Арболитовые блоки как бизнес. Что собой представляет этот материал? Технико-экономическое обоснование проекта

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять новые и новые материалы. И, как все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, почему покупатели проявляют к ним интерес. Прекрасные теплоизолирующие и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план по производству арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства. Данный пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в средненаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором существуют деревообрабатывающие предприятия. Как и большая часть материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда приостанавливается большинство строительных работ. Рынок хорошо развивается, но из-за присутствия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки от проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве производимых ими материалов. Чтобы приобрести такой статус, предполагается решение следующих задач:

• Четкое соблюдение технологии производства.
• Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
• Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.

Чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо соответствовать потребностям рынка по качеству продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Подробнее остановимся на рисках этого бизнеса:

• Сложность выпуска качественного продукта.
• Низкая информированность покупателей о данном виде строительных материалов
• Нежелание торговых организаций закупать данный вид строительных материалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные компоненты. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог с опытом работы в производстве данного строительного материала. Решения второй проблемы планируется достигнуть посредством печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, продающих нашу продукцию.

Чтобы преодолеть третий риск, в развитии используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением производимой продукции среди строительных и торговых организаций.

Оформление

Для работы планируется привлечь средства инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Выбирается форма деятельности ООО.

Оптимальной системой налогообложения для данного производства является УСН 15%. Дело в том, что арболитовое производство связано с существенными затратами (материалы для производства, арендная плата за помещение, электроэнергия, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделяется 45 тыс. рублей.

Поиск персонала

Для контроля правильности соблюдения процессов производства будет необходим технолог, имеющий опыт в производстве арболитовых блоков. Также на него возлагаются обязанности бригадира. Еще потребуются два работника производства, бухгалтер, менеджер оптовых продаж. Обязанности директора будет выполнять учредитель.

Аренда помещения

Для обеспечения полного цикла производства необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих помещений, прилегающих друг к другу:

• Производственное помещение (100 кв. м).
• Зона сушки блоков (100 кв. м).
• Склад для хранения готовой продукции (150 кв. м).
• Территория для хранения щепы, цемента и прочих компонентов и деталей (50 кв. м),
• Кабинет директора (10 кв. м).
• Стандартный офис (12 кв. м).

Общая площадь помещений составляет 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Необходимо будет внести арендную плату сразу за три месяца.

К данному помещению существует ряд требований:

• В помещение заведено трехфазное электроснабжение.
• Имеются системы водоснабжения и канализации.
• В помещение сушки блоков заведено газоснабжение.
• Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы производства необходимо будет приобрести:

• Вибропресс.
• Бетоносмеситель.
• Подъемно-поворотный бункер.
• Измельчитель древесины.
• Форма для производства блоков (100 шт.).
• Дозатор щепы.
• Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске понадобится 1 406 000 рублей.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Офлайн-продвижение планируется проводить средствами рекламы в строительных справочниках, размещением рекламы в местных газетах.

Из онлайн-методов продвижения планируется использование следующих инструментов: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование заинтересованности конечных потребителей в продукции осуществляется посредством социальных сетей: Facebook, VKontakte, Instagram.

В общей сложности, за первые три месяца планируется потратить на рекламу 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет будет составлять 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет затрат

На запуск

В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:

Как изначально планировалось, 40% средств на открытие выделяется инвестором (752 400 рублей), остальные 60% из личных средств (1 128 600 рублей).

Ежемесячные

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налогооблагаемая база составляет:

1 728 000 – 1 415 000 = 313 000 рублей.

Вычтем из нее затраты на ЕСН и получим: 313 000 – 42 000 = 271 000 рублей.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.

Чистая прибыль, таким образом, составит:

313 000 – 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса составляет:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Получившийся показатель является достаточно высоким для производства. Но надо учитывать, что он рассчитан с учетом полной загрузки имеющихся в штате сотрудников производства и с условием полного сбыта производимой продукции. В зимний период доходность может уменьшиться или даже стать отрицательной. Также немаловажное значение имеет местоположение, в регионах с низкой стоимостью древесины данное производство будет более выгодным.

