0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без предъявления требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии дефектоскописта по ультразвуковому контролю 2 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей, стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;
- физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;
- методику определения толщины и расслоения металлов, основные типы волн, способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта;
- виды дефектов;
- типы сварных соединений, требования к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);
- основы электроники и металловедения;
- методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей различных толщин.
1.4. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Осуществляет ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей.
2.2. Включает и настраивает по эталонам ультразвуковые дефектоскопы средней сложности.
2.3. Проверяет правильность показаний глубиномера, проверяет дефектоскопы, преобразователи.
2.4. Работает прямыми и наклонными искателями по однощуповою схеме.
2.5. Определяет координаты и протяженность дефектов.
2.6. Ремонтирует преобразователи головок и соединительных кабелей.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
5.2. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
5.3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
5.4. Конструкции сотовые - обнаружение зон не проклейки обшивки.
5.5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
5.6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
Должностная инструкция
инженера-дефектоскописта
[наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел "Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики", утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г. N 977, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Инженер-дефектоскопист относится к категории специалистов и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность инженера-дефектоскописта назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.
1.3. Инженер-дефектоскопист должен знать:
Законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность организации;
Перспективы развития организации;
Нормативные и методические документы системы стандартов безопасности труда и государственной системы измерений;
Конструктивные особенности объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность;
Инструкцию по секретному делопроизводству;
Методику неразрушающего контроля, нормативно-техническую документацию по неразрушающему контролю;
Правила отбора и проверки качества применяемых дефектоскопических материалов;
Виды дефектов, их классификацию, идентификационные признаки выявляемых дефектов, их разделение по классам и видам;
Вредные производственные факторы данного метода контроля и способы защиты от их воздействия;
Требования нормативных документов по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям;
Основы экономики, организации производства, труда и управления;
Основы трудового законодательства;
Правила по охране окружающей среды, ядерной и радиационной безопасности;
Правила по охране труда и пожарной безопасности;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Правила и нормы охраны труда.
2. Должностные обязанности
Инженер-дефектоскопист:
2.1. Осуществляет проведение работ по неразрушающему контролю и диагностике продукции в организации.
2.2. Планирует и осуществляет контроль качества работ на основании графиков ремонта, заявок организации, договоров, планов работ.
2.3. Дает задания лаборантам с записью в журнале заданий.
2.4. Следит за соблюдением сроков инструктажа лаборантов.
2.5. Следит за качеством выполнения неразрушающего контроля подчиненными работниками.
2.6. Дает заключения о качестве объектов контроля, проконтролированных самостоятельно или лаборантами, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля.
2.7. Ведет оперативный учет средств измерений, приборов, их движения.
2.8. Осуществляет расчеты потребности подразделения в средствах измерений, приборах, составляет заявки на их приобретение.
2.9. Обеспечивает сохранность эталонов, проверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении.
2.10. Осуществляет своевременное представление приборов, средств измерения на государственную поверку, ремонт и их получение.
2.11. Следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией средств неразрушающего контроля, коммуникаций, производственного инвентаря и индивидуальных средств защиты.
2.12. Обеспечивает достоверность предоставляемой информации.
2.13. Осваивает новую технику и технологические процессы контроля.
2.14. Соблюдает технологическую дисциплину процесса проведения контроля.
2.15. Экономно использует расходуемые материалы. Своевременно знакомит лаборантов с заданием и способами его безопасного выполнения, разрабатывает мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ.
2.16. Контролирует состояние используемых средств защиты, предохранительных приспособлений, устройств и ограждений.
2.17. Контролирует выполнение подчиненными работниками правил по охране труда, ядерной, радиационной и пожарной безопасности, требований режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны, неразглашения сведений конфиденциального характера.
3. Права
Инженер-дефектоскопист имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства [предприятия, учреждения, организации], касающимися его деятельности.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
3.5. Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб [предприятия, учреждения, организации], получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.
3.7. Требовать от руководства [предприятия, учреждения, организации] оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.
4. Ответственность
Инженер-дефектоскопист несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;
4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;
4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа]
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должность]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)
Характеристика работ . Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.
Должностные обязанности . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать : устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Форма подготовлена с использованием
правовых актов по состоянию на 31.10.2008.
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "______________"
______________ (____________)
ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
дефектоскописта по
магнитному и
ультразвуковому контролю
5-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные обязанности,
права и ответственность дефектоскописта по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда "____________" (далее - "Организация").
