Наша Мануфактура всегда рада гостям. Изготовление детских колготок сертифицировано по международной системе менеджмента качества ISO 9001. Понять, что стоит за этими буквами и цифрами, довольно просто. Имея такой сертификат, мы можем поставлять свою продукцию, в страны ЕС без дополнительных проверок качества и безопасности. Это высокий знак международного доверия. Производитель детских колготок под брэндом «Лукоморье» уже давно завоевал доверие и уважение не только на российском рынке, но и в странах СНГ и на Западе!
Российская фабрика детских колготок:
Из какого сырья производится наша продукция?
Качественная хлопчатобумажная гребенная пряжа сделана из длинноволокнистого хлопка. Ее в наших изделиях 80%. Остальное - лайкра, невидимая глазу эластичная нить, которая помогает чулкам и носкам держать форму, и полиамид, который используется на пятке и мыске для большей устойчивости к изнашиванию.
Нитка да спица, вот и все дела.
Нитка да спица, вот и все дела. Спицы известны человечеству со времен египетских пирамид. И наши бабушки вязали и вяжут по этой вечной технологии. Автоматизацию в нелегкий труд в 1589 году привнес английский викарий Уильям Ли, который изобрел первую трикотажную машину. Общий принцип устройства наших вязальных роботов примерно тот же, что у машин Ли. Судите сами: вокруг вертящегося с огромной скоростью барабана, на который подается нить, стремительно работают множество спиц. Они укладывают ровными рядами нити, которые подаются на барабан.
Хотите купить колготки детские с качеством ручной работы? Нитка и спица – до сих пор наши главные инструменты, как у древних египтян, английских вязальщиц XVI века и, конечно, любимых бабушек. А компьютер, который контролирует ровный красивый узор, и сложная автоматика, позволяющая вязать тысячи пар колгот и носков ежедневно – это уже детали. Но все это позволяет нам производить дешёвые детские колготки большими оптовыми партиями ежедневно.
Чуть круче, чем в космосе
Вязальный автомат изготавливает заготовки будущего детского трикотажа: колготки, носки и гольфы. После проверки качества дело за малым – надо создать из этих трикотажных «ножек» готовое изделие. На следующих этапах специальные машины зашивают мысок изделия. Затем в штанишки вшивают середину колгот – «ластовицу» – и готово. Всей этой техникой управляют люди, но от обычной швейной машинки наши итальянские полуавтоматы отличаются примерно, как космический модуль от электрочайника. Кстати, трикотажное оборудование по количеству операций, выполняемых за одну секунду, превосходит большую часть созданной человеком техники. Даже космического назначения.
Вкалывают роботы
Вкалывают роботы. Знакомьтесь, это наш «Ламборгини». Или «Феррари» – кому что больше нравится. В мире текстильного оборудования этот формовочный автомат Tecnopea занимает примерно такую же позицию, как упомянутые супер-бренды в автомобильном мире.
Родом наша обновка из Италии, что еще больше усиливает сходство. Благодаря этому долгожданному приобретению мы получили возможность перед упаковкой «отглаживать» все наши изделия паром под высоким давлением. После такой операции чулки и носки уже никогда не садятся. Будет, что передать младшим детям от старших по наследству.
Что особенно приятно, итальянский шедевр еще и качество всех изделий автоматически контролирует, при малейшем подозрении отбрасывая «нарушителя».
Купить колготки для детей от производителя:
Купить детские колготки оптом от производителя можно у нас со склада, либо у наших представителей! Готовые колготки, чулки, носки, кальсоны поступают на склад готовой продукции, где мы формируем заказы для наших партнеров по всей России. Дело это далеко не простое. Если посчитать все виды, расцветки и размеры, которые производит «Лукоморье», получится примерно 1,5 тысячи разных изделий. Чтобы из такого разнообразия отобрать нужное клиенту, требуется строгий учет и контроль. Поэтому склад больше похож на хранилище библиотеки со своей нумерацией для каждой полки, картотекой и, конечно, мудрым хранителем. Большой опыт позволяет отправить клиенту готовый заказ в максимально сжатые сроки. В зависимости от объема и сложности заказа сбор занимает от нескольких часов до трёх дней. «Лукоморье» один из крупнейших и самых качественных производителей детских носок и колготок в России. Поэтому если вы хотите купить оптом колготки для детей от российского производителя, то вы обратились по адресу!