Произведем расчеты сроков окупаемости. Учитывая тот фактор, что 40% прибыли выделяется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 рублей. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяца – срок окупаемости.

Перспективы бизнеса

При проведении грамотной политики сбыта готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арболитовых блоков. Используя имеющееся оборудование, возможно перейти на сменный график, непрерывный режим работы производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно, и прибыль. Арболитовые блоки являются перспективным строительным материалом, опережающим по многим характеристикам своих конкурентов. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

В итоге

Бизнес по изготовлению арболитовых блоков является перспективным направлением, а рынок – активно развивающимся. Но для того, чтобы занимать устойчивое положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

• Производить блоки только из качественного сырья.
• Полностью соблюдать технологию производства.
• Вести грамотную рекламную политику.
• Производить полный сбыт готовой продукции.
• Продвигать данный продукт среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют целый ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стены, простота монтажа. Опираясь на данные характеристики, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив себе устойчивое положение на рынке и перспективы для увеличения объемов производства, а следовательно, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!

Арболит – относится к разряду легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и отходов лесопереработки (опилок, целлюлозы, костры растений и т. д.). Низкая себестоимость и высокие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики блока обусловливают высокую популярность данного материала. Какие факторы нужно принять в расчет, чтобы определить будет ли выгодно построить дом из арболита?

В состав арболита входят четыре типа основных компонентов: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и вода.

На 1 м 3 арболита потребуется:

1. Минеральные вяжущие: для достижения максимальной плотности арболитовых блоков необходимо применить портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочный показатель составляет 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
2. Заполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Зачастую применяют хвойные и твердолиственные породы древесины. Последние являются полноценными заполнителями, которые максимально уменьшают расход цемента для производства арболита. Льняной костры или древесной щепы понадобится порядка 200 кг, что обойдется в 900 р.
3. Воды потребуется порядка 300 л - это составит порядка 20 р.
4. В качестве химических добавок применяют жидкое стекло, хлористый калий, сернокислый алюминий и гашеная известь. Лучшими считаются сернокислый алюминий и хлористый кальций. Общее число химических добавок составляет 6–12 кг, или 2–4% от общего веса цемента. Учитывая максимальный расход (12 кг), обойдется нам в 80 р.

Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входит компонентов на общую сумму 2100 р и стоимость одногоблока (в 1 кубометре 30–33 блоков) составляет 64–70 р.

Дом из арболита - из чего складывается себестоимость строительства

При сравнении арболита с другими популярными видами строительных материалов необходимо принять во внимание сразу несколько факторов. А именно:

1. Себестоимость блока. В расчет лучше принимать не стандартный куб, а количество штук необходимых для строительства здания. В себестоимость необходимо включить затраты на доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует учесть, что толщина арболита, достаточная для возведения стен 350 мм (при строительстве из газосиликата потребуется блок в 375 мм)
2. Стоимость подготовительных работ. Дом из арболита весит на 30% меньше, чем идентичное строение, построенное из газосиликата и на 40–50% из кирпича. Это необходимо учитывать при закладке фундамента. Для укладки блока из арболита потребуется сделать основание с глубиной 450 мм, если дом строят из кирпича и газосиликата нужно увеличить толщину фундамента до 500–550 мм. В расчет нужно включить то, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется потратить, чтобы выполнить эти работы.
3. Раствор для укладки. Блок арболита можно класть на обычный цементно-песчаный раствор, что существенно уменьшает то, сколько стоит дом. Для одного камня достаточно 1,5–2 кг раствора. В расчет необходимо добавить, сколько стоит куб цемента.
4. Затраты на работу. Укладка арболита в среднем обходится на 10–15% дешевле, чем идентичного по техническим характеристикам, газосиликата. У строительной бригады легче получить скидку за счет того, что работать с блоками удобней по причине меньшего веса, около 20 кг. Арболит легко поддается механической обработке. Отрезать небольшую часть или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычной ножовкой по дереву с большим зубом. В результате кладка стоит меньше, и весь дом обходится существенно дешевле. Обычно оплата высчитывается за куб арболита. Можно договориться с подрядчиком об оплате за каждый уложенный блок, а это еще несколько уменьшит стоимость работ.
5. Дополнительные расходы. Блок арболита достаточно прочный, не трескается с течением времени, поэтому нет необходимости в изготовлении полноценного армопояса между этажами. Определенное количество цемента пойдет на заливку бетонной подушки. Через каждые 2–3 ряда потребуется сделать обвязку стены с помощью арматуры.
6. Последующая отделка. Блок арболита отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, обшить гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и другими утеплителями не требуется.

