно выполнять ковку и получать кондиционные изделия;
детализирована и расписана процедура ковки на прессе;
созданы «карты ковки», в которых обозначены последовательность переходов и время, отпущенное на каждый переход;
написана инструкция, разъясняющая, как повысить качество ковки металла путем оптимизации процесса зачистки;
изменена система мотивации работников кузнечного участка: теперь дефекты анализируются на собраниях бригад, эта информация учитывается при принятии решений о премировании;
проведено обучение операторов, кузнецов, мастеров новым стандартам работы, организована аттестация;
проведено обучение мастеров системе бережливого производства, что способствовало изменению взглядов на производство и возникновению у сотрудников желания предлагать улучшения.

2. Итог. В течение года количество бракованной продукции снизилось на 46%. К такому результату мы пришли не сразу. Сначала из-за недопонимания со стороны работников цеха возникали трудности с реализацией проекта. Но затем в процессе командной работы и проведенного обучения необходимость и возможность перемен стали очевидными, и далее работа пошла быстро и дружно.

По материалам, предоставленным Антониной Соколовой, бизнес-тренером компании «ЦентрОргПром»

Экспертное мнение

Майкл Вэйдер
Президент и ведущий тренер компании Leadership Excellence International Inc, Колорадо-Спрингс, США; сертифицированный эксперт по внедрению бережливого производства

Люди не должны бояться предлагать улучшения, наоборот, их надо уверить, что старания будут вознаграждены. Чтобы сотрудники были заинтересованы искать методы оптимизации на протяжении длительного периода, необходимо постепенно подключать материальную мотивацию. Например, выплачивать в конце квартала (года) бонусы по итогам сэкономленных за счет преобразований средств. Важно, чтобы все сотрудники получали равные в процентном соотношении бонусы и знали об этом. Если топ-менеджер получает, например, поощрительную премию по итогам года - 15% от оклада, то и рабочий должен получать не менее 15%.

Компания Leadership Excellence International была основана в 1995 году. Оказывает консультационные услуги по оптимизации производственных и бизнес-процессов, устранению скрытых потерь на производстве, в организациях сферы услуг. Имеет отделения в Индии, Малайзии, Сингапуре, активно работает на рынке России.

Как внедрить бережливое производство

Основная задача Генерального Директора - быть инициатором внедрения метода бережливого производства и активным его сторонником. На практике Вы можете поручить внедрение директору по производству.

Существуют управленческие инструменты, которые стимулируют персонал с интересом относиться к рабочему процессу, а также постоянно повышать эффективность деятельности. Все они направлены на то, чтобы внедрить на предприятии бережливое мышление. Это значит, что каждый участник процесса должен стремиться сделать свою работу быстрее, качественнее и с наименьшими трудозатратами. На нашем заводе мы используем пять инструментов:

1. Создание автономной рабочей группы по решению проблем.

2. Визуальный менеджмент.

3. Рациональное использование производственной площадки.

4. Смена видов деятельности персонала.

5. Уход за оборудованием (рабочим местом).

1. Создание автономной рабочей группы по решению проблем

Как правило, информация от рабочего поступает к Генеральному Директору по следующей цепочке: рабочий - бригадир - мастер - инженер-технолог - начальник отделения - начальник цеха - директор по производству - Генеральный Директор. В результате сведения могут быть искажены или поступить с задержкой.

Чтобы ускорить обмен информацией, я создал на предприятии рабочие группы. Они состоят из представителей всех производственных отделов. Группы собираются примерно раз в неделю. Перед сотрудниками ставятся дневные, недельные, месячные задачи. Каждая группа решает вопрос на своем уровне, регламентирует его и потом с решением приходит ко мне. Приведу пример. Подготовка активного угля перед загрузкой в угольные колонны была трудоемким и грязным процессом. По инициативе сотрудников была разработана и сконструирована установка, позволяющая с меньшими трудовыми затратами и более качественно осуществлять эту операцию. Сейчас технология подготовки угля - ноу-хау нашей компании

Что дает. В результате такой практики за последние годы потери сырья и вспомогательных материалов у нас снизились в несколько раз.