Посмотреть ассортимент нашей продукции можно в разделе каталог детских колготок
Готовый заказ детских носок и колготок оптом на нашей фирменной машине отправляется к терминалам транспортных компаний, разбросанных по всей Москве и ближайшему Подмосковью. И уже оттуда фуры, поезда и самолеты везут коробки «с котиком» по всей нашей большой стране – на радость детям. И мамам, конечно.
Лукоморье – качественные детские носки и колготки, сделанные в России.
Сегодня производство капроновых колготок и чулок в России это выгодный бизнес. И не удивительно, ведь при достаточно низкой себестоимости подобной продукции, торговая наценка на нее составляет порядка 150% при продаже розничным торговцам и более, если вы занимаетесь реализацией производимой продукции сами. К тому же это одна из немногих ниш в бизнесе, в которых отечественные производители еще и сегодня составляют успешную конкуренцию импортным. И в этом тоже нет ничего удивительного, ведь близость к потребителю позволяет отечественным производителям своевременно реагировать на меняющиеся предпочтение покупательской аудитории. При этом нельзя не заметить, что уровень потребления чулочно-колготочной продукции неизменно высок, а, значит, решив организовать бизнес по производству чулок и колготок, вы без работы не останетесь.
С чего начать?
Одна из первых вещей, которые вам понадобится сделать, прежде чем переходить непосредственно к организации своего бизнеса, это определиться, какого типа продукцию вы собираетесь выпускать. Выбор достаточно обширен. Колготки и чулки сегодня делятся на несколько больших групп. Это лечебные колготки, корректирующие или моделирующие колготки, тонкие классические и теплые колготки, обыкновенные и эксклюзивные (так называемые фантазийные) колготки и чулки и многие другие. Конечно, всем нам хотелось бы, чтобы ассортимент выпускаемой нами продукции был как можно более обширен, ведь чем шире выбор, тем успешнее будут наши продажи. Однако тут есть определенные нюансы.
Так, стоит иметь в виду, что сообразно виду колготок, которые вы планируете выпускать, подбирается тип сырья для их производства. Типов сырья сегодня на рынке представлено достаточно много. Это:
- Антибактериальные акриловые волокна (например, Outlast и AMICOR);
- Гипоаллергенные искусственные текстурированные волокна, такие как VIAFIL;
- Мерсеризованный хлопок;
- Полиамидные волокна (TACTEL);
- Лайкра;
- Полипропен;
- Искусственные волокна (например, вискоза);
- Микрофибра;
- Бамбуковые волокна;
- Акрил, хлопок, шерсть и т.д.
Вполне очевидно, что в небольшом производстве охватить все виды сырья и, соответственно, большой ассортимент продукции, с технологической точки зрения не представляется возможным. Поэтому прежде всего определитесь, какой тип продукции и для какой покупательской аудитории вы планируете выпускать, будут ли это недорогие простые колготки и чулки для широкого круга потребителей или же эксклюзивные модели, при производстве которых используется самое современное оборудование.
Ясно, что для производства одних достаточно простого, возможно, подержанного оборудования, для производства же других потребуется самое новое. Поэтому от выбора направления работы в значительной мере зависят и затраты на начало вашего бизнеса.
Коротко о технологии производства
Технология производства капроновых колготок и чулок имеет много общего с технологией производства теплых колготок и носков из хлопчатобумажного волокна. Однако она несколько сложнее и включает больше технологических операций, а, значит, и оборудование здесь потребуется несколько иное.
Процесс изготовления капроновых колготок включает в себя несколько этапов, на каждом из которых задействуется различное оборудование. Так, для изготовления двух трубообразных заготовок, которые становятся основой будущих колготок, используются кругловязальные машины. Также при производстве данного вида продукции потребуются оверлок или плоскошовная машина для осуществления необходимых швейных операций, формовочные машины для термофиксации, красильная аппаратура, придающая колготкам необходимый оттенок (сами по себе капроновые волокна бело-прозрачные), а также упаковочное оборудование. С помощью всех этих аппаратов колготки и чулки приобретают товарный вид.