Получается, что подсчитывая, сколько стоит уложить куб арболита, следует учесть не только его себестоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимый инструмент, армирующая сетка, присадки и модификаторы для цемента (при условии проведения работ в холодное время года). Так как необходимо изготовить около 10 м куб, раствора для кладки, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Приблизительные расчеты себестоимости дома из арболита

В Европе, где активно внедряют энергосберегающие технологии, арболитовый блок широко используют в строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажа. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно. Не удивительно, что дом, полностью построенный из арболита, в нашем регионе, является относительной редкостью.

Действительно ли решение отказаться от привычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу арболита является обоснованным и экономически выгодным? Простые расчеты помогают понять, что это решение является экономически целесообразным и выгодным. Сколько стоит куб арболита на практике?

1. Для возведения стены 3*3 м потребуется приблизительно 90 ед. блока. Минимальная прочность материала D-500. Технические параметры 500*200*300. Блок арболита стоит в зависимости от региона около 4–4,3 тыс. р.
2. На дом средней величины потребуется кладочного материала, приблизительно 40 м куб. Следовательно, на блок потребуется потратить 172 тыс. р.
3. К полученной сумме потребуется добавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться за 300–400 р., за каждый разгруженный куб материала. В целом придется потратить 12 тыс. руб.
4. Кладочный материал берется из расчета 10 м куб кладки = 1 м куб раствора. Цемента соответственно уйдет приблизительно 390 кг. Получается на дом, понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39*200 = 7800. На приготовление раствора потребуется и мелкозернистый песок, приблизительно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. затраты около 4 тыс. руб.

При подсчетах необходимо учитывать, что цены на разные строительные материалы могут варьироваться в зависимости удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений. Вооружившись калькулятором можно быстро подсчитать, что для дома из арболита, при возведении 40 м куб стен потребуется затратить 195–200 тыс. р. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К себестоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут приблизительно по 1200 р. за 1 куб. уложенного блока. В периферии можно договориться за 800 р. Получается, что кладка под ключ, обойдется в дополнительные 32–48 тыс. р.

Важно! К полученной стоимости потребуется прибавить расходы, связанные с доставкой материала, оплаты рабочим, которые будут выполнять кладку блока, а также приобретение армирующей сетки для укрепления стены. Все это может увеличить себестоимость дома из арболита на 10–15%.

Себестоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства

Главным фактором, влияющим на то, сколько будет, стоит уложить куб арболита является желание самого человека повысить прочность стен, снизить теплопотери и т. д. Несколько удорожает процесс строительства следующее:

1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между уложенными на цементно-песчаный раствор камнями. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки приблизительно в 1,5 раз.
2. Приобретение материала у фирм «однодневок». Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда по факту треть полученного материала, после доставки имеет трещины или сколы. Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
3. Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах за куб уложенного под ключ материала потребуют около 160 у. е. В пригороде можно договориться за 100–130 у. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторые дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома из арболита - это лучшее, экономически выгодное и мудрое решение. Готовое здание будет отличать прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также высокая экологичность. В Европе уже сумели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также, начал отдавать предпочтение арболитовым блокам, при строительстве частного дома.

Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Производство арболита выгодно по следующим причинам:

1. Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
2. Низкая себестоимость готовой продукции;
3. Арболит - недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

1. Смесительная станция - 120 тыс. рублей;
2. Пресс-формы (30 штук) - 110 тыс. рублей;
3. Комплект ручных трамбовок - 15 тыс. рублей;
4. Сушильная камера - 350 тыс. руб.;
5. Металлические поддоны - 30 тыс. рублей;
6. Щепорубительная машина РРМ-5 - 150 тыс. рублей;
7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) - 50 тыс. рублей;
8. Прочие расходы - 75 тыс. рублей;

Итого — 900 тысяч рублей.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) - 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

С чего начать бизнес по производству арболита

Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

Площадь помещения будет разделена на:

1. Зона производства - 50 м2;
2. Зона выдержки и сушки - 100 м2;
3. Зона складирования готовой продукции - 100 м2.

Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

• Арболит — экологически безопасный строительный материал;
• Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
• Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
• Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
• Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
• Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
• Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
• Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
• Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

1. Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
2. Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
3. Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

В перечень дополнительного оборудования входят:

1. Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
2. Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
3. Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
4. Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
5. Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

1. Щепа - 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
2. Раствор сульфата алюминия - 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
3. Цемент - 237 литров;
4. Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

• Щепы: 583 тыс. литров щепы;
• Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
• Цемента: 118 тыс. литров.

Технология производства арболитовых блоков

1. Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
2. После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
3. Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
4. По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.

Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена - от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

1. Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
2. Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
3. Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
4. Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

1. Аренда помещения 250м2 - 80 тыс. рублей;
2. Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) - 800 тыс. рублей;
3. Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) - 40 тыс. рублей;
4. Заработная плата и страховые отчисления - 90 тыс. рублей;
5. Налоги (УСН 6% от валового дохода) - 90 тыс. рублей;
6. Реклама - 10 тыс. рублей;
7. Прочие расходы - 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход - 1 475 000 рублей Расходы - 1 160 000 рублей Прибыль - 315 000 рублей Рентабельность - 27% Окупаемость проекта - всего 2,5 месяца

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита

ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 - «Арболит и изделия из него».

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы.

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка). Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет. Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

• цемент марки 400 или 500.
• деревянная щепа и опилки.
• химические смеси для обработки древесины.
• вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

• щепа — 240-300 кг.
• цемент — 250-280 кг.
• химические смеси — 12 кг.
• вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

• загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
• далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
• готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
• после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
• перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

• оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
• напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
• через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

• покупка и наладка оборудования – $21000
• ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
• закупка сырья – $8000
• оформление документов – $200

Ежемесячные вложения:

• арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
• коммунальные платежи
• налоги – от $150
• заработная плата – от $200 на одного сотрудника
• транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Наверно, отсюда стартовали идеи производств газо- и пеноблоков, однако в нашем случае речь пойдет об арболите. Это материал, в состав которого входят: цемент, опил и вода в пропорциях 1/(7-8) по необходимости.

Основные преимущества, свойства арболита

Идея бизнеса основана на особенностях материала. Он крайне легкий - в сравнении с тем же пенобетоном он легче раза в четыре. Не тонет в воде и практически ее не впитывает, режется обычной ножовкой с высокой точностью.

Что касается твердости и прочности, то арболит не уступит газобетонным блокам ни в том, ни в другом - и как раз на этом можно заработать. Применение обусловлено легкостью конструкции, поэтому является пригодным для производства блоков и монолитной заливки с арматурой в условиях среднего строительства.

Производство арболитовых блоков

Для начала о затратах. Так как это все-таки блок, то для него потребуется форма. Размеры их могут быть стандартные (по меркам пеноблоков и газоблоков), а можно изготовить и по индивидуальным размерам (при условии, что заказчик это оплачивает или стоимость нестандарта несколько выше).