Говорит Генеральный Директор

Алексей Баранов

В одной российской автосборочной компании работа строится следующим образом. На еженедельном совещании бригада сборщиков рассматривает предложения операторов по улучшению процесса. Затем выносится решение о реализации одного или нескольких предложений. Что после этого произошло бы в большинстве компаний? Многонедельные утверждения рацпредложений, визы во многих кабинетах. Что происходит здесь? Решение бригады обязательно для руководства. И на воплощение его в жизнь начальнику цеха отводится один месяц. Не уложился - пеняй на себя. Бригада снова соберется через месяц и потребует отчета.

ООО «ЦентрОргПром» - российский провайдер услуг по освоению систем «Лин» (бережливое производство, кайдзен, Toyota Production System). Клиенты - «Русал», КамАЗ, «ВСМПО-Ависма», «АвтоВАЗ», Уралмашзавод, кондитерская фабрика «1 Мая», «Уралсвязьинформ» и другие компании России и ближнего зарубежья.

2. Визуальный менеджмент

Инструменты визуального менеджмента могут быть разными в зависимости от специфики производства. За разработку и применение инструментов визуального менеджмента на производстве обычно отвечают сотрудники отдела качества. На нашем заводе перед цехами висят гистограммы, и все сотрудники могут ознакомиться с состоянием работы производственной линии по сменам. Показатели ниже нормы отмечаются красным цветом. Дальше идет анализ простоя, все исполнители выявляют его причины. Они могут быть организационными, связанными со снабжением, функциональными и т. д. Сотрудники отдела качества документируют работу линии розлива за смену, работу машин, анализируют, по какой причине случаются остановки. Все это отмечается на первичных листках учета, компонуется и потом анализируется на совещаниях у начальника цеха. Еще один полезный инструмент визуального менеджмента на производстве - отличительный цвет рабочей одежды сотрудников ОТК. На нашем производстве специалисты этого отдела одеты в яркую одежду, чтобы каждый работник при возникновении проблемы или вопроса мог быстро обратиться за консультацией.

Что дает. Экономия времени и трудозатрат.

Говорит Генеральный Директор

Алексей Баранов
Генеральный Директор ООО «ЦентрОргПром», Екатеринбург

Наряду с гистограммами Вы можете применять систему «андон» (англ. andon board) - устройство визуального контроля производственного процесса. Она может представлять собой табло, которое показывает, что происходит на предприятии, либо несколько лампочек, которые зажигаются, оповещая о тех или иных процессах. Например, красная лампочка сигнализирует, что по какой-то причине остановилось оборудование, лампочка другого цвета горит, если оборудованию требуется загрузка, то есть закончились материалы или нужно вмешательство рабочих.

3. Рациональное использование производственной площадки

Рационально организованные рабочие места отвечают следующим требованиям: свободное пространство вокруг работающего, отсутствие препятствий (ничто не должно мешать его движениям), проходы между станками и цехами спроектированы так, чтобы рабочим не приходилось тратить на перемещения много времени.

Что дает. Повышение коэффициента использования оборудования, экономия времени и трудозатрат, освобождение производственных площадей, снижение потерь при транспортировке и перемещениях.

Рассказывает практик

Марина Антюфеева
Директор по развитию, оптимизации производства и системы менеджмента качества дивизиона «Автокомпоненты» ОАО «Автоком», Калуга

В 2005 году на Калужском заводе автоэлектрооборудования (КЗАЭ) я возглавляла центр развития производства. Внедрять улучшения мы начали со сборочных участков, так как там имелось оборудование, которое было легко перемещать, и производились небольшие по длительности операции. На всех заводах в России сейчас ощущается нехватка кадров, на участках сборки этого предприятия был дефицит балансировщиков. При наблюдении за работой оператора выяснилось, что балансировщик получает пасту на складе цеха четыре-пять раз за смену (что составляет 1,66 сек. на одну деталь). Если же балансировочную пасту доставлять на рабочее место, это даст сокращение периодической работы на 35 часов.