Выбор и покупка оборудования
Теперь поговорим о необходимом оборудовании подробнее. Итак, первое, что нам потребуется, это кругловязальная машина. Обратите внимание, что для производства капроновых колготок требуются кругловязальные машины более высоких классов, нежели для изготовления теплых шерстяных или хлопчатобумажных колготок. Это машины классов с 30 по 34. У нас подобное оборудование не производится, поэтому, как правило, те, кто задумался об организации бизнеса по производству капроновых колготок, приобретают оборудование в Китае, Корее, Польше или Чехии. Часто для начала бизнеса приобретается б/у оборудование. Цена на него значительно дешевле. Однако, приобретая оборудование, бывшее в употреблении, следует предварительно проконсультироваться с независимым специалистом. В противном случае вы рискуете оказаться в ситуации, когда покупка и ремонт старого оборудования обойдутся вам по стоимости так же, как если бы вы покупали новое.
В среднем цена на б/у оборудование в зависимости от его вида варьируется от 2 до 35 тысяч евро. Новое оборудование, разумеется, обойдется в разы дороже. Заказать оборудование для изготовления женских капроновых колготок и чулок можно на сайте http://knitmach.ru . Там же можно проконсультироваться относительно подбора необходимого оборудования. Кроме продажи оборудования здесь предоставляется и обучение по его использованию, что очень важно для тех, кто только начинает свой бизнес, ведь одна из важнейших задач на этом этапе – это подготовка квалифицированного персонала, подготовленного к работе на данном конкретном оборудовании.
Конечно, если вы не ограничены в средствах, лучше всего приобрести новое оборудование. Ведь современные автоматы позволяют производить не только простые капроновые колготки, но также колготки с лайкрой, колготки в сетку, цветные и фантазийные колготки. Лучшим выбором станет итальянское оборудование для производства капроновых колготок. Обойдется оно отнюдь недешево – колготочный автомат итальянского производства будет стоить порядка 20-25 тысяч евро.
Минимально необходимое количество вязальных машин для обеспечения полной загрузки прочего оборудования от 15 до 25 штук. При цене б/у машин (например, фирм «Matec», «Lonati», «Sangiacomo») от 2 до 6 тысяч евро, мы получаем от 30 до 150 тысяч евро только на кругловязальные машины.
Стоимость б/у швейного оборудования составит порядка 1-4 тысяч евро, формовочной машины (к примеру, «Cortese» или «E.R.M.E.S.T.») – 4 тысячи евро, аппаратуры для покраски (например, «GRANDIS») – порядка 35 тысяч евро, и, наконец, упаковочного оборудования – 20-25 тысяч евро. При этом оверлоков и швейных машин требуется для обеспечения нужд производства не менее 3-5 штук. Стоимость комплекта этого оборудования, в таком случае составит от 3 до 20 тысяч евро.
Таким образом, по самым скромным подсчетам, стоимость всего необходимого нам оборудования, без учета расходов на доставку и возможный ремонт, составит от 92 до 234 тысяч евро. Комплект нового оборудования с той же производительностью обойдется в два раза дороже.
Кроме того вам также потребуется сырье для производства колготок. Для изготовления обычных классических колготок отечественные производители, как правило, используют наше сырье, для фантазийных колготок – импортное.
С учетом прочих расходов в числе которых, регистрация предприятия, приобретение или аренда фабрики, оплата доставки оборудования, обучение персонала и т.д., организация бизнеса по производству капроновых чулок и колготок может обойтись вам в сумму порядка 1 миллиона евро.
Дорогу поехавшим колготкам указывает стрелка (с)
Знакомая ситуация, да, девочки? Порванные колготки жалко, это лишние растраты, но все же не беда. Новые колготки легко купить. Вот нашим бабушкам и мамам было хуже... Что там простым женщинам! Даже будущей британской королеве Елизавете на свадьбу в 1947 послевоенном году в качестве подарка женщины дарили чулки, как самое дорогое, что только можно было отдать. В СССР в послевоенное время чулки тоже были роскошью, их почти не производили. Мне на память приходит история, описанная Людмилой Гурченко в своей книге. После выхода на экраны "Карнавальной ночи" в 1956 году, она в одно мгновенье стала безумно популярной, ее начали приглашать выступать на концертах. А чулок у неё не было! И купить было негде! Их приходилось одалживать у ассистентки и за кулисами после выступления возвращать обратно.