Понимание сути лучше разобрать на примере:

1. За основу берем мешок цемента весом 50 кг (объем составляет около 30 литров или 3-х ведер). Цена вопроса около 300 рублей.

2. Добавляем к нему опил из расчета 1 к 7 и получаем 210 литров или 21 ведро. Зависит от местности, но вряд ли больше, чем 200-300 рублей.

3. Итого: имеем 240 литров раствора за 600 рублей.

4. Считаем объем стандартного блока (аналога D600) с размерами 600×200×300 и получаем 36 литров на один блок.

5. Даже при производстве полнотелых блоков имеем с замеса 6 блоков по себестоимости 100 рублей. К этому прибавим электроэнергию и амортизацию бетономешалки - цена за блок составит - 102 рубля.

6. Чтобы увеличить выход готового продукта, делаем неполную заливку. В форме крепим несколько стержней произвольной формы (но обязательно с сужением внизу для легкого снятия с формы). Объем блока уменьшается на 1/3 и составляет 24 литра, а из одного замеса получается около 10 штук по цене уже в 60 рублей.

Для сравнения: даже самый дешевый газоблок стоит около 90 рублей без доставки, при этом вес куба газобетона слегка за тонну, а арболит не дотягивает даже до 300 кг.

7. Даже если уровнять цены, то с 1 куба арболита доходность составит около 1000 рублей.

Оборудование и комплектующие для производства арболита

Бетономешалка на 180 - 300 литров. Несколько форм (2-3 десятка индивидуальных или 4-5 совмещенных). Сделать их не сложно, но можно заплатить деньги (что-то около 10 тысяч рублей) за работу сварщика и предоставить ему металл (примерно такая же сумма), и формы уже готовы. Кроме этого понадобятся несколько стальных шпателей, совковая лопата, мастерок и набор колера. Все вместе это будет стоить чуть больше тысячи, что по проектам, находящимся на «ХОБИЗ.RU», очень немного.

Материалы для производства арболита

Цемент: на один куб блоков понадобится 4,5 мешка по 300 рублей - 1350 рублей.

Опилок: 94,5 ведра - Стоимость тракторной телеги около 1000 рублей (в двухосной телеге около 400 ведер - проверено на себе), то есть текущая стоимость - 250 рублей.

Вода: от 10 до 50 рублей за кубометр - берем по максимуму - 50 рублей.

Итого: на производство 1 кубометра арболитовых блоков затрачивается около 1700 рублей, то есть в среднем по 61,4 рубля за блок, что несомненно является выгодным предприятием, а время окупаемости зависит от стоимости основного оборудования и заливочных форм.

Место производства

Местом может быть практически любая постройка, в которой есть электричество, а так же добротные стены и крыша. Чтобы блоки схватывались быстрее, особенно при большой влажности воздуха, можно предусмотреть обогреватель - тен, радиатор, отопление или печка-буржуйка.

Видео производство арболита

Вспомогательные работы и основа для строительства

Новая бизнес-идея по производству арболитовых блоков не может восприниматься однозначно в силу принципиальных изменений в подготовке строительства и некоторых базовых и основополагающих работах. Следует добавить, что под постройку из арболитовых блоков, в силу очень малого суммарного веса, фундамент нужен не такой уж и глубокий. Его примерные подсчеты таковы: ширина должна быть на 10-12 см больше ширины блока, а глубина армированного бетона высчитывается, как 1-2 сантиметра фундамента на каждые 10 сантиметров высоты стены.

Сбыт, как основа бизнеса

Лучшая реклама - это сосед, поэтому что-то нужно построить у себя и у него. Заключайте договора со строительными магазинами (на право выкупа продукции) и строительными организациями (как поставщик материалов). Дело пойдет, как только люди оценят и увидят наглядные преимущества арболита. В условиях провинциальных городов и поселков это сделать гораздо проще, потому что преимущество цены на доставку очень ощутимо.