Другой пример. Анализируя работу участка сборки узла, выявили, что оборудование расставлялось не по технологической цепочке, а по принципу «где было свободное место». Сделали новую планировку, расположили оборудование последовательно - в соответствии с технологическим процессом. Теперь деталь передвигалась от станка к станку и передавалась из рук в руки. Отпала надобность в большом количестве тары и запасе деталей, высвободилось 90 кв. м площадей, время суммарного производственного цикла уменьшилось с 420,11 сек. до 331,86 сек. Это повысило пропускную способность участка на 20%. И самое главное - операторы, в основном женщины, перестали носить тяжести от одного рабочего места к другому.

ОАО «Автоком» - один из поставщиков «АвтоВАЗа», управляет Калужским заводом автоэлектроники, заводом «Автоприбор» (Калуга), Козельским механическим заводом (Калужская область), Лысковским электротехническим заводом (Нижегородская область), Серпуховским автомобильным заводом, владеет 50-процентной долей завода «Кинельагропласт» (Самарская область). Компания создана в 2000 году. Количество сотрудников - 16,5 тысячи. Годовой оборот - 300 млн долл. США.

4. Смена видов деятельности (ротация персонала)

После того как Вы объяснили людям, что можно и нужно предлагать улучшения, необходимо, чтобы это делалось не время от времени, а системно. Важно, чтобы сотрудники понимали, что зависит от результата работы на их производственном участке, чтобы они знакомились со смежными процессами. Если работник произведет некачественную продукцию и она попадет в следующий цех, рабочим этого цеха будет некогда задумываться о том, улучшать ли процесс, - надо будет устранять брак. Вы можете решить эту проблему путем ротации персонала. Порекомендуйте директору по производству несколько раз в год перемещать специалистов из одного цеха в другой.

На нашем заводе специалисты из одного цеха периодически переходят в другой и работают там некоторое время. Например, технологи купажного цеха переходят в цех розлива, где больше вопросов связано с организацией труда, сборки. Пока эта практика распространена только на производстве, но со временем, надеюсь, она будет применяться во всей компании.

Что дает. Сотрудники знакомятся со смежными процессами, общаются, совместными усилиями решают межфункциональные проблемы и затем стандартизируют процедуру, чтобы предотвратить в дальнейшем повторение этих проблем. Кроме того, такой подход дисциплинирует персонал, позволяет понять, что именно тормозит работу на предприятии, какие специалисты дублируют или переделывают работу друг друга.

5. Уход за оборудованием (рабочим местом)

Работа на предприятии должна быть удобной. Для этого нужно, чтобы состояние оборудования было безупречным, все необходимое (инструмент, заготовки) находилось под рукой, а все лишнее было убрано с рабочего стола. В нашей компании действует система ухода за оборудованием, требующая участия не только сотрудников технического отдела, но и операторов машин на их рабочих местах. Она включает проведение планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров.

Что дает. Сокращается время переналадки, снижаются риски аварийной остановки оборудования, повышается безопасность производства. Результатом бережного отношения к оборудованию в нашей компании стало то, что на отечественном оборудовании мы добились максимального коэффициента использования линий розлива - 0,88–0,90 (тогда как в норме он составляет 0,80–0,85). Некоторые компании не могут добиться этого на передовом немецком и итальянском оборудовании.

Система визуального управления компании «Боинг»

Система визуального управления производством в Московском конструкторском центре компании «Боинг» устроена следующим образом. Конструкторы находятся в большом зале, у каждого свое рабочее место, которое отгорожено от остальных небольшими перегородками. Каждый человек работает за своим компьютером и ни на что не отвлекается, но если он встанет, то ему виден весь зал. Рабочее место руководителя - на некотором возвышении, и он видит весь зал. В центре принята такая визуальная система: если конструктор выполнил задание, он поднимает зеленый флажок. Руководитель видит, что работник освободился и может выполнять очередное задание. Если у исполнителя появились проблемы, которые не требуют немедленного вмешательства, то он поднимает желтый флажок. И руководитель знает, что, когда у него появится свободное время, он должен подойти к этому человеку. Если проблема серьезная (конструктор не может выполнить даже половину своего задания), работник поднимает красный флажок - это уже сигнал не только для руководителя, но и для всей команды сотрудников, назначенной заранее. Члены команды видят красный флажок и сразу же подходят к коллеге, нуждающемуся в помощи, выясняют, что случилось, и вместе устраняют проблему.