Те же чулки, что стали делать у нас позже, были страшными и не практичными. Ваши мамы наверняка вспомнят колготки противного коричечневого и бежевого цвета, на ноге в складочку. "Урвать" прибалтийские или ГДРовские колготки было великой удачей! То ли дело сейчас - хочешь тебе в сеточку, хочешь тебе в цветочек, хочешь матовые, хочешь с утяжкой... Все есть! Одна беда - еще не придумали не рвущиеся...
А хотите расскажу, как делают колготки? Хотите расскажу, как выбрать так, чтобы носить подольше? Тогда под кат!
Посайт
Намедни мне посчастливилось побывать на подмосковной фабрике, которая производит капроновые колготки. Я своими глазами видела весь этап превращения нити в готовое изделие. Рассказываю!
Колготки вяжут из 2-х видов нитей: эластановой и полиамидной. Полиамид - это основа колготок, это их прочность, а эластан - гибкость и эластичность.
Вот так выглядят бабины с нитями. Кстати говоря, они всегда белые, ведь капроновая нить, грубо говоря, - это производная пластмассы.
А вот так капроновая нить выглядит вблизи. Хотя, эта картинка по зацепкам на колготкам вам, наверняка, знакома:)
Есть еще и окрашенные нити. Их заправляют в машину для вязки для пометки размера колготок. В готовом изделии мы их, скорее всего, даже не заметим.
В аккуратный рядок на фабрике стоят вязальные машины, всего 250 штук
Все запчасти машины вынесены наружу, а внутри находится каркас, по которому вяжется чулок. При помощи четырехсот игл в течение 3-х минут вяжется одна труба, т.е. одна нога будущих колготок.
Все машины на фабрике высокотехнологичные, что позволяет свести к минимуму ручной труд. Ручное вмешательство нужно только при смене бабин с нитями и программы вязки.
Вот так выглядит только что связанный полуфабрикат. Это образец будущих "фантазийных" колготок, с рисунком.
Из каждой партии отбираются образцы, которые тут же тестируют на прочность, эластичность, соответствие размеру. Для этого их растягивают на вот таком аппарате
Партия готовых полуфабрикатов
Дальше половинки сшиваются между собой и изделие приобретает знакомую нам форму. Для этого оператор натягивает заготовки на специальный каркас, и дальше машина сама делает свое дело: сшивает вместе половинки, разрезает промежность и вшивает ластовицу.
Каждое готовое изделие опять проходит оценку качества. Для этого мастер надевает колготки на форму и внимательно рассматривает на предмет изъянов: неровных швов, зацепок, непрошитых участков.
Изделия, которые прошли этап отбора, готовят на покраску. Фабрика не имеет своего красильного цеха, поэтому прибегают к помощи красильного завода, где есть спец. техника и очистные сооружения. Через день партия покрашенных колготок возвращается обратно на фабрику.
Для сравнения - колготки ДО и ПОСЛЕ покраски
Обратите внимание, колготки в первоначальном виде как бы пожамканные, мятые. Для того, чтобы их разгладить и придать форму ноги, надевают на формы и обрабатывают паром.
Опять же для сравнения, фото ДО и ПОСЛЕ обработки паром
И, наконец, последний этап - упаковка.
На последнем этапе снова конроль качества - осмотр на просвет на предмет затяжек.
Маркировка
И такими красивыми и яркими мы видим колготки на прилавках
Кстати, те или иные эффекты (эффект утяжки, обнаженности ног, распределения давления) получают путем комбинации различных нитей - эластановой и полиамидной. Также значение имеет режим вязки. Это сложная "химия", поэтому на производстве постоянный конроль.
Еще специалисты фабрики рассказали маааленький секретик - как выбрать колготки, чтобы не выбросить их после первой же носки.
Конечно, круто, если есть возможность перед покупкой посмотреть колготки на свет.
Например, если вы покупаете колготки на рынке.
Есть ли затяжки, нравится ли вам плетение нити. Чем четче просматривается древовидный рисунок полотна, тем лучше. Но, как правило, распаковать перед покупкой, возможности нет. Поэтому смотрите на состав.
В колготках до 70-ти den эластана долно быть НЕ менее 10%
. 10, 12, 20 % - это нормальная величина. Это значит, что колготки будут хорошо облегать ногу и устойчивы к деформациям. Если в колготках менее эластана менее 10%, это значит что он присутствует только в резинке. Т.е. колготки будут собираться гармошкой на отельных участках, постоянно сползать.