1.2. Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
назначается на должность и освобождается
от должности в установленном действующим
трудовым законодательством порядке
приказом руководителя Организации.
1.3.
На должность дефектоскописта по магнитному
и ультразвуковому контролю 5-го разряда
назначается лицо, имеющее среднее
профессиональное образование и стаж работы
в должности не менее ____ лет.
1.4.
Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
подчиняется непосредственно
_______________________.
1.5. Дефектоскопист по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда должен знать:
- все виды работ по
магнитному и электромагнитному
контролю;
- типы толщиномеров,
устройство приборов по снятию магнитных
характеристик материала;
- способы
градуировки приборов;
- законы
распространения продольных, поперечных и
поверхностных ультразвуковых колебаний в
телах с различной структурой;
- основные
законы отражения и преломления
ультразвуковых колебаний на границе двух
сред;
- устройство электровакуумных и
полупроводниковых приборов;
-
принципиальные схемы и конструктивные
особенности сложных и точных
ультразвуковых дефектоскопов, способы их
регулирования и юстировки;
- причины
возникновения неисправностей при работе
приборов и способы их устранения;
-
основы металловедения и сварки.
1.6. В
период временного отсутствия
дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда его
функциональные обязанности исполняет
_____________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Дефектоскопист по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда исполняет следующие функции:
2.1.1. Проведение магнитной дефектоскопии на
всех видах магнитных и электромагнитных
дефектоскопов.
2.1.2. Работу с точными
измерительными приборами и установками по
измерению магнитных и электрических
параметров материалов изделий.
2.1.3.
Испытание и наладку дефектоскопов.
2.1.4.
Изготовление феррозондовых датчиков и
определение их чувствительности.
2.1.5.
Расшифровку информации от аппаратуры с
феррозондовыми датчиками.
2.1.6.
Определение размеров и глубины залегания
дефектов.
2.1.7. Построение картограммы
распределения магнитной проводимости по
детали или сварному шву.
2.1.8.
Ультразвуковой контроль деталей и изделий
из цветных металлов, сталей с
крупнокристаллической структурой.
2.1.9.
Настройку режима работы особо сложных и
точных дефектоскопов и установок
автоматического ультразвукового контроля
с дистанционной передачей показаний по
стандартным и испытательным образцам.
2.1.10. Изготовление испытательных образцов,
составление эскизов.
2.1.11. Обработку
результатов контроля.
2.1.12. Составление
ведомостей и карт ультразвукового
контроля.
2.1.13. Настройку
чувствительности приборов по диаграммам:
амплитуда, расстояние, диаметр с помощью
аттенюатора.
2.1.14. Проведение
ультразвукового контроля
раздельно-совмещенными
преобразователями.
2.2. Дефектоскопист
по магнитному и ультразвуковому контролю
5-го разряда несет также иные обязанности,
установленные локальными актами
Организации.
2.3.
________________________________________.
3.
ПРАВА
Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда имеет
право:
3.1. Запрашивать и получать
необходимые материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений и
организаций для решения оперативных
вопросов производственной деятельности,
входящей в компетенцию дефектоскописта по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда.
3.3. Представлять интересы
предприятия в сторонних организациях по
вопросам, связанным с его профессиональной
деятельностью.
3.4.
______________________________________________.
4.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Дефектоскопист по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда несет ответственность:
4.1. За
ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной
инструкцией и действующим трудовым
законодательством РФ, злоупотребление
правами дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда либо
несоблюдение своих обязанностей.
4.2. За
правонарушения, совершенные в процессе
осуществления своей деятельности, - в
пределах, определенных действующим
административным, уголовным и гражданским
законодательством РФ.
4.3. За причинение
материального ущерба - в пределах,
определенных действующим трудовым и
гражданским законодательством Российской
Федерации.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим
работы дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
определяется в соответствии с Правилами
внутреннего трудового распорядка,
установленными в Организации.
5.2. В
связи с производственной необходимостью
дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
обязан выезжать в служебные командировки (в
т.ч. местного значения).
6. ПРАВО
ПОДПИСИ
6.1. Дефектоскописту по магнитному
и ультразвуковому контролю 5-го разряда для
обеспечения его деятельности
предоставляется право подписи
организационно-распорядительных
документов по вопросам, входящим в его
функциональные обязанности.
С
инструкцией ознакомлен:
___________________/_________________/
(подпись)
(Ф.И.О.)
"__"__________ _____ г.