По материалам, предоставленным ООО «ЦентрОргПром»

Говорит Генеральный Директор

Алексей Баранов
Генеральный Директор ООО «ЦентрОргПром», Екатеринбург

На одном из предприятий легкой промышленности, расположенном на Волге, в бригаде слесарей-наладчиков была следующая ситуация: у каждого дежурного слесаря был свой ящик, в котором находились все инструменты, приспособления, комплектующие, в том числе абсолютно ненужные. На поиск необходимого для работы инструмента уходило достаточно много времени - более пяти минут. Когда на предприятии стали заниматься организацией рабочих мест, рабочая группа вместе с наладчиками проанализировала содержимое их ящиков. Убрали все редко используемое и ненужное и пришли к выводу, что вместо ящиков для каждого наладчика можно завести один для всей бригады. Так вместо двенадцати ящиков с инструментами стало всего четыре. Поскольку сократилось количество инструментов и приспособлений, то и времени на поиски необходимого инструмента теперь тратится меньше - буквально несколько секунд.

Как внедрить кайдзен за пять дней

Начать внедрение кайдзен на предприятии можно с пятидневного штурма-прорыва. Генеральный Директор может участвовать в процессе лично, поручить контроль над процессом директору по производству (если речь идет о производственном предприятии) или привлечь внешнего консультанта.

1-й день. Генеральный Директор должен поставить перед сотрудниками конкретную цель, которую нужно достичь по истечении пятидневного срока (устранить потери на столько-то процентов, повысить производительность на столько-то процентов, сократить время цикла и т. п.). Особенно важно показать, что Вы будете прислушиваться к мнению не только топ-менеджера, но и рабочего.

Следующий этап - создание рабочей группы. В нее должно входить не более шести–восьми человек. У каждого члена группы - один голос, каждый имеет право высказывать собственное мнение. Примерный состав группы:

два оператора (выполняющих механическую работу);
инженер или супервайзер (руководитель, ответственный за конкретный участок, на котором требуются улучшения);
руководитель службы качества (если речь идет о процессах, от которых зависит качество) или ремонтник (если это производственные процессы);
два человека из других подразделений (бухгалтерия, отдел закупок или приемки-отгрузки, представитель поставщика или заказчика); эти люди, не посвященные в процесс, будут задавать вопросы, возможно, глупые, с точки зрения специалистов, но необходимые для появления новых, прорывных идей.

Группа отправляется в цех и собирает данные об эффективности текущих операций по состоянию на один день (объем производства, уровень брака, вопросы качества, скрытые потери из-за перемещения по складу, простои машин и т. д.). Затем описываются проблемы, которые возникают в процессе достижения поставленной Генеральным Директором цели. Задача первого дня работы группы - понять цель и собрать данные о процессе.

2-й день. Ответственное лицо (Генеральный Директор, директор по производству, внешний консультант) должно возглавить изучение командой списка проблем, которые надо решить на пути к цели. В дискуссию вовлекаются все участники. Комбинируйте схожие идеи и пытайтесь сосредоточиться на двух-трех возможных решениях. Необходимо, чтобы предлагаемые улучшения были измеримыми.

3-й день. Рабочая группа обсуждает возможность реализации идей. Пусть команда договорится, что будут внедрены небольшие пробные улучшения, в которых смогут участвовать все работники. Кто-то из членов команды должен начать документировать новые процедуры. Следует учитывать, что группа предъявляет Генеральному Директору отчет о преобразованиях не позднее пятого дня.

4-й день. Группа продолжает внедрять изменения и начинает работу над измерением эффективности нового процесса. Чтобы сообщить руководству, каких улучшений добилась команда, ей потребуется сравнить эффективность до и после изменений.

5-й день. Группа заканчивает документацию новых операционных процедур и докладывает Генеральному Директору (если он не принимал участия в мозговом штурме), какие именно улучшения были произведены.