В колготках более 70 den эластана должно быть НЕ менее 7%
. Т.к. они плотнее, а за плотность и прочность, как вы помните, отвечает полиамид, эластана будет меньше, чем в колготках до 70 ден.
На качество колготок также влияет качество сырья. А о нем не пишут на упаковке. Поэтому часто колготки проверить, увы, можно только при носке. Состав не всегда является ориентиром. Определите для себя 1-2 марки, которым вы доверяете. Например, бывает такое, что от определенных колготок, чешутся ноги. Или вам не подходит определенный цвет (мне не идет "caramello". После 2-3-х стирок первоначальный цвет чуть бледнеет и ноги выглядят синюшными)
Процесс производства колготок иллюстирован на примере марки Orodoro . Вполне возможно, что на других производствах оборудование и технологии не такие. Но знаете, что я отметила?
Первое. Оборудование новейшее, привезено из Италии вместе с инженерами-итальянцами. В производственном цеху идеальная чистота и порядок. Ровными рядами стоят станки, такими ровными рядами лежат мешки с полуфабрикатами, очень опрятны и непроизводственные помещения.
Второе. Высокопрофессиональный менеджмент. Я говорю о тех, кто отвечает за продвижение марки и тех, кто руководит производством. Люди больны своим делом, с удовольствием делятся секретами. Это всегда очень подкупает.Не раскрыли лишь один секрет - себестоимость единицы продукции:)
Третье. Я бы вряд ли узнала об этой марке и тем, более бы не купила незнакомые колготки, если бы не увидела своими глазами, как они делаются. Нам показали и процесс производства, и тонкости выбора, и тонкости продвижения. Более того, показали несколько образцов колготок. Например, колготки "тюль". Я таких еще не видела! Колготки в микроскопическую сетку. Благодаря такому плетению значительно снижен риск зацепок. Кстати, обалденно смотрятся на ногах - практически не заметны. Будто ты без колготок вовсе, просто такой ровный тон ног:) Еще классные колготки "пудра". Они матовые, без омерзительного глянцевого блеска. Тоже дают эффект обнаженности ног.
Так что для меня Orodoro стало приятной находкой. Я обязательно куплю себе на пробу еще 2-3 пары с разными эффектами.
Этот вид продукции являются неотъемлемой частью гардероба женщин. По этой причине спрос на нее велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о перспективности и рентабельности данного бизнеса.
Примечательно то, что колготки и чулки отечественного производства не уступают по качеству импортным аналогам.
Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо:
Иметь первоначальный капитал;
Наметить пути реализации цели;
Создать должную материальную базу;
Определится с ассортиментом производимой продукции;
Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.
Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции. При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов. Как видите, выбор действительно велик.
Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье. В настоящее время сырье представлено различными искусственными и натуральными волокнами, которые приобрести достаточно просто, так как текстильная промышленность нашей страны производит их в избытке.
В случае наличия небольших средств для первоначального вложения, неопытности в данной сфере деятельности лучше ограничиться выпуском классических, то есть доступных по цене колготок. Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование. После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей. Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей. В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы. Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования.
Рассмотрим подробнее производственный процесс
Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно. Но в первом случае имеется ряд особенностей. В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий.
Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов. В производственном процессе также понадобятся оверлоки (плоскошовный агрегат), которые осуществляют швейные операции. В производстве колготок не обойтись без формовочных машин, которые осуществляют термофиксацию, красильной аппаратуры, которая придает изделиям нужный оттенок (капроновое волокно белое), упаковочного агрегата.
Оборудование для производства колготок и чулок
Общеизвестно, что наладить производство какой-либо качественной продукции не возможно без соответствующего материального оснащения предприятия. Не исключением является и производство колготок, чулок. Обязательный агрегат в подобном процессе – кругловязальная машина. Если вы задались целью производить капроновые колготки, то вам придется купить кругловязальную машину с более высоким классом. Если же ваша цель – теплые шерстяные или хлопчатобумажные колготки, то можете приобрести более простой агрегат. Классы подобных машин – 30-34.
Акцентируем внимание на том, что наша промышленность не выпускает кругловязальные машины. В этом случае для производства капроновых колготок могут быть использованы китайские, корейские, польские агрегаты, которые имеют адекватную стоимость. С целью экономии средств можно купить бывшее в употребление оборудование, но в этом случае велика вероятность приобретения кота в мешке, да еще и без гарантии. Также не исключены частые поломки, которые потребуют дополнительных расходов на приобретение запасных частей. В итоге, что бы получить стабильно работающее оборудование придется заплатить больше, чем необходимо было бы на покупку нового агрегата. Чтобы исключить подобные моменты можно обратиться за помощью к независимому специалисту.
В настоящее время стоимость бывшего в употреблении оборудования составляет от 2000 до 35000 евро. Цена будет зависеть от вида агрегата. Естественно, что за новое оснащение потребуется отдать большую сумму средств. Облегчить процесс приобретения необходимого оборудования можно посредством интернета. В частности заказать его на соответствующем сайте, например, http://knitmach.ru. На подобных сайтах приведены все характеристики агрегатов, предоставляются услуги по консультации, оказывается помощь при выборе. Зачастую среди услуг таких сайтов имеется обучение. Этот момент особенно актуален для тех, кто впервой открывает свое дело по производству колготок и чулок. При этом следует помнить, что обучение необходимо и для рабочего персонала, так как каждая модель определенного агрегата отличается конструктивными и прочими характеристиками.
Это интересно: читайте наши другие - « «, « » и « «.
В том случае, когда в наличии имеется сумма средств позволяющая купить новое оборудование, то сделать это просто необходимо. Так вы получите гарантию на определенный срок, специалисты торговой точки окажут помощь в монтаже и настройке оборудования, обучат ваших работников и так далее. Следует отметить, что на современных моделях агрегатов, которые используются для производства капроновых колготок, можно получать сетчатые изделия, с лайкрой, колготки различных цветов. По итогам последних лет себя зарекомендовало оборудование итальянского производства, которые позволяет получать высококачественные капроновые колготки при высокой своей производительности. Правда за такое оборудование придется раскошелиться, так его стоимость составляет 20000-25000 евро.
Независимо от модели вам надо будет приобрести не менее 15 вязальных агрегатов (лучше около 20). Лишь в этом случае будет достигнута полная загрузка прочего оборудования.
Ниже приведем оборудование и его стоимость:
Бывшее в употреблении швейное оборудование – 1000-4000 евро;
Формовочные машины (например «Cortese») – от 4000 евро;
Покрасочная аппаратура («GRANDIS») – около 35000 евро;
Упаковочный агрегат – от 20000 до 25000 евро;
Оверлоки (минимум должно быть 3 машины, но лучше приобрести 5) – 3000-20000 евро.
В итоге выходит, что самый скромный набор оборудования будет стоить 92000-234000 евро. При этом сюда не включены затраты, связанные с доставкой, ремонтом, монтажом и так далее.
Такой же, но новый комплект и с большей производительностью будет стоить в 2 раза дороже.
Наладить производство чулок и колготок без исходного сырья также невозможно. То есть следует учитывать затраты на его приобретение. При этом классические колготки можно производить из отечественного сырья, а вот для производства фантазийных колготок без импортного сырья не обойтись.
Затраты при открытии данного дела будут связаны также с регистрацией, приобретением или арендой предприятия, оплатой за доставку оборудования, обучением работников и так далее.
На реализацию данного бизнеса потребуется около 1000000 евро.
Как же все таки отличить качественные колготки от некачественных? Этот вопрос волнует любую женщину. Сколько микронитей содержит нитка микрофибры и еще много всего интересного в репортаже с фабрики колготок Orodoro в Ногинском районе.
2. Классические женские колготки вяжутся из двух видов сырья — полиамида и эластана. Полиамид отвечает за лекость и прочность, а эластан за эластичность и хорошую облегаемость. Изначально и полиамид, и эластан белые, окрашивается уже готовое изделие. Поэтому все бобины с нитями белые. Все сырье закупается в Италии.
3. Но некоторые бобинки цветные — этот метод используется на всех колготочных фабриках, с помощью различных цветов в поясе отмечаются разные размеры. Например, у Orodoro синий означает 3й размер.
4. Машины работают в автоматическом режиме. Вмешательство человека требуется только при смене программы, замене бобины или обрыве нити. Один сотрудник одновременно может обслуживать 60 машин.
5. Колготки вяжутся не целиком, а двумя половинками-трубами на специальных кругловязальных машинах фирмы Lunati, с помощью более 400 игл. Вязка одной «трубы» занимает около 2.5-3 минут, в зависимости от модели. В среднем на одну пару колготок уходит от 7 до 9 километров пряжи. В машине «труба» колготки находится в центре, а механизмы расположены снаружи, чтобы полотно не испачкалось маслом.
6. Директор производства, итальянец Фаусто, показывает как растягивается нить эластана — в 2,5 раза. А ее линейная плотность — 22 г на 10000 метров! Т.е. 22 дтекс. Просто представить себе невозможно!
8. Прямо рядом с машинами находится мини-склад нитей, для удобства сотрудников и ускорения процесса. Процесс создания колготок требует строгого соблюдения условий — от температурного режима (25-26 град) до параметров влажности в производственных помещениях (65%). При изменении этих режимов могут происходить обрывы нитей, изменение размеров колготок. Поэтому по всему помещению расположена мощная система кондиционирования, вентиляции и аспирации. От этих нитей практически нет пыли, т.к. они филаментные, беспылевые, но все равно обязательным условием является наличие такой системы. В цеху действительно очень чисто.
9. Готовые полуфабрикаты складывают в мешки, но однако стараются использовать метод «just in time» — не складировать, а сразу передавать на следующий этап производства. В данном случае это стабилизатор, в котором под воздействием давления и пара высокой температуры полуфабикаты дают усадку и уменьшаются в размере.
10. После стабилизатора полуфабрикаты сушатся, а затем отправляются на сшивание. Здесь наконец колготки приобретают привычную всем форму. Эта машина фирмы Santoni — полуавтомат: сотрудник насаживает две половинки на специальные держатели, дальше она все делает сама.
11. Автомат растягивает и разрезает каждую половинку сверху пополам, вшивает гигиеничную хлопковую ластовицу, зашивает верхние швы (кстати швы эта машина делает раскладывающиеся – это более совершенный тип плоского шва, до надевания он выглядит как обычный круглый оверлочный, а после надевания растягивается в плоскую линию, которая делает шов незаметным даже под очень обтягивающей одеждой).
12. Весь цикл от надевания полуфабрикатов на держатели, до выхода готовых колготок тоже занимает порядка двух минут. Последний этап – зашивание мысков, производится на этой же машине. На фото видно, как колготка как бы засасывается в трубу — в этот момент и происходит зашивание. Человек здесь тоже не требуется. Колготки почти готовы. За смену машина производит ок.3000 пар.
13. После этого этапа также происходит контроль качества — проверяется каждая третья пара колгот на специальном лекале.
14. Некоторые модели изготавливаются на полуавтоматических устройствах. Как правило, это более дорогие или более плотные виды. Таким способом сшиваются колготки-утяжки, пуш-апы. Из-за плотных бортов используется обычный плоский шов. Эта машина зашивает мысок.
16. а другие вшивают ластовицу вручную. За смену один оператор обрабатывает ок.600 колготок, в отличие от 3000 на машине, поэтому из-за большей трудоемкости повышается и стоимость этих моделей.
17. После сшивания колготки отправляются в красильный цех, находящийся в отдельном помещении. Затем колготки снова возвращаются на производство. На специальных формовочных машинах им придают анатомическую форму. Колготки надевают на специальную форму, а затем обрабатывают высокотемпературным паром. Все формовщики работают в перчатках, так как при соприкосновении с голой кожей на свежеокрашенных колготках легко остаются видимые потожировые следы.
18. После формировки колготки упаковываются. Один сотрудник в последний раз на подсвеченном столе проверяет колготки на наличие дырочек, заворачивает их на картон. Другой кладет этот «сверток» на упаковочную машину в подставленную ей внешнюю упаковку.
23. Среди них такие популярные как пудровые — абсолютный хит, колготки которые не блестят даже под вспышками фотоаппаратов;
25. теплые с жемчужным блеском, достигающимся не за счет красителя или добавления блестящей составляющей, а за счет особого треугольного сечения нити.
26. Кстати, в производстве некоторых колгот используется микрофибра, в одной нити которой содержится примерно 64 тончайших мононити, от количества которых и зависит теплота колгот. А хорошие колготки можно отличить двумя способами: если вам удастся их развернуть в магазине, то во-первых, надо их растянуть и посмотреть, полностью ли они вернутся в первоначальную форму, а во-2х, на просвет увидеть древовидный узор, который чем более закручен, тем в составе колгот больше эластана, и тем они качественнее и прочнее. Источник
Вконтакте
